一种复合力选矿设备制造技术

一种复合力选矿设备，包括呈近似锥状的转鼓、伸入转鼓内的进料管，所述转鼓的上部为进料区，其下部为分选区，所述分选区的内壁设有环形凸起，所述转鼓内设有呈中空状的中心溢流管，所述中心溢流管上部的一侧设有第一出口，所述转鼓的下方设有第二出口，所述转鼓通过中空转轴带动其转动。本设备可对靠近转鼓内壁的高浓度料层进行疏散和分选，提高高浓度料层的有用矿物品位。选矿富集比提高到20以上,是传统离心选矿机的十倍以上。

【技术实现步骤摘要】
一种复合力选矿设备
本技术涉及一种选矿设备，特别是涉及一种复合力选矿设备。
技术介绍
重选是一种绿色环保的选矿方式，但随着矿物品位的逐年下降，以及矿物种类复杂化，需要对矿石进行细磨，导致部分有用矿物颗粒的粒度小于37微米。这部分有用矿物无法有效进行选矿，一般是与选矿厂尾矿一起排入尾矿库中。导致资源的损失和选矿厂经济效益减少。目前，在选矿领域，针对细颗粒矿物的分级和重选，常用云锡摇床，离心选矿机，旋流器等设备。随着矿物储量的减少和品位的下降，为充分利用矿产资源，对选矿回收率的要求也越来越高。对很多选矿厂的重选流程分析发现，有用矿物的损失主要在细颗粒矿物，特别是粒度小于19微米的矿物。已到现有各类重选设备的极限。而离心选矿机因其离心力的可调节，回收细粒矿物的粒度下限已到5微米左右。但常规的用于细粒矿物选矿的离心选矿机，普遍存在如下问题：富集比不高，一般只有2～3（指产出精矿的含量和原矿的矿物含量相比只能提高2～3倍），并且都只能进行间歇式作业。CN103394405B公开了一种新型卧式离心机，其为一种典型的离心选矿机，矿物在离心机内高速旋转，离心力和重力的比值一般超过60倍。在离心力的作用下，重物料沉积在离心机内壁，轻物料排出。运行几分钟后，停止进料，然后用高压水冲洗沉积在转鼓内壁的精矿。工作方式是间歇式，不能连续化运行。另外，因离心力很大，大颗粒的脉石颗粒和有用重矿物一起沉积在内壁，导致选矿富集比很低，产出的精矿品位也很低，通常只能比原矿的品位提高2倍到3倍。CN201110126100.5公开了一种离心选矿机，包括离心转鼓、转鼓主轴、给矿装置、卸矿装置、分矿装置，离心转鼓通过定位锥盘安装在转鼓主轴上；给矿装置、分矿装置上分别连接有可左右摆动的气缸，并由气缸驱动；卸矿装置上连接有气动冲水阀，并由气动冲水阀驱动。CN203556470U公开了一种改进的连续式离心选矿机，是采用两个离心机转鼓进行切换，其实质还是间歇式生产。以上专利文献披露的设备，存在四个共同的问题：1、选矿富集比很低，在高速离心力场中，大颗粒的脉石颗粒和小颗粒的矿物颗粒获得相同的离心加速度，一起沉积在转鼓锥面上。而传统转鼓锥面表面是光滑表面。沉积层难以疏散和有效分离，导致选矿富集比低，一般只有2～3；对于低品位的尾矿来说，选出的精矿经济价值低，无法覆盖成本，导致离心选矿机在细颗粒尾矿的选矿领域无法有效利用；2、间歇排矿，不能连续排矿；同时消耗大量的高压清洗水；因沉积层沉淀在转鼓锥面上，几分钟后就有一定的厚度，需要停止进料，用高压水清洗；3、离心转速高，能源消耗大，运行成本和维修成本高；4、选矿、内壁清洗、排矿交替进行，生产效率低，管理成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种能充分利用离心力、向心浮力和重力，连续排矿,选矿富集比高的复合力选矿设备。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种复合力选矿设备，包括呈近似锥状的转鼓、伸入转鼓内的进料管，所述转鼓的上部为进料区，其下部为分选区，所述转鼓在分选区的内壁设有环形凸起，所述转鼓内设有中心溢流管，所述中心溢流管上部的一侧设有第一出口，所述转鼓的下方设有第二出口，所述转鼓通过中空转轴带动其转动。进一步，所述环形凸起高度5~50mm，优选高度8~40mm，更优选高度10~20mm，两相邻环形凸起之间的间距10~70mm，优选距离30~60mm，更优选距离40~50mm。研究表明，在没有环形凸起的情况下，高密度矿物和大颗粒脉石在离心力和后续料浆的推动作用下，沿着光滑的分选区转鼓内壁螺旋向下，直到中空转轴排出，高密度矿物和脉石很难得到松散和分离。环形凸起的设置，使得料浆在分选区转鼓内壁向下螺旋流动的过程中，对料浆层起到阻挡和分散的作用，使得脉石颗粒和矿物颗粒能按密度重新分层。