一种顶燃式高风温的球式热风炉制造技术

本发明专利技术公开了一种顶燃式高风温的球式热风炉，其结构包括密封口、烟灰出口、炉体、进煤口、炉灰出口、辅助进气孔、进料滑槽，炉体上端安装有密封口与烟灰出口，进煤口设置在炉体上，进料滑槽穿过炉体，炉体的底部设置有炉灰出口与辅助进气孔，炉体包括球腔、球腔入口、防撞拨料机构、内隔层，球腔与球腔入口为一体化结构，防撞拨料机构配合在球腔入口与进料滑槽之间，内隔层设于球腔的内部，本发明专利技术防撞拨料机构设置的衔接导轮、第一镂空弹片、弹簧、第二镂空弹片，弹簧可降低耐火球与第一镂空弹片与第二镂空弹片的冲击力，降低由于倾斜送入耐火球带来的冲击力大而导致耐火球破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种顶燃式高风温的球式热风炉
本专利技术涉及冶金机械领域，特别的，是一种顶燃式高风温的球式热风炉。
技术介绍
球式热风炉是以自然堆积的耐火球代替通道规则的格子砖室的蓄热式热风炉，球式热风炉燃烧室可以设计为内燃式、外燃式及顶燃式，球式热风炉的根本在于球床代替了格子砖，而使蓄热室热过程和结构参数发生了显著变化。由于气体在球床或格子砖室内的运动是不规则紊流运动，其横向、纵向等多维断面都参与了热交换，故用单位体积球床或格子砖室所具有的能参与热交换的表面积表示的加热面积。球床为格子砖的3～5倍，传热系数比格子砖大10倍。因此在总加热面积相同的条件下，球式热风炉蓄热室的体积小得多，加之采用了顶燃式结构，现有技术为了提高快速装球、筛球，在不停产的情况下采用倾斜的滑槽实现在线装球，在连续性的装球中由于滑槽具有一定的倾斜角度，耐火球装入时基于角度倾斜其冲击力大，耐火球滑入集球腔时会与承载腔壁发生碰撞，导致出现碎球的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种顶燃式高风温的球式热风炉，用以解决在不停产的情况下采用倾斜的滑槽实现在线装球，在连续性的装球中由于滑槽具有一定的倾斜角度，耐火球装入时基于角度倾斜其冲击力大，耐火球滑入集球腔时会与承载腔壁发生碰撞，导致出现碎球的现象的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种顶燃式高风温的球式热风炉，其结构包括密封口、烟灰出口、炉体、进煤口、炉灰出口、辅助进气孔、进料滑槽，所述炉体上端安装有密封口与烟灰出口，所述进煤口设置在炉体上，所述进料滑槽穿过炉体，所述炉体的底部设置有炉灰出口与辅助进气孔，所述炉体包括球腔、球腔入口、防撞拨料机构、内隔层，所述球腔与球腔入口为一体化结构，所述防撞拨料机构配合在球腔入口与进料滑槽之间，所述内隔层设于球腔的内部。作为本专利技术优选的，所述防撞拨料机构包括衔接导轮、第一镂空弹片、弹簧、限位内顶件、第二镂空弹片、底座，所述第一镂空弹片的一端与衔接导轮活动连接，另一端与弹簧连接，所述第一镂空弹片与第二镂空弹片的内部设有限位内顶件，所述底座两侧固定衔接导轮。作为本专利技术优选的，所述限位内顶件Z字形结构，所述限位内顶件与底座固定。作为本专利技术优选的，所述限位内顶件组成有推杆、活塞、气筒、内顶块、排气口，所述推杆底部固定有活塞，所述活塞在推杆推动下竖直活动配合于气筒，所述气筒相对于弹簧的一侧表面焊接有内顶块，所述气筒的底部安装有排气口，该排气口作用在内顶块内部。作为本专利技术优选的，所述内顶块包括导气口、支撑板、排气挡板，所述支撑板上设有两个以上的导气口，所述导气口两侧均固定有排气挡板。作为本专利技术优选的，所述导气口配合在第一镂空弹片与第二镂空弹片内部。作为本专利技术优选的，所述第一镂空弹片与第二镂空弹片结构大小一致且两者为左右对称。作为本专利技术优选的，所述推杆的顶端分别与第一镂空弹片、第二镂空弹片靠近弹簧的一侧固定，利用弹簧反向弹开第一镂空弹片、第二镂空弹片，实现对耐火球的分料。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术防撞拨料机构设置的衔接导轮、第一镂空弹片、弹簧、第二镂空弹片，弹簧可降低耐火球与第一镂空弹片与第二镂空弹片的冲击力，降低由于倾斜送入耐火球带来的冲击力大而导致耐火球破裂。2、本专利技术第一镂空弹片与第二镂空弹片利用弹簧的复位能力快速有效的反向弹开分别将耐火球从不同的球腔入口送入，提高耐火球的安装效率。3、本专利技术第一镂空弹片与第二镂空内部配合有限位内顶件，通过限位内顶件设有的内顶块维持弹簧的最大挤压范围，保证弹簧复位能力，提高其使用寿命。4、本专利技术内顶块设置的导气口与排气口相配合，气筒在弹簧挤压推动下由内部活塞挤出的气体通过排气口扩散在内顶块内，气体再由导气口排出由内之外作用在第一镂空弹片上，祛除第一镂空弹片表面残留的耐火球碎料，实现对第一镂空弹片的清洁。附图说明图1为本专利技术一种顶燃式高风温的球式热风炉的结构示意图。图2为本专利技术炉体与进料滑槽的连接结构示意图。图3为本专利技术防撞拨料机构的单侧顶开结构示意图。图4为本专利技术限位内顶件的结构示意图。