高炉防灌渣拨风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高炉防灌渣拨风装置，本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，包括第一机组，所述第一机组的出风口固定安装有止回阀，所述止回阀的上端位置固定安装有第一连接管，所述第一连接管的一侧固定连接有第一热风炉，所述第一连接管的环形外表面在止回阀的上方位置固定安装有第一控制阀，所述第一连接管的环形外表面在第一控制阀的一侧固定安装有PLC工控机，所述第一连接管的环形外表面在PLC工控机的一侧固定安装有第一压力表，所述第一连接管的环形外表面在第一压力表的一侧固定连接有分流管，所述第二机组的上端外表面固定安装有第二连接管，该装置既可以保证事故高炉不灌渣，又可以保证原授风高炉的极限生产。

【技术实现步骤摘要】
高炉防灌渣拨风装置
本技术涉及冶金
，具体为高炉防灌渣拨风装置。
技术介绍
在冶金企业中，高炉供风系统是非常重要的系统，高炉供风系统的可靠性直接影响高炉的正常生产。当运行的风机突然发生故障紧急停机时，如果此时正处在高炉出铁前，则会引起高炉风口灌渣的恶性事故，高炉被迫紧急休风。然后，更换被灌渣的风口、风管等送风装置，需要8至16h，经过一至三天的炉况恢复，高炉才能恢复正常生产，如果因风机跳闸引起高炉煤气倒流发生爆炸，则直接威胁人身和设备安全。由于风机故障停机往往具有突然性和不可预见性，一般在几十秒钟之内就会使风压降至0.1Mpa以下，而汽轮鼓风机的启动，从启动到正常需时90分钟左右，所以不可能预先采取开启备用机等有效措施来防止高炉断风。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了高炉防灌渣拨风装置，解决了原有的装置并不能防止高炉灌渣以及无法达到高炉的极限生产的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高炉防灌渣拨风装置，包括第一机组，所述第一机组的出风口固定安装有止回阀，所述止回阀的上端位置固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高炉防灌渣拨风装置，包括第一机组(1)，其特征在于：所述第一机组(1)的出风口固定安装有止回阀(17)，所述止回阀(17)的上端位置固定安装有第一连接管(19)，所述第一连接管(19)的一侧固定连接有第一热风炉(2)，所述第一连接管(19)的环形外表面在止回阀(17)的上方位置固定安装有第一控制阀(5)，所述第一连接管(19)的环形外表面在第一控制阀(5)的一侧固定安装有PLC工控机(6)，所述第一连接管(19)的环形外表面在PLC工控机(6)的一侧固定安装有第一压力表(7)，所述第一连接管(19)的环形外表面在第一压力表(7)的一侧固定连接有分流管(8)，所述第一机组(1)的一侧设置有第...

【技术特征摘要】
1.高炉防灌渣拨风装置，包括第一机组(1)，其特征在于：所述第一机组(1)的出风口固定安装有止回阀(17)，所述止回阀(17)的上端位置固定安装有第一连接管(19)，所述第一连接管(19)的一侧固定连接有第一热风炉(2)，所述第一连接管(19)的环形外表面在止回阀(17)的上方位置固定安装有第一控制阀(5)，所述第一连接管(19)的环形外表面在第一控制阀(5)的一侧固定安装有PLC工控机(6)，所述第一连接管(19)的环形外表面在PLC工控机(6)的一侧固定安装有第一压力表(7)，所述第一连接管(19)的环形外表面在第一压力表(7)的一侧固定连接有分流管(8)，所述第一机组(1)的一侧设置有第二机组(18)，所述第二机组(18)的上端外表面固定安装有第二连接管(4)，所述第二连接管(4)的一侧固定安装有第二热风炉(3)，所述第二连接管(4)的环形外表面一侧固定安装有第二控制阀(12)，所述第二连接管(4)的环形外表面在第二控制阀(12)的一侧固定安装有第二压力表(11)，相邻两个所述分流管(8)之间固定安装有第三连接管(10)。


2.根据权利要求1所述的高炉防灌渣拨风装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓峰，王勇琦，王海佳，
申请(专利权)人：唐山峰拓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13