一种适用于不定时自然停炉的顶燃式热风炉制造技术

本发明专利技术涉及一种适用于不定时自然停炉的顶燃式热风炉，包括炉体，所述炉体包括：蓄热室部，其包括：蓄热室下部，所述部位的耐火材料采用低蠕变粘土砖；蓄热室中部，所述部位的耐火材料采用低蠕变高铝砖或低蠕变红柱石高铝砖；以及蓄热室上部，所述部位的耐火材料采用抗热震高纯熔融石英硅砖；蓄热室锥体部，所述部位的耐火材料配置成抗热震高纯熔融石英硅砖；上部燃烧器混合室部，所述部位的耐火材料配置成莫来石红柱石堇青石砖；热风出口部、煤气入口部及空气入口部，所述三个部位的耐火材料配置成浇注预制低蠕变抗热震刚玉红柱石制品；以及下部冷风和烟道孔口部，所述部位的耐火材料配置成材质为粘土质的浇注预制制品。在无法避免不确定紧急自然停炉的情况下，所述耐火材料配置可避免炉体损伤，维持炉龄。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不定时自然停炉的顶燃式热风炉
本专利技术涉及热风炉领域，特别是涉及一种适用于不定时自然停炉的顶燃式热风炉。
技术介绍
热风炉中顶燃式热风炉日趋增多，顶燃式热风炉的温度从上到下分布为蓄热室中下部最高温度为450℃左右，蓄热室中上部和锥体部位最高温度为1420℃左右，燃烧器混合室部位最高温度为1100℃左右。目前，一般顶燃式热风炉的耐火材料的配置为：蓄热室下部为低蠕变粘土砖，蓄热室中上部和燃烧器燃烧室部位为硅砖，蓄热室上部硅砖和下部低蠕变粘土砖过渡部位采用低蠕变高铝砖。这种配置适合于炉况稳定的炉子，特别是高温部位采用硅砖，硅砖的高温抗蠕变性能优良，蠕变率可达1550℃*50h不大于1.0％,而且体密较低，性价比优良，但硅砖有个致命的缺点，600℃以下由于相变反应的体积效应，造成其抗热震稳定性极差，按照常规国标1100℃水冷的检测方法，抗热震稳定性次数不超过1次，因此，使用硅砖的炉子力求避免停炉造成的急冷急热，这会大幅降低炉体寿命。但在实际中，不确定紧急自然停炉的状况时有发生，硅砖自身的缺陷造成耐材损伤导致炉龄降低，因此迫切需要一种抗热震稳定性好的耐火材料来替代硅砖。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提出一种适用于不定时自然停炉的顶燃式热风炉，用抗热震稳定性好的高纯熔融石英硅砖替换抗热震稳定性差的硅砖，在自然停炉状况下可以避免耐材损伤。为实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案包括：一种适用于不定时自然停炉的顶燃式热风炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括：蓄热室部，所述蓄热室部包括：蓄热室下部，所述蓄热室下部的耐火材料采用低蠕变粘土砖；蓄热室中部，所述蓄热室中部的耐火材料采用低蠕变高铝砖或低蠕变红柱石高铝砖；以及蓄热室上部，所述蓄热室上部的耐火材料采用抗热震高纯熔融石英硅砖；蓄热室锥体部，所述蓄热室锥体部的耐火材料配置成抗热震高纯熔融石英硅砖；上部燃烧器混合室部，所述上部燃烧器混合室部的耐火材料配置成莫来石红柱石堇青石砖；热风出口、煤气入口及空气入口，所述热风出口、煤气入口及空气入口的耐火材料配置成浇注预制低蠕变抗热震刚玉红柱石制品；以及下部冷风和烟道孔口部，所述下部冷风和烟道孔口部的耐火材料配置成材质为粘土质的浇注预制制品。进一步地，所述蓄热室下部的耐火材料的蠕变温度不低于1150℃。进一步地，所述蓄热室中部的耐火材料的蠕变温度不低于1300℃。进一步地，所述蓄热室上部和锥体部的耐火材料的蠕变温度不低于1450℃。进一步地，所述上部燃烧器混合室部的耐火材料的蠕变温度不低于1500℃。进一步地，所述热风出口部、煤气入口部及空气入口部的耐火材料的蠕变温度不低于1450℃；所述下部冷风和烟道孔口部的耐火材料的蠕变温度不低于1150℃。进一步地，所述抗热震高纯熔融石英硅砖，可选自包括以质量分数计的如下组分制备而成：粒度≤3mm的熔融石英20％～70％、粒度≤2.5mm的废砖砂10％～20％、粒度≤0.088mm的熔融石英细粉10％～15％、粒度≤0.088mm的废砖砂细粉10％～15％、结合剂1.5％～4.5％。本专利技术的有益效果为：采用本专利技术所述适用于不定时自然停炉的顶燃式热风炉，依据热风炉各部位的温度分布、结构特征以及耐火材料的性能特征，对热风炉不同部位配置不同的耐火材料，在无法避免不确定紧急自然停炉的情况下，避免耐材损伤，维持炉龄。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种适用于不定时自然停炉的顶燃式热风炉结构图。附图说明：1-炉体、2-蓄热室部、21-蓄热室下部、22-蓄热室中部、23-蓄热室上部、24-蓄热室锥体部、3-上部燃烧器混合室部、4-热风出口部、5-煤气入口部、6-空气入口部、7-下部冷风和烟道孔口部。具体实施方式为了更清楚的理解本专利技术的内容，将结合附图和实施例详细说明。如图1所示为本专利技术实施例提供的一种适用于不定时自然停炉的顶燃式热风炉结构图，按照热风炉各部位的温度分布和结构特征，对热风炉不同部位配置不同的耐火材料。