一种胶辊砻谷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶辊砻谷机，包括主体，所述主体的顶端中间位置设置有进料口，所述主体的内部上方对称设置有左转轴与右转轴，所述左转轴和右转轴的外部分别设置有左胶辊和右胶辊，所述左转轴和右转轴的后部通过联动皮带连接，所述左转轴的后端设置有传动皮带，所述传动皮带远离左转轴的一端设置有传动轴，所述传动轴的后端设置有驱动电机系统。通过设置左胶辊和右胶辊连接于左转轴和右转轴外部，左转轴和右转轴通过联动皮带和传动皮带带动运动，简化装置的传动系统，减小装置的整体体积，降低装置的生产成本，且方便装置后期的维护保养与零部件更换。

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊砻谷机
本技术涉及砻谷机设备
，具体为一种胶辊砻谷机。
技术介绍
砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。主要由料斗进料装置、机头装置、谷壳分离室、齿轮变速箱、机架等组成，胶辊砻谷机主要工作部件是一对在铸铁圆筒上粘结或套装胶层的水平橡胶辊筒或塑料辊筒。两辊轴线位于同一水平面内或略有高度差，以不同的转速相向转动，稻谷经淌板(或经喂料辊和淌板)在胶辊全长上均匀地喂入两辊之间，等径辊筒以不同的线速逆向回转，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕。由于受到两辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用，绝大部分稻谷达到脱壳的目的，进入谷壳分离装置，再经吸风口以4～5米/秒的风速吸除稻壳。目前的稻谷胶辊砻谷机，体型大结构复杂，生产成本过高，过高的售价使农民无法负担，大多数农民多为个体型小产量生产模式，使用市面上现有售价昂贵的砻谷机生产成本过高，且产量小与大批量生产用砻谷机难以匹配，不够实用，目前市面上的砻谷机采用风机吸附的方式去除稻谷，对风速控制精度要求大，可用风速范围小，稻壳分离去除效果不够理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶辊砻谷机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶辊砻谷机，包括主体，所述主体的顶端中间位置设置有进料口，所述主体的内部上方对称设置有左转轴与右转轴，所述左转轴和右转轴的外部分别设置有左胶辊和右胶辊，所述左转轴和右转轴的后部通过联动皮带连接，所述左转轴的后端设置有传动皮带，所述传动皮带远离左转轴的一端设置有传动轴，所述传动轴的后端设置有驱动电机系统，所述左胶辊和右胶辊的下方中间位置设置有收料斗，所述收料斗的左端设置有风管，所述风管的中间位置设置有风机，所述风管远离收料斗的一端设置有谷壳回收箱，所述主体的右端上部设置有控制面板。优选的，所述主体的内部中间位置竖向设置有隔板，所述隔板位于收料斗的后端。优选的，所述主体的前端设置有专用钢化玻璃内视口，所述主体的右端设置有进气口以及电源适配口，所述主体的前端下部设置有谷粒存储盒，所述谷粒储存盒滑动连接于主体。优选的，所述主体的后端设置有与联动皮带、传动皮带以及驱动电机系统适配的保护外壳。优选的，所述收料斗的左端设置有与风管适配的多个通风口，所述收料斗的右端设置有大面积均匀排布的进风口，所述通风口和进风口的宽度设置于0.5mm～2mm之间。优选的，所述收料斗的底端设置于谷粒储存盒上方正中心位置。优选的，所述驱动电机系统和风机电性连接于控制面板的输出端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置左胶辊和右胶辊连接于左转轴和右转轴外部，左转轴和右转轴通过联动皮带和传动皮带带动运动，简化装置的传动系统，减小装置的整体体积，降低装置的生产成本，且方便装置后期的维护保养与零部件更换，使装置的市场售价降低至普通个体小产量生产户可接收范围，扩大装置的市场接受度，增加装置的适用度，避免传统砻谷机复杂的传动机构造成砻谷机市场售价过高，受众小、适用度低的问题。2.本技术通过设置风管穿过主体与收料斗的左端连接，收料斗的左端设置有与风管适配的多个通风口，通风口的宽度设置于0.5mm～2mm之间，通过收料斗的通风口尺寸设置小于谷粒的尺寸，配合风管内的风机对谷壳进行限位与风速双重分离去除，相比传统的单纯风速分离对风速限制，本技术对风速限制范围大幅度提升，使用者可通过增大风速使装置的分离去除效果更好，有效增加装置的谷粒、谷壳分离去除能力，使砻谷效果更好，避免二次分离去除，减少生产成本。