一种高强度内螺纹角度铣头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度内螺纹角度铣头，包括刀杆外壳、刀盘和切削工具，所述刀杆外壳内部安装滚针轴承，所述滚针轴承内部贯穿有主轴，且主轴一端连接有刀盘，所述主轴中心成形有螺孔，所述刀盘通过螺栓可转动地套设在所述刀盘连接端的主轴上；所述主轴另一端连接有传动轴，且所述传动轴下方水平设置有箱体，所述传动轴一端卡接有联轴器，且所述传动轴外圈套接有深沟球轴承，所述深沟球轴承一端侧壁上设置有万向节，且所述联轴器一端卡接有活动拖板。该铣头通过弯曲的角度头即内螺纹法向螺旋升角，角度头刀盘旋转运动应用万向节传动技术，大大拓展了旋风铣功能性发挥，达到了大导程超长内孔螺纹加工的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度内螺纹角度铣头
本技术涉及一种机床附件、机械加工技术，具体为一种车、铣复合加工的旋风铣头制造技术，属于机床附件加工应用

技术介绍
目前随着国内机械加工技术的发展，车、铣复合所应用的旋风铣头存在着结构性瓶颈，特别是加工小孔径大导程内螺纹时、需要调整旋风铣头螺旋升角时由于直刀杆的干涉、导致内螺纹长度受到极大限制、制约着旋风铣内螺纹加工技术与外螺纹加工技术的匹配空间，从而使得旋风铣技术应用难以拓宽。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高强度内螺纹角度铣头。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高强度内螺纹角度铣头，包括刀杆外壳、刀盘和切削工具，所述刀杆外壳内部安装滚针轴承，且所述滚针轴承内部卡接有十字块，所述滚针轴承内部贯穿有主轴，且主轴一端连接有刀盘，所述主轴中心成形有螺孔，所述刀盘通过螺栓可转动地套设在所述刀盘连接端的主轴上；所述主轴另一端连接有传动轴，且所述传动轴下方水平设置有箱体，所述传动轴一端卡接有联轴器，且所述传动轴外圈套接有深沟球轴承，所述深沟球轴承一端侧壁上设置有万向节，且所述联轴器一端卡接有活动拖板。进一步地，所述传动轴外圈套接有与深沟球轴承相匹配的双列角接触轴承，且所述双列角轴承上设有若干个栓孔。进一步地，所述传动轴通过所述联轴器连接电动机，且所述电动机与所述传动轴呈活动连接。进一步地，所述主轴外圈设有锁紧螺丝，并设置有与其相匹配的螺母。进一步地，所述刀盘上设置四个切削工具。进一步地，所述刀盘是圆盘状刀盘，所述切削工具为数控三角刀片，四个所述切削工具与所述刀盘之间形成扇叶形结构，其角度一个为钝角，一个为锐角。进一步地，所述传动轴安装在所述箱体与所述双列角接触轴承之前。进一步地，所述电动机与所述箱体之间形成L形结构。进一步地，所述刀盘是火轮状刀盘，所述切削工具为数控三角刀片，所述数控三角刀片的一角与所述火轮状刀盘的轮角对应。本技术的有益效果是：该铣头改变了传统的直刀杆加工内螺纹、使用内传动的直刀杆加角度头的方式，通过弯曲的角度头即内螺纹法向螺旋升角，角度头刀盘旋转运动应用万向节传动技术，大大拓展了旋风铣功能性发挥，角度头使用双列角接触轴承作为刀盘及万向节的支撑轴承，万向节的另一端即传动轴由滚针轴承及深沟球轴承支撑，动力由电动机通过联轴器传递到传动轴、万向节、来带动刀盘运动，达到了大导程超长内孔螺纹加工的目的。附图说明图1是本技术的高强度内螺纹角度铣头剖视图。图2是本技术的高强度内螺纹角度铣头侧视图。图3为本技术高强度内螺纹角度铣头立体结构分解示意图。图4为本技术高强度内螺纹角度铣头的火轮状刀盘结构示意图。图5为本技术高强度内螺纹角度铣头的圆盘状刀盘结构示意图。图中：1、刀杆外壳；2、滚针轴承；3、十字块；4、主轴；5、锁紧螺丝；6、传动轴；7、箱体；8、电动机；9、联轴器；10、万向节；11、深沟球轴承；12、双列角接触轴承；13、螺母；14、刀盘；15、活动拖板；16、切削工具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种高强度内螺纹角度铣头，包括刀杆外壳1、刀盘14和切削工具16，所述刀杆外壳1内部安装滚针轴承2，且所述滚针轴承2内部卡接有十字块3，所述滚针轴承2内部贯穿有主轴4，且主轴4一端连接有刀盘14，所述主轴4中心成形有螺孔（图中未示出），所述刀盘14通过螺栓（图中未示出）可转动地套设在所述刀盘14连接端的主轴4上；所述主轴4另一端连接有传动轴6，且所述传动轴6下方水平设置有箱体7，所述传动轴6一端卡接有联轴器9，且所述传动轴6外圈套接有深沟球轴承11，所述深沟球轴承11一端侧壁上设置有万向节10，且所述联轴器9一端卡接有活动拖板15。