图5为本专利技术内顶块的结构示意图。图中：密封口1、烟灰出口2、炉体3、进煤口4、炉灰出口5、辅助进气孔6、进料滑槽7、球腔31、球腔入口32、防撞拨料机构33、内隔层34、衔接导轮331、第一镂空弹片332、弹簧333、限位内顶件334、第二镂空弹片335、底座336、推杆34a、活塞34b、气筒34c、内顶块34d、排气口34e、导气口4d1、支撑板4d2、排气挡板4d3。具体实施方式需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上，当一个部件被称为是“连接于”另一部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1-图5所示，本专利技术提供一种顶燃式高风温的球式热风炉，其结构包括密封口1、烟灰出口2、炉体3、进煤口4、炉灰出口5、辅助进气孔6、进料滑槽7，所述炉体3上端安装有密封口1与烟灰出口2，所述进煤口4设置在炉体3上，所述进料滑槽7穿过炉体3，所述炉体3的底部设置有炉灰出口5与辅助进气孔6，所述炉体3包括球腔31、球腔入口32、防撞拨料机构33、内隔层34，所述球腔31与球腔入口32为一体化结构，所述防撞拨料机构33配合在球腔入口32与进料滑槽7之间，所述内隔层34设于球腔31的内部。所述防撞拨料机构33包括衔接导轮331、第一镂空弹片332、弹簧333、限位内顶件334、第二镂空弹片335、底座336，所述第一镂空弹片332的一端与衔接导轮331活动连接，另一端与弹簧333连接，所述第一镂空弹片332与第二镂空弹片335的内部设有限位内顶件334，所述底座336两侧固定衔接导轮331，降低由于倾斜送入耐火球带来的冲击力大而导致耐火球破裂，利用弹簧的复位能力快速有效的反向弹开分别将耐火球从不同的球腔入口送入，提高耐火球的安装效率。所述限位内顶件334Z字形结构，所述限位内顶件334与底座336固定，所述限位内顶件334组成有推杆34a、活塞34b、气筒34c、内顶块34d、排气口34e，所述推杆34a底部固定有活塞34b，所述活塞34b在推杆34a推动下竖直活动配合于气筒34c，所述气筒34c相对于弹簧333的一侧表面焊接有内顶块34d，所述气筒34c的底部安装有排气口34e，该排气口34e作用在内顶块34d内部，内顶块34d上方水平端限位在弹簧333与第一镂空弹片332与第二镂空弹片335连接处，利用弹簧333缓冲耐火球，内顶块34d限制避免耐火球过分挤压弹簧333影响到弹簧333复位能力。所述内顶块34d包括导气口4d1、支撑板4d2、排气挡板4d3，所述支撑板4d2上设有两个以上的导气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶燃式高风温的球式热风炉，其特征在于：其结构包括密封口(1)、烟灰出口(2)、炉体(3)、进煤口(4)、炉灰出口(5)、辅助进气孔(6)、进料滑槽(7)，所述炉体(3)上端安装有密封口(1)与烟灰出口(2)，所述进煤口(4)设置在炉体(3)上，所述进料滑槽(7)穿过炉体(3)，所述炉体(3)的底部设置有炉灰出口(5)与辅助进气孔(6)，所述炉体(3)包括球腔(31)、球腔入口(32)、防撞拨料机构(33)、内隔层(34)，所述球腔(31)与球腔入口(32)为一体化结构，所述防撞拨料机构(33)配合在球腔入口(32)与进料滑槽(7)之间，所述内隔层(34)设于球腔(31)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶燃式高风温的球式热风炉，其特征在于：其结构包括密封口(1)、烟灰出口(2)、炉体(3)、进煤口(4)、炉灰出口(5)、辅助进气孔(6)、进料滑槽(7)，所述炉体(3)上端安装有密封口(1)与烟灰出口(2)，所述进煤口(4)设置在炉体(3)上，所述进料滑槽(7)穿过炉体(3)，所述炉体(3)的底部设置有炉灰出口(5)与辅助进气孔(6)，所述炉体(3)包括球腔(31)、球腔入口(32)、防撞拨料机构(33)、内隔层(34)，所述球腔(31)与球腔入口(32)为一体化结构，所述防撞拨料机构(33)配合在球腔入口(32)与进料滑槽(7)之间，所述内隔层(34)设于球腔(31)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种顶燃式高风温的球式热风炉，其特征在于：所述防撞拨料机构(33)包括衔接导轮(331)、第一镂空弹片(332)、弹簧(333)、限位内顶件(334)、第二镂空弹片(335)、底座(336)，所述第一镂空弹片(332)的一端与衔接导轮(331)活动连接，另一端与弹簧(333)连接，所述第一镂空弹片(332)与第二镂空弹片(335)的内部设有限位内顶件(334)，所述底座(336)两侧固定衔接导轮(331)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：倪志坚，
申请(专利权)人：倪志坚，
类型：发明
国别省市：北京;11