一种高强度尼龙的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高强度尼龙的制备方法，步骤一：将聚酰胺—6用真空袋包装，使用时，将聚酰胺—6加入干燥机中用200～300℃的高温干燥，干燥完成后用尼龙过滤网将聚酰胺—6中的杂质过滤；步骤二：将树脂用200℃加热，加热后与聚酰胺—6混合，静置20分钟后加入碳纤维搅拌30～40分钟；步骤三：在上述混合物中加入抗氧化剂，搅拌静置后加入阻燃剂，搅拌20～30分钟后静置30分钟，加入助剂搅拌；步骤四：保证加工温度维持在300～320℃，加入炭黑，搅拌25～30分钟后静置；步骤五：注射成型时，延长注射成型的时长，注射的速度为50～60立方厘米/秒，在注塑时加入催化剂，挤出控制挤压出口的温度为260～300℃。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度尼龙的制备方法
本专利技术涉及尼龙加工制作
，尤其涉及一种高强度尼龙的制备方法。
技术介绍
聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，密度1.15g/cm，是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组专利技术的。尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，可制成长纤或短纤。锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶(Nylon)。英文名称Polyamide(简称PA)，其基本组成物质是通过酰胺键-[NHCO]-连接起来的脂肪族聚酰胺。例如中国专利申请号：CN201410202848.2，公开了本专利技术公开了属于高分子材料制备
的一种高强度超耐热MC尼龙复合材料制备方法及其在轨道交通上的应用。该方法采用双轴双桨逆向高速剪切技术将热致结晶聚合物，硅烷偶联剂和短纤维分散制成热致结晶聚合物短纤维，其他步骤采用常规做法。本专利技术利用双轴双桨逆向高速剪切力，将预处理过的短纤维和热致液晶聚合物均匀分散在己内酰胺活性料中，短纤维起到异相成核的作用并诱导横向结晶，提高聚合物的结晶度并使晶体尺寸细化，使其强度、耐磨、韧性、耐热等性能指标提高，同时热致结晶聚合物形成的微纤化表面和长径比比普通增强纤维的高，进一步对材料进行加强，同时提高其耐热性能和吸水性，使其能够满足高铁的使用需求。上述专利技术存在龙强度不够，加工过程中易产生内应力变形的问题。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的尼龙强度不够，加工过程中易产生内应力变形的问题，本专利技术提供了一种高强度尼龙的制备方法。本专利技术公开一种高强度尼龙的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将聚酰胺—6用真空袋包装，使用时，将聚酰胺—6加入干燥机中用200～300℃的高温干燥，干燥完成后用尼龙过滤网将聚酰胺—6中的杂质过滤；步骤二：将树脂用200℃加热，加热后与聚酰胺—6混合，静置20分钟后加入碳纤维搅拌30～40分钟；步骤三：在上述混合物中加入抗氧化剂，搅拌静置后加入阻燃剂，搅拌20～30分钟后静置30分钟，加入助剂搅拌；步骤四：保证加工温度维持在300～320℃，加入炭黑，搅拌25～30分钟后静置；步骤五：注射成型时，延长注射成型的时长，注射的速度为50～60立方厘米/秒，在注塑时加入催化剂，挤出控制挤压出口的温度为260～300℃；步骤七：压膜时加热模具，提高模具温度以防止温度低时起泡，在模具上开设排气孔，将脱模后的尼龙放入冷水中定型，将成型的尼龙放入130℃的油中退火。在此基础上，所述高强度尼龙由下列重量百分比的组分制作而成，在此基础上，所述树脂采用聚乙烯或聚甲醛中的一种。在此基础上，所述催化剂采用主催化剂和辅助催化剂的复配，所述主催化剂和辅助催化剂的比例为2:1，所述主催化剂采用氢氧化纳，所述辅助催化剂采用N—乙酰基己内酰胺。在此基础上，所述阻燃剂采用磷系阻燃剂。在此基础上，所述抗氧化剂采用季戊四醇二亚磷酸双十八脂或季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯中的一种。在此基础上，所述助剂包括增韧剂、脱模剂、紫外线吸收剂和热稳定剂。在此基础上，所述脱模剂、紫外线吸收剂和热稳定剂的比例为1:1:1:1。在此基础上，所述增韧剂采用聚丙烯，所述紫外线吸收剂采用邻羟基苯甲酸苯酯，所述脱模剂采用硬脂酸锌，所述热稳定剂采用水合铝酸碳酸镁。在此基础上，所述冷水采用醋酸钾溶液，所述醋酸钾与水的比例为1:0.5。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的高强度尼龙的制备方法，脱模的尼龙后加入醋酸钾与水形成的溶液中，成型后放入130℃的油中退火，解决了变形和内应力的问题。(2)本专利技术的高强度尼龙的制备方法，增加模具的温度，减少脱模时的浮纤和起泡现象。(3)本专利技术的高强度尼龙的制备方法，在加工过程中，延长注塑时长，减慢注塑速度，加入炭黑，可以抗低温同时起到吸收紫外线的作用，保证加工过程中高温状态，增加强度、减小变形。(4)本专利技术的高强度尼龙的制备方法，催化剂采用主催化剂和辅助催化剂的复配，与只加催化剂相比，加工出来尼龙的强度高。