一种改进型复合力选矿设备制造技术

一种改进型复合力选矿设备，包括转鼓、伸入转鼓内的进料管，所述转鼓的上部为进料区，下部为分选区，分选区内设有用于松散矿物和对矿物进行分选的水流冲击装置，所述转鼓内设有中心溢流管，所述中心溢流管上部的一侧设有第一出口，所述转鼓的下部设有第二出口，所述转鼓通过位于第二出口内的中空转轴或中心溢流管带动其转动。本设备采用水流冲击的方式对靠近转鼓内壁的高浓度料层进行疏散和分选，可以提高高浓度料层的有用矿物品位。选矿富集比可提高到50以上,是传统离心选矿机的二十倍以上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型复合力选矿设备


[0001]本技术涉及一种选矿设备，特别是涉及一种改进型复合力选矿设备。

技术介绍

[0002]重选是一种绿色环保的选矿方式，但随着矿物品位的逐年下降，以及矿物种类复杂化，需要对矿石进行细磨，导致部分有用矿物颗粒的粒度小于37微米。这部分有用矿物无法有效进行分选，一般是与选矿厂尾矿一起排入尾矿库中。导致资源的损失和选矿厂经济效益减少。
[0003]目前，在选矿领域，针对细颗粒矿物的分级和重选，常用云锡摇床，离心选矿机，旋流器等设备。随着矿物储量的减少和品位的下降，为充分利用矿产资源，对选矿回收率的要求也越来越高。
[0004]对很多选矿厂的重选流程分析发现，有用矿物的损失主要在细颗粒矿物，特别是粒度小于19微米的矿物。已到现有各类重选设备的极限。而离心选矿机因其离心力的可调节，回收细粒矿物的粒度下限已达到5微米左右。
[0005]但常规的用于细粒矿物选矿的离心选矿机，普遍存在如下问题：富集比不高，一般只有2～3（指产出精矿的含量和原矿的矿物含量相比只能提高2～3倍），并且都只能进行间歇式作业。
[0006]CN103394405B公开了一种新型选矿用卧式离心机，其为一种典型的离心选矿机，矿物在离心机内高速旋转，离心力和重力的比值一般超过60倍。在离心力的作用下，重物料沉积在离心机内壁，轻物料排出。运行几分钟后，停止进料，然后用高压水冲洗沉积在转鼓内壁的精矿。工作方式是间歇式，不能连续化运行。另外，因离心力很大，大颗粒的脉石颗粒和有用重矿物一起沉积在内壁，导致选矿富集比很低，产出的精矿品位也很低，通常只能比原矿的品位提高2倍到3倍。
[0007]CN201110126100.5公开了一种离心选矿机，包括离心转鼓、转鼓主轴、给矿装置、卸矿装置、分矿装置，离心转鼓通过定位锥盘安装在转鼓主轴上；给矿装置、分矿装置上分别连接有可左右摆动的气缸，并由气缸驱动；卸矿装置上连接有气动冲水阀，并由气动冲水阀驱动。
[0008]CN203556470U公开了一种改进的连续式离心选矿机，是采用两个离心机转鼓进行切换，其实质还是间歇式生产。
[0009]以上专利文献披露的设备，存在四个共同的缺陷：
[0010]1、选矿富集比很低，在高速离心力场中，大颗粒的脉石颗粒和小颗粒的矿物颗粒获得相同的离心加速度，一起沉积在转鼓锥面上。而传统转鼓锥面表面是光滑表面。沉积层难以疏散和有效分离，导致选矿富集比低，一般只有2～3；对于低品位的尾矿来说，选出的精矿经济价值低，无法覆盖成本，导致离心选矿机在细颗粒尾矿的选矿领域无法有效利用；
[0011]2、间歇排矿，不能连续排矿；同时消耗大量的高压清洗水；因沉积层沉淀在转鼓锥面上，几分钟后就有一定的厚度，需要停止进料，用高压水清洗；
[0012]3、离心转速高，能源消耗大，运行成本和维修成本高；
[0013]4、选矿、内壁清洗、排矿交替进行，生产效率低，管理成本高。
[0014]此外，CN202010003862.5公开了一种复合力选矿设备，但在试用中发现，在分选区内设置的环形凸起加工成本较高，同时容易磨损，使用较短时间后就要维修，导致维修成本较高。