所述蓄热室下部21(蓄热室高度的1/3)送风期间和烧炉期间的温度分别为300℃和450℃，温度变化区间不超过150℃，但所述蓄热室下部21具有承重功能，因此在满足强度要求的情况下，优选为配置蠕变温度为1150℃的低蠕变粘土砖(DYN-1150)，具体指标参见表1。所述蓄热室中部22(蓄热室高度的1/4)的工作温度约为1000～1200℃，考虑在不定时自然停炉情况下耐火材料的抗热震稳定性，优选为配置蠕变温度为1300℃、抗热震稳定性次数为10次以上的低蠕变高铝砖(DYGH-1300)或蠕变温度为1450℃、抗热震稳定性次数为20次以上的低蠕变红柱石高铝砖(DYH-1450)，具体指标参见表1。所述蓄热室上部23的工作温度约1300～1420℃，需要兼顾良好的抗热震稳定性和抗蠕变性，优选为配置抗热震高纯熔融石英硅砖(DYG-1500)，所述抗热震高纯熔融石英硅砖的蠕变温度为1500℃，抗热震稳定性次数为20次以上，具有热膨胀系数小、蠕变率低、抗热震稳定性优良的优点，自然停炉时不会急速降温。所述蓄热室上部23优选为采用两种配置，配置为全部采用抗热震高纯熔融石英硅砖。具体指标参见表1。所述蓄热室锥体部24的工作温度为1300～1420℃，由于是空腔结构，不定时自然停炉时，只有上面的燃烧器和下面的格子体对其辐射传热，温度快速降低，所以所述蓄热室锥体部3配置抗热震高纯熔融石英硅砖(DYG-1500)，蠕变温度为1450℃，抗热震稳定性次数为20次以上。具体指标参见表1。所述上部燃烧器混合室部3位于炉子上部，烧炉和送风期间温度约在450～1000℃之间波动，温度波动梯度很大，抗热震稳定性是重中之重，因此该部位配置抗热震性能优良的莫来石红柱石堇青石砖(DYMHJ-70)，蠕变温度为1250℃，抗热震稳定性次数为70次以上，具体指标参见表2。所述热风出口部4、煤气入口部5、空气入口部6的工作温度较高，温度波动频繁，而且所述三个部位对耐火材料的制备有较高的要求，一般的半干法压制成型的耐火材料很难致密，会影响强度及其他高温性能，进而影响寿命。因此，所述三个部位配置浇注预制低蠕变抗热震刚玉红柱石制品(DYYH-1450)，蠕变温度为1450℃，抗热震稳定性不小于30次，具体指标参见表3。所述下部冷风和烟道孔口部7，对耐火材料的制备有较高的要求，一般的半干法压制成型的耐火材料很难致密，会影响强度及其他高温性能，进而影响寿命。因此所述下部冷风和烟道孔口部配置成材质为粘土质的浇注预制制品(DYYN-1450)，蠕变温度为1150℃，抗热震稳定性不小于20次，具体指标参见表3。表1：蓄热室各部耐火材料配置指标表2：上部燃烧器燃烧室耐火材料配置指标表3：热风出口部、煤气入口部、空气入口部、下部冷风和烟道孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于不定时自然停炉的顶燃式热风炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括：/n蓄热室部，所述蓄热室部包括：/n蓄热室下部，所述蓄热室下部的耐火材料采用低蠕变粘土砖；/n蓄热室中部，所述蓄热室中部的耐火材料采用低蠕变高铝砖或低蠕变红柱石高铝砖；以及/n蓄热室上部，所述蓄热室上部的耐火材料采用抗热震高纯熔融石英硅砖；/n蓄热室锥体部，所述蓄热室锥体部的耐火材料配置成抗热震高纯熔融石英硅砖；/n上部燃烧器混合室部，所述上部燃烧器混合室部的耐火材料配置成莫来石红柱石堇青石砖；/n热风出口部、煤气入口部及空气入口部，所述热风出口部、煤气入口部及空气入口部的耐火材料配置成浇注预制低蠕变抗热震刚玉红柱石制品；以及/n下部冷风和烟道孔口部，所述下部冷风和烟道孔口部的耐火材料配置成材质为粘土质的浇注预制制品。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于不定时自然停炉的顶燃式热风炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括：
蓄热室部，所述蓄热室部包括：
蓄热室下部，所述蓄热室下部的耐火材料采用低蠕变粘土砖；
蓄热室中部，所述蓄热室中部的耐火材料采用低蠕变高铝砖或低蠕变红柱石高铝砖；以及
蓄热室上部，所述蓄热室上部的耐火材料采用抗热震高纯熔融石英硅砖；
蓄热室锥体部，所述蓄热室锥体部的耐火材料配置成抗热震高纯熔融石英硅砖；
上部燃烧器混合室部，所述上部燃烧器混合室部的耐火材料配置成莫来石红柱石堇青石砖；
热风出口部、煤气入口部及空气入口部，所述热风出口部、煤气入口部及空气入口部的耐火材料配置成浇注预制低蠕变抗热震刚玉红柱石制品；以及
下部冷风和烟道孔口部，所述下部冷风和烟道孔口部的耐火材料配置成材质为粘土质的浇注预制制品。


2.根据权利要求1所述的顶燃式热风炉，其特征在于，所述蓄热室下部的耐火材料的蠕变温度不低于1150℃。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董红芹，樊效乐，李建涛，
申请(专利权)人：郑州东豫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41