一种含油污泥堵水调剖用配液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含油污泥堵水调剖用配液罐，包括装置主体，所述装置主体的一侧外壁设置有投料机构，装置主体的一侧外壁设置有收放机构，装置主体的一侧内壁开有多个卡槽，卡槽的内壁卡接有滤网，装置主体的对称两侧外壁均焊接有第一连接板，两个第一连接板的底部外壁设置有搅拌机构，投料机构包括投料座、弹簧和防脱钩，装置主体的一侧外壁焊接有四个平行的第一支撑块，四个第一支撑块内壁均开有第一滑槽。本实用新型专利技术通过设置有投料机构和收放机构，投料机构和收放机构可以配合使用，作业人员只需将装有原料的料筒或者料箱放置于投料机构上，就可以实现自动投料，从而降低了人工劳动强度，提高了投料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥堵水调剖用配液罐
本技术涉及堵水调剖
，尤其涉及一种含油污泥堵水调剖用配液罐。
技术介绍
在现有技术中，含油污泥堵水调剖是以油渣或含油污泥为基本原料，含油污泥中经常含有较大的石块、泥块、沥青或是树枝等比地层孔喉大得多的固体颗粒，目前所使用的大多数堵水调剖用配液罐使用时，大都是人工直接将原料放入配液罐中，由于大多数配液罐的高度都较高，人工投料时，需要先将料抬到一定的高度，使得人工劳动强度太大，并且投料效率低。经检索，中国专利申请号为CN205216680U的专利，公开了含油污泥堵水调剖用配液罐，包括罐体，罐体的顶部开口，罐体一侧壁的底部设置有出料口，罐体内部设有一搅拌器，搅拌器与罐体远离所述出料口的另一侧壁之间能拆卸地设置有过滤筛网，罐体的另一侧壁与过滤筛网之间构成入料部。上述专利中的抛光机存在以下不足：没有设置自动投料相关机构，由于装置高度相对地面较高，人工投料时需要浪费较大的人力，所以人工劳动强度太大，投料效率也低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的人工劳动强度大缺点，而提出的一种含油污泥堵水调剖用配液罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种含油污泥堵水调剖用配液罐，包括装置主体，所述装置主体的一侧外壁设置有投料机构，装置主体的一侧外壁设置有收放机构，装置主体的一侧内壁开有多个卡槽，卡槽的内壁卡接有滤网，装置主体的对称两侧外壁均焊接有第一连接板，两个第一连接板的底部外壁设置有搅拌机构。作为本技术再进一步的方案：所述投料机构包括投料座、弹簧和防脱钩，装置主体的一侧外壁焊接有四个平行的第一支撑块，四个第一支撑块内壁均开有第一滑槽，相邻的两个第一滑槽的内壁均滑动连接有第二铰接杆，两个第二铰接杆的圆周外壁均套接有铰接块，两个铰接块的底部外壁均焊接有滑杆，两个滑杆的底部外壁均滑动连接于同一个投料座的顶部外壁上，两个滑杆的底部外壁均通过螺栓固定有限位块。作为本技术再进一步的方案：所述投料座的顶部外壁扣接于弹簧的底部外壁上，弹簧的顶部外壁扣接于防脱钩的底部外壁上。作为本技术再进一步的方案：所述收放机构包括收放电机、收放滚筒和滑轮，收放电机于装置主体相对一侧外壁通过螺栓固定，收放电机的输出端通过联轴器连接有传动轴，传动轴与收放滚筒的相对一侧外壁焊接固定，装置主体的一侧外壁焊接有两个平行的第二支撑块，两个第二支撑块的内壁均开有第二滑槽，两个第二滑槽的内壁滑动连接有同一个第一铰接杆。作为本技术再进一步的方案：所述第一铰接杆的圆周外壁卡接于滑轮的内壁上，收放滚筒的一侧外壁扣接有绞绳，绞绳的一侧外壁包裹于滑轮的一侧外壁上，绞绳的一侧外壁扣接有加长块，加长块与投料座的相对一侧外壁焊接固定。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌叶轮，两个第一连接板的顶部外壁通过螺栓固定有同一个第二连接板，第二连接板与搅拌电机的相对一侧外壁通过螺栓固定，第二连接板的底部外壁通过螺栓固定有两个平行的第三连接板，两个第三连接板的底部外壁焊接有同一个搅拌主体，搅拌主体内壁啮合有四个相同的从动齿轮，四个从动齿轮的相对一侧外壁啮合有同一个主动齿轮，四个从动齿轮的一侧内壁均卡接有从动轴。作为本技术再进一步的方案：所述主动齿轮的一侧内壁卡接有主动轴，搅拌主体的底部外壁滑动连接有搅拌盖，主动轴与四个从动轴的圆周外壁均滑动连接于搅拌盖的内壁上，主动轴与四个从动轴的圆周外壁均卡接于若干个搅拌叶轮的内壁上，主动轴的顶部外壁通过联轴器连接于搅拌电机的输出端上。与现有技术相比，本技术提供了一种含油污泥堵水调剖用配液罐，具备以下有益效果：1.该含油污泥堵水调剖用配液罐，通过设置有投料机构和收放机构，作业人员可将装有原料的料筒或料箱放置于投料座的顶部外壁上，收放电机启动时，会带动收放滚筒一起转动，从而带动绞绳收缩，绞绳收缩时，会拉动投料座沿着滑杆向上滑动，此时投料座相对主体有一个角度较小的转动，待投料座滑动至铰接块处时，铰接块会限制投料座滑动，而此时绞绳仍然收缩，所以投料座就会相对主体转动，从而使得将料箱或者料筒里的原料倒进主体内，达到了自动投料的目的，节省了人工劳动强度，且提高了投料效率。2.该含油污泥堵水调剖用配液罐，通过设置有搅拌机构，搅拌电机启动时，会通过联轴器带动主动轴转动，使得主动齿轮转动，从而使得四个从动齿轮自转和公转，主动轴上设置的搅拌叶轮会搅拌原料混合物，从动齿轮会将自身运动传递至从动轴上，从而使得设置于从动轴上的搅拌叶轮会以从动轴自转，并且会以主动轴公转，若干个搅拌叶轮自转和公转，可以大大提高搅拌效率。3.该含油污泥堵水调剖用配液罐，通过设置有防脱钩，待作业人员将料箱或者料筒放置于投料座上后，将防脱钩勾住料箱或者料筒的一侧内壁上，防脱钩会通过弹簧对料箱或者料筒施加一个拉力，以致于在后面倾斜倒料时，不会脱落而掉进装置主体内，提高了装置的可靠性。4.该含油污泥堵水调剖用配液罐，通过设置有若干个便于拆卸的滤网，原料通过滤网进入搅拌机构时，滤网会对原料有一个流阻，滤网多了，使得过滤速率降低，滤网少了，会影响过滤质量，本装置可根据实际情况来控制滤网的数量，从而改变装置的负荷，使得整个装置处于一个最优流程。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种含油污泥堵水调剖用配液罐的结构示意图；图2为本技术提出的一种含油污泥堵水调剖用配液罐的A的放大结构示意图；图3为本技术提出的一种含油污泥堵水调剖用配液罐的B的放大结构示意图；图4为本技术提出的一种含油污泥堵水调剖用配液罐的搅拌机构结构示意图。图中：1-装置主体、2-限位块、3-投料座、4-弹簧、5-防脱钩、6-加长块、7-第一连接板、8-第二连接板、9-第三连接板、10-搅拌电机、11-搅拌盖、12-第一铰接杆、13-第二铰接杆、14-第一支撑块、15-滑杆、16-铰接块、17-绞绳、18-收放电机、19-收放滚筒、20-滑轮、21-第二支撑块、22-滤网、23-主动齿轮、24-搅拌主体、25-从动齿轮、26-搅拌叶轮、27-从动轴、28-主动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种含油污泥堵水调剖用配液罐，为了降低人工劳动强度，如图1-4所示，包括装置主体1，所述装置主体1的一侧外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥堵水调剖用配液罐，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的一侧外壁设置有投料机构，装置主体(1)的一侧外壁设置有收放机构，装置主体(1)的一侧内壁开有多个卡槽，卡槽的内壁卡接有滤网(22)，装置主体(1)的对称两侧外壁均焊接有第一连接板(7)，两个第一连接板(7)的底部外壁设置有搅拌机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥堵水调剖用配液罐，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的一侧外壁设置有投料机构，装置主体(1)的一侧外壁设置有收放机构，装置主体(1)的一侧内壁开有多个卡槽，卡槽的内壁卡接有滤网(22)，装置主体(1)的对称两侧外壁均焊接有第一连接板(7)，两个第一连接板(7)的底部外壁设置有搅拌机构。