附图说明图1为本技术的正视结构示意图。图2为本技术的后视结构示意图。图3为本技术的右视结构示意图。图4为本技术的传动结构示意图。图5为本技术的内部结构示意图。图中：1、主体，2、进料口，3、左转轴，4、右转轴，5、左胶辊，6、右胶辊，7、联动皮带，8、传动皮带，9、传动轴，10、驱动电机系统，11、收料斗，12、风管，13、风机，14、谷壳回收箱，15、控制面板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种胶辊砻谷机，包括主体1，主体1的前端设置有专用钢化玻璃内视口，方便使用人员观察装置内部状况，主体1的右端设置有进气口以及电源适配口，主体1的前端下部设置有谷粒存储盒，谷粒储存盒滑动连接于主体1，主体1的顶端中间位置设置有进料口2，主体1的内部上方对称设置有左转轴3与右转轴4，左转轴3和右转轴4的外部分别设置有左胶辊5和右胶辊6，左转轴3和右转轴4的后部通过联动皮带7连接，左转轴4的后端设置有传动皮带8，设置左胶辊5和右胶辊6连接于左转轴3和右转轴4外部，左转轴3和右转轴4通过联动皮带7和传动皮带8带动运动，简化装置的传动系统，减小装置的整体体积，降低装置的生产成本，且方便装置后期的维护保养与零部件更换，传动皮带8远离左转轴4的一端设置有传动轴9，传动轴9的后端设置有驱动电机系统10，主体1的后端设置有与联动皮带7、传动皮带8以及驱动电机系统10适配的保护外壳，左胶辊5和右胶辊6的下方中间位置设置有收料斗11，收料斗11的底端设置于谷粒储存盒上方正中心位置，主体1的内部中间位置竖向设置有隔板，隔板位于收料斗11的后端，收料斗11的左端设置有风管12，收料斗11的左端设置有与风管12适配的多个通风口，收料斗11的右端设置有大面积均匀排布的进风口，通风口和进风口的宽度设置于0.5mm～2m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶辊砻谷机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端中间位置设置有进料口(2)，所述主体(1)的内部上方对称设置有左转轴(3)与右转轴(4)，所述左转轴(3)和右转轴(4)的外部分别设置有左胶辊(5)和右胶辊(6)，所述左转轴(3)和右转轴(4)的后部通过联动皮带(7)连接，所述左转轴(3)的后端设置有传动皮带(8)，所述传动皮带(8)远离左转轴(3)的一端设置有传动轴(9)，所述传动轴(9)的后端设置有驱动电机系统(10)，所述左胶辊(5)和右胶辊(6)的下方中间位置设置有收料斗(11)，所述收料斗(11)的左端设置有风管(12)，所述风管(12)的中间位置设置有风机(13)，所述风管(12)远离收料斗(11)的一端设置有谷壳回收箱(14)，所述主体(1)的右端上部设置有控制面板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶辊砻谷机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端中间位置设置有进料口(2)，所述主体(1)的内部上方对称设置有左转轴(3)与右转轴(4)，所述左转轴(3)和右转轴(4)的外部分别设置有左胶辊(5)和右胶辊(6)，所述左转轴(3)和右转轴(4)的后部通过联动皮带(7)连接，所述左转轴(3)的后端设置有传动皮带(8)，所述传动皮带(8)远离左转轴(3)的一端设置有传动轴(9)，所述传动轴(9)的后端设置有驱动电机系统(10)，所述左胶辊(5)和右胶辊(6)的下方中间位置设置有收料斗(11)，所述收料斗(11)的左端设置有风管(12)，所述风管(12)的中间位置设置有风机(13)，所述风管(12)远离收料斗(11)的一端设置有谷壳回收箱(14)，所述主体(1)的右端上部设置有控制面板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种胶辊砻谷机，其特征在于：所述主体(1)的内部中间位置竖向设置有隔板，所述隔板位于收料斗(11)的后端。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧奖敏，
申请(专利权)人：广东马坝油粘科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44