一种防止切削主轴漏液的系统及主轴技术方案

本实用新型专利技术提供了一种防止切削主轴漏液的系统，涉及车床主轴制造技术领域，解决了切削液容易从主轴中间泄漏，影响机床工作效率和安全的技术问题，该防止切削主轴漏液的系统包括卡盘拉杆、卡盘、卡盘连接盘、胀紧内环、O型圈、胀紧外环、胀紧压板、密封圈、集液斜面和甩水孔。本实用新型专利技术可用于数控立车的车床主轴，解决了切削液容易从主轴中间泄漏的技术问题，提高了车床的工作效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止切削主轴漏液的系统及主轴
本技术涉及车床主轴制造
，具体涉及一种防止切削主轴漏液的系统及主轴。
技术介绍
众所周知，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具以及加工工件的工业用液体，通常会在主轴上设置切削液喷淋装置喷淋冷切削液来达到切削时冷却刀具和清洗加工件的目的。在数控立车在使用中，如果不把主轴的防水机构做好，切削液会从主轴中间泄漏下去，主轴上卡盘和卡盘拉杆是通过螺纹连接的，能密封好，但卡盘拉杆和下面的拉杆是螺钉连接，根据结构需要，两者之间的端面和端面之间有间隙，因此，存在的缝隙会使切削液从卡盘的中间位置泄漏到主轴中间，另外，切削液还会通过卡盘的缝隙下渗到主轴中间，影响主轴工作，降低车床的工作效率，增加了车床工作的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止切削主轴漏液的系统，通过在卡盘拉杆内设置胀紧内环以及胀紧压板和在卡盘连接盘上设置甩水孔和集液斜面并在卡盘连接盘和卡盘拉杆之间设置密封圈，解决了切削液容易从卡盘的中间位置泄漏和切削液通过卡盘的缝隙下渗的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供了一种防止切削主轴漏液的系统卡盘拉杆、卡盘、卡盘连接盘、胀紧内环、胀紧压板和密封圈；其中：可选地或优选地，所述胀紧内环安装在卡盘拉杆的内部；可选地或优选地，所述胀紧压板安装在胀紧内环的上方；可选地或优选地，所述胀紧压板与胀紧内环之间安装有胀紧外环；可选地或优选地，所述胀紧内环上开设有凹槽，所述凹槽内安装有O型圈；可选地或优选地，所述卡盘连接盘上还设有集液斜面；可选地或优选地，所述卡盘连接盘上设有2~5道密封圈凹槽，所述密封圈安装在密封圈凹槽与卡盘拉杆之间；可选地或优选地，所述卡盘连接盘上还设有3~6道甩水孔。可选地或优选地，所述O型圈的直径大于所述凹槽的深度。可选地或优选地，所述胀紧内环与胀紧压板之间通过螺钉连接。可选地或优选地，所述胀紧内环和胀紧压板中心位置还开设有用于松动胀紧内环和胀紧压板的松动螺钉孔。可选地或优选地，所述密封圈凹槽的个数为2个。可选地或优选地，所述甩水孔的个数为3道。可选地或优选地，所述密封圈的厚度大于密封圈凹槽（8-1）的深度。可选地或优选地，每个所述甩水孔之间的夹角相等。基于上述技术方案，可产生如下技术效果：本技术实施例提供的一种防止切削主轴漏液的系统，适用于车床加工过程中主轴切削液会从主轴中间泄漏的情况。本技术一种防止切削主轴漏液的系统通过在卡盘拉杆内设置胀紧内环以及胀紧压板，胀紧系统胀紧后，起到密封效果，并且配合O型圈的密封效果实现双重密封，阻断切削液的泄漏途径；另外在卡盘连接盘上设置甩水孔和集液斜面并在卡盘连接盘和卡盘拉杆之间设置密封圈，避免了切削液通过卡盘的缝隙下渗；两者配合从而解决了切削液容易从主轴中间泄漏的技术问题。本技术还提供了一种防止切削主轴漏液的主轴，包括上述防止切削主轴漏液的系统，通过在主轴上设置上述防止主轴切削液泄漏的系统，避免切削液泄漏到主轴中间，影响主轴工作和安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构图；图2为本技术实施例的局部结构图；图3为本技术实施例B处结构示意图；图4为本技术实施例C处的剖面示意图图5为本技术实施例D处结构示意图；图6为本技术实施例A处的剖面示意图；图中：1、卡盘拉杆；2、卡盘；3、卡盘连接盘；4、胀紧内环；4-1、凹槽；4-2、松动螺钉孔；5、O型圈；6、胀紧外环；7、胀紧压板；