2.根据权利要求1所述的一种含油污泥堵水调剖用配液罐，其特征在于，所述投料机构包括投料座(3)、弹簧(4)和防脱钩(5)，装置主体(1)的一侧外壁焊接有四个平行的第一支撑块(14)，四个第一支撑块(14)内壁均开有第一滑槽，相邻的两个第一滑槽的内壁均滑动连接有第二铰接杆(13)，两个第二铰接杆(13)的圆周外壁均套接有铰接块(16)，两个铰接块(16)的底部外壁均焊接有滑杆(15)，两个滑杆(15)的底部外壁均滑动连接于同一个投料座(3)的顶部外壁上，两个滑杆(15)的底部外壁均通过螺栓固定有限位块(2)。


3.根据权利要求2所述的一种含油污泥堵水调剖用配液罐，其特征在于，所述投料座(3)的顶部外壁扣接于弹簧(4)的底部外壁上，弹簧(4)的顶部外壁扣接于防脱钩(5)的底部外壁上。


4.根据权利要求1所述的一种含油污泥堵水调剖用配液罐，其特征在于，所述收放机构包括收放电机(18)、收放滚筒(19)和滑轮(20)，收放电机(18)于装置主体(1)相对一侧外壁通过螺栓固定，收放电机(18)的输出端通过联轴器连接有传动轴，传动轴与收放滚筒(19)的相对一侧外壁焊接固定，装置主体(1)的一侧外壁焊接有两个平行的第二支撑块(21)，两个第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中建，
申请(专利权)人：杨中建，
类型：新型
国别省市：青海;63