一种便于更换刀头的车床刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换刀头的车床刀具，包括刀身、刀片和固定块，所述刀身的端部开设有安装槽，所述刀片通过螺母与螺纹孔活动连接，所述固定块内开设有放置槽，所述第二轴承内固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上活动连接有螺纹块，所述螺纹块的侧面固定连接有挤压板。该便于更换刀头的车床刀具设置有限位槽、第一轴承、支撑杆和限位杆，且限位槽与限位杆的形状均为T形，首先将支撑杆插入第一轴承内，然后通过第一轴承和支撑杆的作用能够旋转刀头，使限位杆与限位槽配合连接，简化了安装流程，使刀头便于安装拆卸，且由于安装槽与刀头的形状均为圆弧状，能够通过限位杆与限位槽的作用调节刀片的角度，提高了切削工件的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换刀头的车床刀具
本技术涉及车床刀具
，具体为一种便于更换刀头的车床刀具。
技术介绍
车床刀具是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车床刀具是切削加工中应用最广的刀具之一。车床刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃等。车床刀具安装于各种车床上，用于加工外圆、内孔、端面、螺纹和车槽等。车床刀具在使用一段时间之后，刀片的刀刃部分磨损比较严重，需要将刀头更换下来，然后将刀片的刀刃部分重新磨削过后，才能投入使用，现有的车床刀具有更换刀头的过程过于繁琐，安装结构较为复杂，不便于固定，刀具寿命较短等问题
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于更换刀头的车床刀具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的车床刀具有更换刀头的过程过于繁琐，安装结构较为复杂，不便于固定，刀具寿命较短等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换刀头的车床刀具，包括刀身、刀片和固定块，所述刀身的端部开设有安装槽，所述安装槽的侧壁上开设有限位槽，所述安装槽的底面内固定安装有第一轴承，所述第一轴承内固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有刀头，所述刀头的侧面固定连接有限位杆，其中，所述刀头的上方内部开设有螺纹孔，所述刀片通过螺母与螺纹孔活动连接，所述固定块内开设有放置槽，所述放置槽的内部底面上固定连接有第二轴承，所述第二轴承内固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，所述螺纹杆上活动连接有螺纹块，所述螺纹块的侧面固定连接有挤压板。优选的，所述安装槽与刀头的形状均为圆弧状，所述刀片的形状为四边菱形，且刀片的刀刃部分设有石墨烯层。优选的，所述限位槽与限位杆的形状均为T形，且限位杆与限位槽活动链接与刀头一起构成调节结构。优选的，所述螺纹孔和螺母等距离开设有两组，且每一组螺纹孔与螺母在竖直方向上位于同一直线上。优选的，所述放置槽的宽度与挤压板的宽度相等，且挤压板穿过放置槽部分的高度与第二轴承的高度相等。优选的，所述螺纹杆、旋钮、螺纹块和挤压板构成固定结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于更换刀头的车床刀具：1.设置有限位槽、第一轴承、支撑杆和限位杆，且限位槽与限位杆的形状均为T形，首先将支撑杆插入第一轴承内，然后通过第一轴承和支撑杆的作用能够旋转刀头，使限位杆与限位槽配合连接，简化了安装流程，使刀头便于安装拆卸，且由于安装槽与刀头的形状均为圆弧状，能够通过限位杆与限位槽的作用调节刀片的角度，提高了切削工件的效率；2.设置有刀片，刀片的刀刃部分设有石墨烯层，石墨烯为自然界最薄和最硬的材质，能够有效增加刀片的硬度和热耐磨性，从材料方面提高刀片的工作寿命，当刀片的一边磨损之后，通过螺纹孔旋松螺母，由于刀片的形状为四边菱形，旋转刀片，便可使用另外未磨钝的刃尖，旋紧螺母，使刀片固定在刀头上，继续切削工，从另一方面提高刀片的工作寿命；3.设置有固定块、放置槽、第二轴承、螺纹杆、旋钮、螺纹块和挤压板，且放置槽的宽度与挤压板的宽度相等，挤压板穿过放置槽部分的高度与第二轴承的高度相等，当刀头安装完成后，顺时针旋转旋钮，旋钮通过第二轴承旋转螺纹杆，螺纹杆在旋转的过程中通过螺纹块使挤压板向下移动，从而使刀身与刀头固定，当需要更换刀头时逆时针旋转旋钮即可，便于更换更换刀头。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术刀头与刀片结构示意图；图3为本技术固定块结构示意图。图中：1、刀身；2、安装槽；3、限位槽；4、第一轴承；5、支撑杆；6、刀头；7、限位杆；8、螺纹孔；9、刀片；10、螺母；11、固定块；12、放置槽；13、第二轴承；14、螺纹杆；15、旋钮；16、螺纹块；17、挤压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于更换刀头的车床刀具，包括刀身1、安装槽2、限位槽3、第一轴承4、支撑杆5、刀头6、限位杆7、螺纹孔8、刀片9、螺母10、固定块11、放置槽12、第二轴承13、螺纹杆14、旋钮15、螺纹块16、挤压板17，所述刀身1的端部开设有安装槽2，所述安装槽2与刀头6的形状均为圆弧状，便于调节刀头6的位置，所述安装槽2的侧壁上开设有限位槽3，所述安装槽2的底面内固定安装有第一轴承4，所述第一轴承4内固定连接有支撑杆5，所述支撑杆5的顶端固定连接有刀头6，所述刀头6的侧面固定连接有限位杆7，所