8、密封圈；8-1、密封圈凹槽；9、集液斜面；10、甩水孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-6所示：本技术提供了一种防止切削主轴漏液的系统，包括卡盘拉杆1、卡盘2、卡盘连接盘3、胀紧内环4和胀紧压板7；其中：所述胀紧内环4安装在卡盘拉杆1的内部；所述胀紧压板7安装在胀紧内环4的上方；所述胀紧压板7与胀紧内环4之间安装有胀紧外环6；所述胀紧内环4上开设有凹槽4-1，所述凹槽4-1内安装有O型圈5；所述卡盘连接盘3上还设有集液斜面9；所述卡盘连接盘3上设有2~5道密封圈凹槽8-1，所述密封圈8安装在密封圈凹槽8-1与卡盘拉杆1之间；所述卡盘连接盘3上还设有3~6道甩水孔10。作为可选地实施方式，所述O型圈5的直径大于所述凹槽4-1的深度，使O型圈与卡盘拉杆的内壁和胀紧内环4的环槽底部达到过盈配合的目的。作为可选地实施方式，所述胀紧内环4与胀紧压板7之间通过螺钉连接，使胀紧外环6固定在胀紧内环4。作为可选地实施方式，所述胀紧内环4和胀紧压板7中心位置还开设有用于松动胀紧内环4和胀紧压板7的松动螺钉孔4-2，此螺孔位松动时使用。作为可选地实施方式，所述密封圈凹槽8-1的个数为2个。作为可选地实施方式，所述甩水孔10的个数为3道。作为可选地实施方式，所述密封圈8的厚度大于密封圈凹槽8-1的深度，保证密封圈8与卡盘拉杆1以及卡盘连接盘3之间过盈配合，不存在缝隙。作为可选地实施方式，每个所述甩水孔10之间的夹角相等。作为可选地实施方式，在卡盘连接盘3和卡盘拉杆1之间增加密封圈8用于密封，采用双密封圈结构，能更好的防止切削液渗漏。作为可选地实施方式，集液斜面9使切削液能够收集到卡盘连接盘3中间的空腔周边。作为可选地实施方式，盘连接盘3周边设置有3个甩水孔10，能够将卡盘连接盘3收集到的切削液排出主轴。本技术还提供了一种防止切削主轴漏液的主轴，包括将上述防止切削主轴漏液的系统设置在机床主轴上。以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止切削主轴漏液的系统，其特征在于：包括卡盘拉杆（1）、卡盘（2）、卡盘连接盘（3）、胀紧内环（4）、胀紧压板（7）和密封圈（8），其中：/n所述胀紧内环（4）安装在卡盘拉杆（1）的内部；/n所述胀紧压板（7）安装在胀紧内环（4）的上方；/n所述胀紧压板（7）与胀紧内环（4）之间安装有胀紧外环（6）；/n所述胀紧内环（4）上开设有凹槽（4-1），所述凹槽（4-1）内安装有O型圈（5）；/n所述卡盘连接盘（3）上还设有集液斜面（9）；/n所述卡盘连接盘（3）上设有2~5道密封圈凹槽（8-1），所述密封圈（8）安装在密封圈凹槽（8-1）与卡盘拉杆（1）之间；/n所述卡盘连接盘（3）上还设有3~6道甩水孔（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止切削主轴漏液的系统，其特征在于：包括卡盘拉杆（1）、卡盘（2）、卡盘连接盘（3）、胀紧内环（4）、胀紧压板（7）和密封圈（8），其中：
所述胀紧内环（4）安装在卡盘拉杆（1）的内部；
所述胀紧压板（7）安装在胀紧内环（4）的上方；
所述胀紧压板（7）与胀紧内环（4）之间安装有胀紧外环（6）；
所述胀紧内环（4）上开设有凹槽（4-1），所述凹槽（4-1）内安装有O型圈（5）；
所述卡盘连接盘（3）上还设有集液斜面（9）；
所述卡盘连接盘（3）上设有2~5道密封圈凹槽（8-1），所述密封圈（8）安装在密封圈凹槽（8-1）与卡盘拉杆（1）之间；
所述卡盘连接盘（3）上还设有3~6道甩水孔（10）。


2.根据权利要求1所述的一种防止切削主轴漏液的系统，其特征在于：所述O型圈（5）的直径大于所述凹槽（4-1）的深度。


3.根据权利要求2所述的一种防止切削主轴漏液的系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷永志，沈义伦，毛业海，
申请(专利权)人：四川德恩精工科技股份有限公司，德恩精工青神机器人智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51