一种PLC数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PLC数控铣床，包括数控铣床本体、防护门、观察窗、移位机构、把手、粉尘浓度传感器和除尘机构，所述防护门正面的左端与数控铣床本体正面的左端均通过合叶铰接，所述观察窗镶嵌于防护门正面的中心处，所述移位机构两端的顶部与数控铣床本体两端的底面，两个所述把手相互靠近的一端与数控铣床本体两侧面的中心处固定连接。该PLC数控铣床，首先可以促使数控铣床本体具备便于移动和便于稳固的功能，这样就可以加快数控铣床搬运速率，然后还能够快速对工作时产生的粉尘进行清理，这样就降低了数控铣床内部的污染，从而提高了数控铣床的环保性，同时，这样也进一步增加了数控铣床的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种PLC数控铣床
本技术涉及一种PLC数控铣床，尤其涉及数控铣床领域。
技术介绍
现有的PLC数控铣床在加工的过程中清除灰尘效果一般，使得数控铣床清除灰尘时效率低，耽误工作时间，而且现有的PLC数控铣床大多数都是固定式的，不能够方便移动，这样就导致PLC数控铣床不能够方便搬运，从而进一步降低了PLC数控铣床的实用性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种PLC数控铣床。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种PLC数控铣床，包括数控铣床本体、防护门、观察窗、移位机构、把手、粉尘浓度传感器和除尘机构，所述防护门正面的左端与数控铣床本体正面的左端均通过合叶铰接，所述观察窗镶嵌于防护门正面的中心处，所述移位机构两端的顶部与数控铣床本体两端的底面，两个所述把手相互靠近的一端与数控铣床本体两侧面的中心处固定连接，所述粉尘浓度传感器的后端与数控铣床本体内腔后表面的左上方固定连接，所述除尘机构的顶端固定安装于数控铣床本体的顶面。优选的，所述移位机构包括固位板、导轨、传动块、移位板、万向轮、橡胶减震垫和移位气缸，两个所述固位板的顶部与数控铣床本体两端的底面固定连接，两个所述导轨相互远离的一端与两个固位板相互靠近的一面固定连接，两个所述传动块相互远离的一端与两个导轨相互靠近一端的底部卡接，所述移位板的两端与两个传动块相互靠近的一面固定连接，所述万向轮的顶部分别与移位板底面的四角处固定连接，所述橡胶减震垫的底面与移位板顶面的中心处固定连接，所述移位气缸的顶部与数控铣床本体底面的中心处固定连接，且移位气缸的底端贯穿橡胶减震垫的内腔并与移位板的顶面固定连接。优选的，所述除尘机构包括降噪轴承、传输管、传动管、吸尘嘴、传动齿轮、减速电机、驱动齿轮、密封轴承、抽尘管、抽气泵、集尘箱和筛网，所述降噪轴承镶嵌于数控铣床本体顶面的中心处，所述传输管的顶端与降噪轴承内环的内腔插接，所述传动管顶面的中心处与传输管的底部连通，所述吸尘嘴的顶端与传动管的顶面连通，所述传动齿轮的中心处套装于传输管顶端的外表面，所述减速电机的底部与数控铣床本体右端的顶面固定连接，所述驱动齿轮底部的中心处与减速电机顶端的输出轴末端固定连接，所述密封轴承的外圈面套装于传输管顶端的内壁，所述抽尘管的右端与密封轴承内环的内腔插接，所述抽气泵的底部与数控铣床本体左端的顶面固定连接，且抽气泵顶端的抽气口与抽尘管的左端连通，所述集尘箱的底部与数控铣床本体左端的顶面固定连接，且集尘箱的右侧面与抽气泵左端的排气口连通，所述筛网镶嵌于集尘箱的顶面。优选的，所述观察窗的材质为透明PVC板，观察窗可以方便操作人员实时观察数控铣床内部的工作情况，同时观察窗的材质比较带耐高温，而且硬度大。优选的，所述粉尘浓度传感器的型号为GCG1000，粉尘浓度传感器可以方便检测数控铣床内部的粉尘，当数控铣床内部粉尘达到一定的浓度时，粉尘浓度传感器就会控制除尘机构启动，从而可以快速完成对数控铣床内部的除尘工作。优选的，两个所述传动块相互远离一端的槽面与两个导轨相互靠近一端的表面滑动连接，导轨是对传动块起到限位的作用，且导轨很大程度增加了传动块移动时稳固性。本技术所达到的有益效果是：1、通过设置的移位机构，首先控制移位气缸启动，移位气缸启动就能够带动移位板向下移动，移位板向下移动就能够带动万向轮向下移动，当万向轮的底部位置超过两个固位板的底部位置时，这样整个数控铣床就具备了便于移动的功能，从而可以方便操作人员快速完成对数控铣床的搬运，以至于可以降低数控铣床移位的时间。2、通过移位机构与除尘机构的配合使用，首先可以促使数控铣床本体具备便于移动和便于稳固的功能，这样就可以加快数控铣床搬运速率，然后还能够快速对工作时产生的粉尘进行清理，这样就降低了数控铣床内部的污染，从而提高了数控铣床的环保性，同时，这样也进一步增加了数控铣床的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正视图；图3是本技术的仰视图；图4是本技术的正面剖视图；图5是本技术的图4的正视图；图6是本技术的图5中A处的放大图。