述限位槽3与限位杆7的形状均为T形，且限位杆7与限位槽3活动链接与刀头6一起构成调节结构，便于安装刀头6，其中，所述刀头6的上方内部开设有螺纹孔8，所述刀片9通过螺母10与螺纹孔8活动连接，所述螺纹孔8和螺母10等距离开设有两组，且每一组螺纹孔8与螺母10在竖直方向上位于同一直线上，便于螺母10与螺纹孔8连接，防止错位，同时使刀头6与刀片9连接更为稳定，所述刀片9的形状为四边菱形，且刀片9的刀刃部分设有石墨烯层，便于提高刀片9的工作寿命，所述固定块11内开设有放置槽12，所述放置槽12的内部底面上固定连接有第二轴承13，所述第二轴承13内固定连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14的顶端固定连接有旋钮15，所述螺纹杆14上活动连接有螺纹块16，所述螺纹块16的侧面固定连接有挤压板17，所述放置槽12的宽度与挤压板17的宽度相等，防止挤压板17在向下移动时左右晃动，导致固定不牢固，且挤压板17穿过放置槽12部分的高度与第二轴承13的高度相等，防止挤压板17的高度过低，导致挤压板17无法对刀头6和刀身1之间进行固定。工作原理：在使用该便于更换刀头的车床刀具时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将支撑杆5插入第一轴承4内，然后通过第一轴承4和支撑杆5的作用能够旋转刀头6，使限位杆7与限位槽3配合连接，简化了安装流程，使刀头6便于安装拆卸，且由于安装槽2与刀头6的形状均为圆弧状，能够通过限位杆7与限位槽3的作用调节刀片9的角度，提高了切削工件的效率，然后，当刀头6安装完成后，顺时针旋转旋钮15，旋钮15通过第二轴承13旋转螺纹杆14，螺纹杆14在旋转的过程中通过螺纹块16使挤压板17向下移动，从而使刀身1与刀头6固定，当需要更换刀头6时逆时针旋转旋钮15即可，便于更换更换刀头6，最后，刀片9的刀刃部分设有石墨烯层，石墨烯为自然界最薄和最硬的材质，能够有效增加刀片9的硬度和热耐磨性，从材料方面提高刀片9的工作寿命，当刀片9的一边磨损之后，通过螺纹孔8旋松螺母10，由于刀片9的形状为四边菱形，旋转刀片9，便可使用另外未磨钝的刃尖，旋紧螺母10，使刀片9固定在刀头6上，继续切削工，从另一方面提高刀片9的工作寿命，本说明中未作详细描述的内容属于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换刀头的车床刀具，包括刀身(1)、刀片(9)和固定块(11)，其特征在于：所述刀身(1)的端部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的侧壁上开设有限位槽(3)，所述安装槽(2)的底面内固定安装有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)内固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定连接有刀头(6)，所述刀头(6)的侧面固定连接有限位杆(7)，其中，/n所述刀头(6)的上方内部开设有螺纹孔(8)，所述刀片(9)通过螺母(10)与螺纹孔(8)活动连接，所述固定块(11)内开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内部底面上固定连接有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)内固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的顶端固定连接有旋钮(15)，所述螺纹杆(14)上活动连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)的侧面固定连接有挤压板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换刀头的车床刀具，包括刀身(1)、刀片(9)和固定块(11)，其特征在于：所述刀身(1)的端部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的侧壁上开设有限位槽(3)，所述安装槽(2)的底面内固定安装有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)内固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定连接有刀头(6)，所述刀头(6)的侧面固定连接有限位杆(7)，其中，
所述刀头(6)的上方内部开设有螺纹孔(8)，所述刀片(9)通过螺母(10)与螺纹孔(8)活动连接，所述固定块(11)内开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内部底面上固定连接有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)内固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的顶端固定连接有旋钮(15)，所述螺纹杆(14)上活动连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)的侧面固定连接有挤压板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的车床刀具，其特征在于：所述安装槽(2)与刀头...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞梅华，廖贵华，
申请(专利权)人：钛克天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12