联动式双刃粗镗刀制造技术

联动式双刃粗镗刀，包括刀柄、刀体及两个带刀片的刀片座，刀体中上部设有开口，开口底部中间设有齿轮槽及中心轴孔，刀体侧边设有丝杆孔，开口两侧刀体开设有螺栓孔，齿轮槽内设有齿轮，中心轴孔内设有中心轴，丝杆孔内设有调节丝杆或蜗杆，齿轮上设有两个推动杆，两个刀片座夹在开口内，底部分别开设有推动杆槽，中间位置分别开设有腰型孔，两螺栓孔及腰型孔内设有螺栓。本发明专利技术的粗镗刀调节尺寸操作简单，且两个刀片座之间存在联动关系，一次操作可同步调整两个刀片座，方便快捷，并且保证两个刀片座的位移量始终一致，加上刀片座采用从两侧径向夹紧的固定方式，刀片座与刀体配合紧密，使刀具在切削过程中更稳定，加工效率高，确保加工质量。

【技术实现步骤摘要】
联动式双刃粗镗刀
本专利技术涉及孔加工刀具
，特别涉及联动式双刃粗镗刀。
技术介绍
镗刀是孔加工刀具的一种，可以分为精镗刀和粗镗刀两类，精镗刀是刻度调节精度高，而粗镗刀的调节精度不是很高。现有的粗镗刀，尤其是双刃粗镗刀，其刀头部分包括刀体及两个带刀片的刀片座，在两个刀片座上分别设置轴向的腰型孔，螺栓穿过腰型孔将刀片座固定在刀体端面，需要调节尺寸时，拧松两个螺栓后，用手或通过调整螺丝分别将两个刀片座向内或向外推，再拧紧螺栓固定。这种调节方式操作复杂，时间长，尤其是目前每个刀片座一般都用2个甚至更多的螺栓固定，这样每次调节至少拧松拧紧4个螺栓，并且两个刀片座之间不关联，需要分别调整，位移量通过肉眼对准，很难保证两个刀片座调整后在对称位置，影响加工稳定性。此外，刀片座通过轴向的螺栓固定在刀体端面，刀片座与刀体配合不够紧密，连接强度及刚性不足，使刀具在切削过程中不够稳定，加工效率低下，加工质量得不到保障。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有结构的不足，提供联动式双刃粗镗刀，调节尺寸操作简单，一次操作可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.联动式双刃粗镗刀，包括刀柄（100）、刀体（1）及两个带刀片（3）的刀片座（2），其特征在于：所述刀体（1）中上部设有前后向的开口（1.1），开口（1.1）底部中间设有齿轮槽（1.2），齿轮槽（1.2）中间设有中心轴孔（1.3），刀体（1）侧边设有横向的且与齿轮槽（1.2）连通的丝杆孔（1.4），开口（1.1）中间位置的左右两侧刀体（1）对称位置开设有螺栓孔（1.5）；/n所述齿轮槽（1.2）内设有齿轮（4），中心轴孔（1.3）内设有上端插入齿轮（4）的中心轴（6），丝杆孔（1.4）内设有与齿轮（4）啮合的调节丝杆或蜗杆（5），齿轮（4）上设有两个对称且凸出上表面的推动杆（7）；/n两个所...

【技术特征摘要】
1.联动式双刃粗镗刀，包括刀柄（100）、刀体（1）及两个带刀片（3）的刀片座（2），其特征在于：所述刀体（1）中上部设有前后向的开口（1.1），开口（1.1）底部中间设有齿轮槽（1.2），齿轮槽（1.2）中间设有中心轴孔（1.3），刀体（1）侧边设有横向的且与齿轮槽（1.2）连通的丝杆孔（1.4），开口（1.1）中间位置的左右两侧刀体（1）对称位置开设有螺栓孔（1.5）；
所述齿轮槽（1.2）内设有齿轮（4），中心轴孔（1.3）内设有上端插入齿轮（4）的中心轴（6），丝杆孔（1.4）内设有与齿轮（4）啮合的调节丝杆或蜗杆（5），齿轮（4）上设有两个对称且凸出上表面的推动杆（7）；
两个所述刀片座（2）夹在开口（1.1）内，底部分别开设有左右向的推动杆槽（2.1），中间位置分别开设有腰型孔（2.2），两螺栓孔（1.5）及腰型孔（2.2）内设有螺栓（8）。


2.根据权利要求1所述的联动式双刃粗镗刀，其特征在于：所述刀体（1）的开口（1.1）下部设有向两侧凹进的限位导向槽（1.9），两个所述刀片座（2）向外一侧的下部分别设有凸出的限位导向台阶（2.4）。


3.根据权利要求2所述的联动式双刃粗镗刀，其特征在于：其中一个所述刀片座（2）内侧底部开设有前后向连通推动杆槽（2.1）的装配槽（2.3）。

【专利技术属性】
技术研发人员：周道俊，范凡，
申请(专利权)人：浙江甬岭数控刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33