图中：1、数控铣床本体；2、防护门；3、观察窗；4、移位机构；401、固位板；402、导轨；403、传动块；404、移位板；405、万向轮；406、橡胶减震垫；407、移位气缸；5、把手；6、粉尘浓度传感器；7、除尘机构；701、降噪轴承；702、传输管；703、传动管；704、吸尘嘴；705、传动齿轮；706、减速电机；707、驱动齿轮；708、密封轴承；709、抽尘管；711、抽气泵；712、集尘箱；713、筛网。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-6所示，一种PLC数控铣床，包括数控铣床本体1、防护门2、观察窗3、移位机构4、把手5、粉尘浓度传感器6和除尘机构7，防护门2正面的左端与数控铣床本体1正面的左端均通过合叶铰接，观察窗3镶嵌于防护门2正面的中心处，观察窗3的材质为透明PVC板，移位机构4两端的顶部与数控铣床本体1两端的底面，两个把手5相互靠近的一端与数控铣床本体1两侧面的中心处固定连接，粉尘浓度传感器6的后端与数控铣床本体1内腔后表面的左上方固定连接，粉尘浓度传感器6的型号为GCG1000，除尘机构7的顶端固定安装于数控铣床本体1的顶面。移位机构4包括固位板401、导轨402、传动块403、移位板404、万向轮405、橡胶减震垫406和移位气缸407，两个固位板401的顶部与数控铣床本体1两端的底面固定连接，两个导轨402相互远离的一端与两个固位板401相互靠近的一面固定连接，两个传动块403相互远离的一端与两个导轨402相互靠近一端的底部卡接，两个传动块403相互远离一端的槽面与两个导轨402相互靠近一端的表面滑动连接，移位板404的两端与两个传动块403相互靠近的一面固定连接，万向轮405的顶部分别与移位板404底面的四角处固定连接，橡胶减震垫406的底面与移位板404顶面的中心处固定连接，橡胶减震垫406可以减少移位板404与移位气缸407之间的相互碰撞，从而增加了移位板404和移位气缸407的使用寿命，移位气缸407的顶部与数控铣床本体1底面的中心处固定连接，且移位气缸407的底端贯穿橡胶减震垫406的内腔并与移位板404的顶面固定连接。除尘机构7包括降噪轴承701、传输管702、传动管703、吸尘嘴704、传动齿轮705、减速电机706、驱动齿轮707、密封轴承708、抽尘管709、抽气泵711、集尘箱712和筛网713，降噪轴承701镶嵌于数控铣床本体1顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PLC数控铣床，包括数控铣床本体(1)、防护门(2)、观察窗(3)、移位机构(4)、把手(5)、粉尘浓度传感器(6)和除尘机构(7)，其特征在于：所述防护门(2)正面的左端与数控铣床本体(1)正面的左端均通过合叶铰接，所述观察窗(3)镶嵌于防护门(2)正面的中心处，所述移位机构(4)两端的顶部与数控铣床本体(1)两端的底面，两个所述把手(5)相互靠近的一端与数控铣床本体(1)两侧面的中心处固定连接，所述粉尘浓度传感器(6)的后端与数控铣床本体(1)内腔后表面的左上方固定连接，所述除尘机构(7)的顶端固定安装于数控铣床本体(1)的顶面。/n

【技术特征摘要】
1.一种PLC数控铣床，包括数控铣床本体(1)、防护门(2)、观察窗(3)、移位机构(4)、把手(5)、粉尘浓度传感器(6)和除尘机构(7)，其特征在于：所述防护门(2)正面的左端与数控铣床本体(1)正面的左端均通过合叶铰接，所述观察窗(3)镶嵌于防护门(2)正面的中心处，所述移位机构(4)两端的顶部与数控铣床本体(1)两端的底面，两个所述把手(5)相互靠近的一端与数控铣床本体(1)两侧面的中心处固定连接，所述粉尘浓度传感器(6)的后端与数控铣床本体(1)内腔后表面的左上方固定连接，所述除尘机构(7)的顶端固定安装于数控铣床本体(1)的顶面。


2.根据权利要求1所述的一种PLC数控铣床，其特征在于：所述移位机构(4)包括固位板(401)、导轨(402)、传动块(403)、移位板(404)、万向轮(405)、橡胶减震垫(406)和移位气缸(407)，两个所述固位板(401)的顶部与数控铣床本体(1)两端的底面固定连接，两个所述导轨(402)相互远离的一端与两个固位板(401)相互靠近的一面固定连接，两个所述传动块(403)相互远离的一端与两个导轨(402)相互靠近一端的底部卡接，所述移位板(404)的两端与两个传动块(403)相互靠近的一面固定连接，所述万向轮(405)的顶部分别与移位板(404)底面的四角处固定连接，所述橡胶减震垫(406)的底面与移位板(404)顶面的中心处固定连接，所述移位气缸(407)的顶部与数控铣床本体(1)底面的中心处固定连接，且移位气缸(407)的底端贯穿橡胶减震垫(406)的内腔并与移位板(404)的顶面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种PLC数控铣床，其特征在于：所述除尘机构(7)包括降噪轴承(701...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：无锡万锡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32