具体实施方式以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术披露了一种高强度尼龙的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将聚酰胺—6用真空袋包装，使用时，将聚酰胺—6加入干燥机中用200～300℃的高温干燥，干燥完成后用尼龙过滤网将聚酰胺—6中的杂质过滤；步骤二：将树脂用200℃加热，加热后与聚酰胺—6混合，静置20分钟后加入碳纤维搅拌30～40分钟；步骤三：在上述混合物中加入抗氧化剂，搅拌静置后加入阻燃剂，搅拌20～30分钟后静置30分钟，加入助剂搅拌；步骤四：保证加工温度维持在300～320℃，加入炭黑，搅拌25～30分钟后静置；步骤五：注射成型时，延长注射成型的时长，注射的速度为50～60立方厘米/秒，在注塑时加入催化剂，挤出控制挤压出口的温度为260～300℃；步骤七：压膜时加热模具，提高模具温度以防止温度低时起泡，在模具上开设排气孔，将脱模后的尼龙放入冷水中定型，将成型的尼龙放入130℃的油中退火。作为本专利技术的优选实施方式，在本实施例中，所述高强度尼龙由下列重量百分比的组分制作而成，作为本专利技术的优选实施方式，在本实施例中，所述树脂采用聚乙烯或聚甲醛中的一种。作为本专利技术的优选实施方式，在本实施例中，所述催化剂采用主催化剂和辅助催化剂的复配，所述主催化剂和辅助催化剂的比例为2:1，所述主催化剂采用氢氧化纳，所述辅助催化剂采用N—乙酰基己内酰胺。作为本专利技术的优选实施方式，在本实施例中，所述阻燃剂采用磷系阻燃剂。作为本专利技术的优选实施方式，在本实施例中，所述抗氧化剂采用季戊四醇二亚磷酸双十八脂或季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯中的一种。作为本专利技术的优选实施方式，在本实施例中，所述助剂包括增韧剂、脱模剂、紫外线吸收剂和热稳定剂。作为本专利技术的优选实施方式，在本实施例中，所述脱模剂、紫外线吸收剂和热稳定剂的比例为1:1:1:1。作为本专利技术的优选实施方式，在本实施例中，所述增韧剂采用聚丙烯，所述紫外线吸收剂采用邻羟基苯甲酸苯酯，所述脱模剂采用硬脂酸锌，所述热稳定剂采用水合铝酸碳酸镁。作为本专利技术的优选实施方式，在本实施例中，所述冷水采用醋酸钾溶液，所述醋酸钾与水的比例为1:0.5。在上述技术方案中，在使用时，将真空袋包装的聚酰胺—6加入干燥机中用高温干燥，聚酰胺—6易吸潮，在保持干燥的情况下使用效果好，干燥完成后用尼龙过滤网将杂质过滤，将树脂加热，减小应力，加热后与聚酰胺—6混合后加入碳纤维，碳纤维具有较高的强度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度尼龙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：将聚酰胺—6用真空袋包装，使用时，将聚酰胺—6加入干燥机中用200～300℃的高温干燥，干燥完成后用尼龙过滤网将聚酰胺—6中的杂质过滤；/n步骤二：将树脂用200℃加热，加热后与聚酰胺—6混合，静置20分钟后加入碳纤维搅拌30～40分钟；/n步骤三：在上述混合物中加入抗氧化剂，搅拌静置后加入阻燃剂，搅拌20～30分钟后静置30分钟，加入助剂搅拌；/n步骤四：保证加工温度维持在300～320℃，加入炭黑，搅拌25～30分钟后静置；/n步骤五：注射成型时，延长注射成型的时长，注射的速度为50～60立方厘米/秒，在注塑时加入催化剂，挤出控制挤压出口的温度为260～300℃；/n步骤七：压膜时加热模具，提高模具温度以防止温度低时起泡，在模具上开设排气孔，将脱模后的尼龙放入冷水中定型，将成型的尼龙放入130℃的油中退火。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度尼龙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将聚酰胺—6用真空袋包装，使用时，将聚酰胺—6加入干燥机中用200～300℃的高温干燥，干燥完成后用尼龙过滤网将聚酰胺—6中的杂质过滤；
步骤二：将树脂用200℃加热，加热后与聚酰胺—6混合，静置20分钟后加入碳纤维搅拌30～40分钟；
步骤三：在上述混合物中加入抗氧化剂，搅拌静置后加入阻燃剂，搅拌20～30分钟后静置30分钟，加入助剂搅拌；
步骤四：保证加工温度维持在300～320℃，加入炭黑，搅拌25～30分钟后静置；
步骤五：注射成型时，延长注射成型的时长，注射的速度为50～60立方厘米/秒，在注塑时加入催化剂，挤出控制挤压出口的温度为260～300℃；
步骤七：压膜时加热模具，提高模具温度以防止温度低时起泡，在模具上开设排气孔，将脱模后的尼龙放入冷水中定型，将成型的尼龙放入130℃的油中退火。


2.根据权利要求1所述的高强度尼龙的制备方法，其特征在于：所述高强度尼龙由下列重量百分比的组分制作而成，





3.根据权利要求1所述的高强度尼龙的制备方法，其特征在于：所述树脂采用聚乙烯或聚甲醛中的一种。

【专利技术属性】
技术研发人员：任永德，程伟涛，孙斌，许兵，张志强，刘晶，罗伟，吴非，
申请(专利权)人：中平神马江苏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32