【技术实现步骤摘要】
一种液压铆接装置
本技术涉及铆接
,尤其涉及一种液压铆接装置。
技术介绍
导轨支撑板与桁架连接板是否牢靠直接影响整梯的舒适性和安全性。传统的连接方式采用螺栓和打定位销的方式来连接固定,特别是打定位销,由于板较厚,所以需要好几步工序才能完成,大大降低了整机装配的效率。若是采用铆接的方式铆接导轨支撑板和桁架连接板,因为铆接导轨支撑板和桁架连接板的厚度较厚,采用无铆钉铆接时根本无法实现,根本原因是,较厚的导轨支撑板和桁架连接板实现形变铆接非常困难,即使采用压力足够大的设备实现了导轨支撑板和桁架连接板铆接,铆接强度也根本不够,较厚的板材无法紧密贴合。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足,本技术所要解决的技术问题在于,提出一种液压铆接装置,用于实现较厚板材的无铆钉铆接。本技术解决其技术问题采用的技术方案是一种液压铆接装置,其包括:驱动机构,包括液压缸、由所述液压缸驱动的连接板和与所述连接板可拆卸相连的第一凸模;抵接机构,包括固定座和与固定座可拆卸连接的第二凸模,所述第一凸模和 ...
【技术保护点】
1.一种液压铆接装置,其特征在于,包括:/n驱动机构,包括液压缸、由所述液压缸驱动的连接板和与所述连接板可拆卸相连的第一凸模;所述液压缸为单通液压缸;/n抵接机构,包括固定座和与固定座可拆卸连接的第二凸模,所述第一凸模和第二凸模的所在位置正对,且所述第一凸模和第二凸模之间具有间隔;/n筋板,其连接驱动机构和抵接机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压铆接装置,其特征在于,包括:
驱动机构,包括液压缸、由所述液压缸驱动的连接板和与所述连接板可拆卸相连的第一凸模;所述液压缸为单通液压缸;
抵接机构,包括固定座和与固定座可拆卸连接的第二凸模,所述第一凸模和第二凸模的所在位置正对,且所述第一凸模和第二凸模之间具有间隔;
筋板,其连接驱动机构和抵接机构。
2.根据权利要求1所述的一种液压铆接装置,其特征在于,所述第一凸模包括定位部和连接部,所述连接部伸入连接板中与所述连接板螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种液压铆接装置,其特征在于,所述定位部与所述连接部一体成型。
4.根据权利要求2所述的一种液压铆接装置,其特征在于,所述定位部中与第二凸模正对的表面设置有突出的凸台。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种液压铆接装置,其特征在于,所述第二凸模包括抵接头和定位头,所述定位头伸入固定座中,所述抵接头朝向第一凸...
【专利技术属性】
技术研发人员:王灼建,
申请(专利权)人:宁波宏大电梯有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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