环形凸起的高度大小设置，首先要高于光滑内壁，其次，要和分选区螺旋向下的高密度料层的厚薄相关，一般设置为5~50mm。凸起高度过低，技术效果不明显，太高则对料浆的扰动过大，形成紊流反而降低效果。环形凸起的高度和矿物的密度有关系，有用矿物的密度越大，料层在凸起处飞跃时，有用矿物越容易重新沉降到分选区转鼓内壁，此种情况，可以将凸起的高度提高一些。最后，环形凸起高度和分选区的直径大小也有直接关系，分选区大，则加入的料浆多，分选区的料层厚度大，凸起高度可以略微高点。转鼓内壁环形凸起高度一般设置为5~50mm，一般优选高度8~40mm，更优选高度10~20mm。环形凸起和内壁之间的连接为光滑连接，加工时采用倒角处理，使得凸起和内壁平滑过渡。两相邻环形凸起之间的间距，过大则分散次数少，过小容易形成死角，因此，一般设置为30~60mm，优选间距为40~50mm。进一步，所述转鼓固定在外壳内，所述外壳的一侧设有尾矿外排口，所述外壳内设有用于连接第一出口和尾矿外排口的尾矿排出通道。进一步，所述外壳上设有电动机，所述电动机用于驱动所述中空转轴转动。进一步，所述外壳的底部设有支撑架。进一步，所述分选区的半锥角为10°～60°。半锥角的角度过小，比如小于10度，即分选区的锥角很尖锐，则分选区长度过长，导致设备很高，重心不稳定；半锥角的角度过大，比如大于60度，则分选区长度又过短，选矿分离距离不足，会导致选矿效果下降。半锥角角度优选15°～50°，进一步优选25°～35°。进一步，所述似锥状的转鼓采用曲线形转鼓替代；同时在曲线形转鼓分选区的曲面内壁设置环形凸起。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、转鼓分选锥面或曲面增设环形凸起，可对靠近转鼓内壁的高浓度料层进行疏散和分选，提高浓度料层的有用矿物品位；选矿富集比可提高到20以上，超过传统离心选矿机的十倍；2、环形凸起配合零速包络面，有效将分离的脉石排除；3、整个工作过程重矿物和尾矿连续排出，操作简单；4、利用离心力随半径减少的规律，在半径逐步缩小的分选锥面，将脉石颗粒逐步分选出，进入零速包络面，从尾矿出口排出。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为图1中A-A处剖面图；图3为实施例2结构示意图；图4为实施例3结构示意图。图中：1、转鼓，101、第二出口，2、进料管，3、进料区，4、分选区，5、中心溢流管，501、第一出口，6、中空转轴，7、环形凸起，8、电动机，9、外壳，10、支撑架，11、尾矿外排口，12、尾矿排出通道。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1如图1-2所示，本设备包括呈近似锥状的转鼓1、伸入转鼓1内的进料管2，所述转鼓1的上部为进料区3，其下部为分选区4，所述转鼓1内设有中心溢流管5，所述中心溢流管5上部的一侧设有第一出口501，所述转鼓1的下方设有第二出口101，所述转鼓1通过中空转轴6带动其转动，所述第二出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合力选矿设备，包括呈近似锥状的转鼓、伸入转鼓内的进料管，其特征在于：所述转鼓的上部为进料区，其下部为分选区，所述转鼓在分选区的内壁设有环形凸起，所述转鼓内设有中心溢流管，所述中心溢流管上部的一侧设有第一出口，所述转鼓的下方设有第二出口，所述转鼓通过中空转轴带动其转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合力选矿设备，包括呈近似锥状的转鼓、伸入转鼓内的进料管，其特征在于：所述转鼓的上部为进料区，其下部为分选区，所述转鼓在分选区的内壁设有环形凸起，所述转鼓内设有中心溢流管，所述中心溢流管上部的一侧设有第一出口，所述转鼓的下方设有第二出口，所述转鼓通过中空转轴带动其转动。


2.根据权利要求1所述的复合力选矿设备，其特征在于：所述环形凸起的高度为5~50mm，两相邻环形凸起之间的间距为10~70mm。


3.根据权利要求1或2所述的复合力选矿设备，其特征在于：所述转鼓固定在外壳内，所述外壳的一侧设有尾矿外排口，所述外壳内设有用于连接第一出口和尾矿外排口的尾矿排出通道。...

【专利技术属性】
技术研发人员：解付兵，
申请(专利权)人：解付兵，
类型：新型
国别省市：湖南;43