作为本技术的一种技术优化方案，传动轴6外圈套接有与深沟球轴承11相匹配的双列角接触轴承12，且双列角轴承12上设有若干个栓孔，使深沟球轴承11在旋转工作时更加平稳、牢靠。作为本技术的一种技术优化方案，传动轴6通过联轴器9连接电动机8，且电动机8与传动轴6呈活动连接，使传动轴6能够正常带动各部件进行工作传动。作为本技术的一种技术优化方案，所述主轴4外圈设有锁紧螺丝5，并设置有与其相匹配的螺母13，使锁紧螺丝5能够正常接旋入该铣头。作为本技术的一种技术优化方案，刀盘14上设置四个切削工具16，使该铣头对内、外螺纹加工更加高效、全面。作为本技术的一种技术优化方案，见图5，所述刀盘14是圆盘状刀盘，所述切削工具16为数控三角刀片，四个所述切削工具16与所述刀盘14之间形成扇叶形结构，其角度一个为钝角α，一个为锐角β，使该铣头加工螺纹时更加精准。作为本技术的一种技术优化方案，传动轴6安装在箱体7与双列角接触轴承12之前，使传动轴6在该铣头内放置更加牢固。作为本技术的一种技术优化方案，电动机8与箱体7之间形成L形结构，使电动机8在该铣头上放置更平稳，对传动轴6传动更精准。作为本技术的一种技术优化方案，见图4，所述刀盘14是火轮状刀盘，所述切削工具16为数控三角刀片，所述数控三角刀片的一角与所述火轮状刀盘的轮角对应。本技术在使用时，首先，把整个铣头位置固定，其次，在使用该铣头时，通过刀盘14旋转运动应用万向节10传动，大大拓展了旋风铣功能性发挥，通过双列角接触轴承12作为刀盘14及万向节10的支撑轴承，万向节10的另一端即传动轴6由滚针轴承2及深沟球轴承11支撑，动力由电动机8通过联轴器9传递到传动轴6、万向节10、来带动刀盘14运动，达到了大导程超长内孔螺纹加工的目的，通过传动轴6安装在箱体7与双列角接触轴承12之前，使传动轴6在该铣头内放置更加牢固，刀盘14上设置四个切削工具16，使该铣头对内、外螺纹加工更加高效、全面。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度内螺纹角度铣头，包括刀杆外壳（1）、刀盘（14）和切削工具（16），其特征在于：所述刀杆外壳（1）内部安装滚针轴承（2），且所述滚针轴承（2）内部卡接有十字块（3），所述滚针轴承（2）内部贯穿有主轴（4），且主轴（4）一端连接有刀盘（14），所述主轴（4）中心成形有螺孔，所述刀盘（14）通过螺栓可转动地套设在所述刀盘（14）连接端的主轴（4）上；所述主轴（4）另一端连接有传动轴（6），且所述传动轴（6）下方水平设置有箱体（7），所述传动轴（6）一端卡接有联轴器（9），且所述传动轴（6）外圈套接有深沟球轴承（11），所述深沟球轴承（11）一端侧壁上设置有万向节（10），且所述联轴器（9）一端卡接有活动拖板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度内螺纹角度铣头，包括刀杆外壳（1）、刀盘（14）和切削工具（16），其特征在于：所述刀杆外壳（1）内部安装滚针轴承（2），且所述滚针轴承（2）内部卡接有十字块（3），所述滚针轴承（2）内部贯穿有主轴（4），且主轴（4）一端连接有刀盘（14），所述主轴（4）中心成形有螺孔，所述刀盘（14）通过螺栓可转动地套设在所述刀盘（14）连接端的主轴（4）上；所述主轴（4）另一端连接有传动轴（6），且所述传动轴（6）下方水平设置有箱体（7），所述传动轴（6）一端卡接有联轴器（9），且所述传动轴（6）外圈套接有深沟球轴承（11），所述深沟球轴承（11）一端侧壁上设置有万向节（10），且所述联轴器（9）一端卡接有活动拖板（15）。


2.根据权利要求1所述的一种高强度内螺纹角度铣头，其特征在于：所述传动轴（6）外圈套接有与深沟球轴承（11）相匹配的双列角接触轴承（12），且所述双列角轴承（12）上设有若干个栓孔。


3.根据权利要求1所述的一种高强度内螺纹角度铣头，其特征在于：所述传动轴（6）通过所述联轴器（9）连接电动机（8），且所述电动机（8）与所述传动轴（6）呈活动连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志兵，
申请(专利权)人：常州泽尔达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32