技术实现思路

[0015]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种能充分利用离心力、向心浮力和重力，连续排矿,选矿富集比高的改进型复合力选矿设备。
[0016]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种改进型复合力选矿设备，包括转鼓、伸入转鼓内的进料管，所述转鼓的上部为进料区，其下部为分选区，所述转鼓在分选区的内设有用于松散矿物和对矿物进行分选的水流冲击装置，所述转鼓内设有中心溢流管，所述中心溢流管上部的一侧设有第一出口，所述转鼓的下方设有第二出口，所述转鼓通过位于第二出口内的中空转轴或中心溢流管带动其转动。
[0017]进一步，所述水流冲击装置设置在分选区背面外侧，所述水流冲击装置包括设置在分选区侧壁的高压水喷孔。高压水喷孔用于连接高压水管道，使水流冲击转鼓内壁，用于松散矿物和对矿物进行分选。通过在分选区侧壁的高压水喷孔向分选区内输送带压力的水。高压水喷孔的孔径越大，水流喷人内壁的压力就越小，水流喷射速度也就越小，从而对沿内壁螺旋向下的料浆层的冲击就越小；高压水喷孔的孔径越小，水流喷入内壁的压力就越大，对沿内壁螺旋向下的料浆层的冲击力就越大。水流冲击力太小，对沉积于转鼓内壁矿物松散的效果就小，但水流冲击力太大，会形成紊流，反而降低矿物松散效果。研究表明，高压水喷孔的直径以2～15mm为宜，优选4～10mm，更优选5～7mm。同时，在分选区的同一横截面上，输送孔越多，流入的水就越均匀，分选效果就越好，但加工难度就越大。综合考虑分选效果和加工成本，分选区内孔的数量为1～80个，优选4～30个，更优选7～20个。高压水压力0.001～0.2MPa，压力太大水流速度太大导致紊流，压力太小容易堵塞。
[0018]进一步，所述分选区内壁设有用于连接相邻高压水喷孔的圈状沟槽。当采用从分选区内壁进水的方式时，更优化的方式是在分选区内壁设计圈状沟槽，高压喷射水流流入圈状沟槽，再从圈状沟槽均匀分配后流入分选区。圈状沟槽的深度宜为2～6mm，圈状沟槽越深，设备造价就越高，设计不宜超过6mm。圈状沟槽太浅，水流分布不均匀。因此优选圈状沟槽深度为3～5mm。相邻圈状沟槽之间的间距宜为10～70mm，间距太近，设备制造成本过高，间距太大，分散效果会变差，因此相邻沟槽之间间距优选30～60mm，更优选40～50mm。
[0019]进一步，所述分选区的外侧设有同步旋转外锥，所述同步旋转外锥与所述转鼓之间形成空腔。工作时，高压水通向同步旋转外锥与转鼓之间的空腔内，再从转鼓分选区侧壁设置的高压水喷孔喷向转鼓内。
[0020]进一步，所述水流冲击装置为高压喷水管。高压水压力0.001～0.2MPa，压力太大水流速度太大导致紊流，压力太小容易堵塞。
[0021]进一步，所述高压喷水管贯穿所述中空转轴，所述高压喷水管的管壁由上至下设有若干个出水管。
[0022]进一步，所述出水管的末端与分选区内壁的间距为3～10mm。
[0023]进一步，所述高压喷水管位于中空转轴内，所述高压喷水管的出水口朝向所述分选区内。水流从第二出口的中心向上快速流动，水流入分选区域后，上升水流和螺旋向下的料浆发生碰撞和摩擦，形成松散和分选作用：其中重矿物因密度大，继续螺旋向下，轻矿物在水流的冲击下，快速进入中心溢流口溢出。上升水流冲击装置孔径越大，同等流量下上升水流流速越慢，上升水流和螺旋向下的料浆层摩擦力就越小，扰动就越小，形成的分选效果就会下降。如水流冲击装置高压水喷孔孔径越小，同等流量下上升水流流速就快，和螺旋向下的料浆层碰撞和摩擦的作用就越大，形成的扰动就越大，分选效果会更好，但如扰动太大，会导致比重大的重矿物损失增大。因此高压喷水管的管径控制为5～40mm，优选10～30mm，更优选15～25mm；所述喷孔的数量为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型复合力选矿设备，包括转鼓、伸入转鼓内的进料管，其特征在于：所述转鼓的上部为进料区，其下部为分选区，所述转鼓在分选区内设有用于松散矿物和对矿物进行分选的水流冲击装置，所述转鼓内设有中心溢流管，所述中心溢流管上部的一侧设有第一出口，所述转鼓的下方设有第二出口，所述转鼓通过位于第二出口内的中空转轴或中心溢流管带动其转动。2.根据权利要求1所述的改进型复合力选矿设备，其特征在于：所述水流冲击装置设置在分选区外侧，所述水流冲击装置包括设置在分选区侧壁的高压水喷孔。3.根据权利要求2所述的改进型复合力选矿设备，其特征在于：所述分选区内壁设有与相邻高压水喷孔连接的圈状沟槽。4.根据权利要求2所述的改进型复合力选矿设备，其特征在于：所述分选区的外侧设有同步旋转外锥，所述同步旋转外锥与所述转鼓之间形成空腔。5.根据权利要求1所述的改进型复合力选矿设备，其特征在于：所述水流冲击装置包括高压喷水管。6.根据权利要求5所述的改进型复合力选矿设备，其特征在于：所述高压喷水管贯穿所述中空转轴，所述高压喷水管的管壁由上至下设有若干个出水管。7.根据权利要求6所述的改进型复合力选矿设备，其特征在于：所述出水管的末端与分选区内壁的间距为3～...

【专利技术属性】
技术研发人员：解付兵，
申请(专利权)人：解付兵，
类型：新型
国别省市：