一种石油化工生产用油气分离罐制造技术

本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，尤其是一种石油化工生产用油气分离罐，包括罐体，罐体上固定连接有加热机构，罐体内固定连接有中空架，中空架位于出气口的下方，且出气口连通中空架，中空架的底端固定连接有带孔板，中空架内填充有填料，罐体的内部上端固定连接有挡板，挡板位于中空架的一侧，罐体内固定连接有液位计，液位计上端低于挡板的底端。本实用新型专利技术通过气体在流动的过程中与挡板碰撞，随着油气混合物的持续通过，通入的气体推动罐体内的气体流动，使得内部气体从挡板的底端加速通过，进入中空架内与填料接触，过滤气体中的油相液滴，避免油相液滴排出。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工生产用油气分离罐
本技术涉及石油化工
，尤其涉及一种石油化工生产用油气分离罐。
技术介绍
油气分离罐是石油化工生产中常用的设备，用于分离油气混合物；目前所用的油气分离罐为了加快油气分离，在分离罐上设置加热装置，加快油气分离，在分离罐加热后，分离罐内部一部分油相由于温度升高被汽化，汽化后的油相液滴从排气口与气体一起排出，使得气体中含有油相，无法有效的分离油相与气体。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在油相液滴从排气口与气体一起排出的缺点，而提出的一种石油化工生产用油气分离罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种石油化工生产用油气分离罐，包括罐体，所述罐体的底端两侧均固定连接有支撑脚，所述罐体的上端一侧开设有进液口，所述罐体的上端另一侧开设有出气口，所述罐体的一端下端开设有出油口，所述出油口上连接有流量计，所述罐体上固定连接有加热机构，所述罐体内固定连接有中空架，所述中空架位于所述出气口的下方，且所述出气口连通所述中空架，所述中空架的底端固定连接有带孔板，所述中空架内填充有填料，所述罐体的内部上端固定连接有挡板，所述挡板位于所述中空架的一侧，所述罐体内固定连接有液位计，所述液位计上端低于所述挡板的底端。优选的，所述加热机构包括两个转动连接的弧形板，每个所述弧形板均与所述罐体相接触，两个所述弧形板的上端连接有锁紧机构，每个所述弧形板的凹面均开设有凹槽，每个所述凹槽内均连接有导热材料层，每个所述导热材料层上均连接有若干个发热管。优选的，所述锁紧机构包括两个固定块，每个所述固定块均连接所述弧形板，所述固定块上连接有螺栓，所述螺栓贯穿两个所述固定块，所述螺栓的一端连接有螺母。优选的，所述导热材料层为导热硅胶。优选的，所述中空架的底端固定连接有若干个尖端。优选的，所述填料为陶瓷填料。本技术提出的一种石油化工生产用油气分离罐，有益效果在于：通过加热机构、挡板和填料结构，加热机构加热油相，使得气体与油相分离，气体在流动的过程中与挡板碰撞，随着油气混合物的持续通过，通入的气体推动罐体内的气体流动，使得内部气体从挡板的底端加速通过，进入中空架内与填料接触，过滤气体中的油相液滴，避免油相液滴排出。附图说明图1为本技术提出的一种石油化工生产用油气分离罐的结构示意图；图2为本技术提出的一种石油化工生产用油气分离罐的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种石油化工生产用油气分离罐中加热机构的结构示意图。图中：罐体1、支撑脚2、进液口3、出气口4、出油口5、流量计6、弧形板7、固定块8、螺栓9、凹槽10、导热材料层11、发热管12、中空架13、尖端14、带孔板15、填料16、挡板17、液位计18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种石油化工生产用油气分离罐，包括罐体1，罐体1的底端两侧均固定连接有支撑脚2，支撑脚2的作用是支撑罐体1，罐体1的上端一侧开设有进液口3，进液口3的作用是将石油导入罐体1，罐体1的上端另一侧开设有出气口4，出气口4的作用是释放石油中的气体，罐体1的一端下端开设有出油口5，出油口5的作用是油气分离后释放油相，出油口5上连接有流量计6，罐体1上固定连接有加热机构，加热机构的作用是提升罐体1内部温度，加快油气分离，罐体1内固定连接有中空架13，中空架13的作用是固定填料16，中空架13位于出气口4的下方，且出气口4连通中空架13，中空架13的底端固定连接有若干个尖端14，尖端14的作用是使得中空架13上的油相液滴掉落，中空架13的底端固定连接有带孔板15，带孔板15的作用是避免填料16掉落，中空架13内填充有填料16，填料16为陶瓷填料。罐体1的内部上端固定连接有挡板17，挡板17的作用是气体与挡板17碰撞后，从挡板17的底端加速通过进入填料16，加快气体的排放，挡板17位于中空架13的一侧，罐体1内固定连接有液位计18，液位计18的作用是检测罐体1内的油相液位，液位计18上端低于挡板17的底端，通过加热机构加热油相，使得气体与油相分离，气体在流动的过程中与挡板17碰撞，随着油气混合物的持续通过，通入的气体推动罐体1内的气体流动，使得内部气体从挡板17的底端加速通过，进入中空架13内与填料接触，过滤气体中的油相液体，避免油相液滴排出。实施例2参照图1-3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于加热机构包括两个转动连接的弧形板7，每个弧形板7均与罐体1相接触，两个弧形板7的上端连接有锁紧机构，锁紧机构的作用是固定弧形板7，每个弧形板7的凹面均开设有凹槽10，凹槽10的作用是安装发热管12，每个凹槽10内均连接有导热材料层11，导热材料层11的作用是将发热管12产生的热量导至罐体1上，导热材料层11为导热硅胶，每个导热材料层11上均连接有若干个发热管12，发热管12的作用是通电加热，提升罐体1内部的温度。实施例3参照图1-3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例2的区别在于锁紧机构包括两个固定块8，每个固定块8均连接弧形板7，固定块8上连接有螺栓9，螺栓9贯穿两个固定块8，螺栓9的一端连接有螺母，拧紧螺母，使得两个固定块8贴近，将弧形板7固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工生产用油气分离罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的底端两侧均固定连接有支撑脚（2），所述罐体（1）的上端一侧开设有进液口（3），所述罐体（1）的上端另一侧开设有出气口（4），所述罐体（1）的一端下端开设有出油口（5），所述出油口（5）上连接有流量计（6），所述罐体（1）上固定连接有加热机构，其特征在于，所述罐体（1）内固定连接有中空架（13），所述中空架（13）位于所述出气口（4）的下方，且所述出气口（4）连通所述中空架（13），所述中空架（13）的底端固定连接有带孔板（15），所述中空架（13）内填充有填料（16），所述罐体（1）的内部上端固定连接有挡板（17），所述挡板（17）位于所述中空架（13）的一侧，所述罐体（1）内固定连接有液位计（18），所述液位计（18）上端低于所述挡板（17）的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工生产用油气分离罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的底端两侧均固定连接有支撑脚（2），所述罐体（1）的上端一侧开设有进液口（3），所述罐体（1）的上端另一侧开设有出气口（4），所述罐体（1）的一端下端开设有出油口（5），所述出油口（5）上连接有流量计（6），所述罐体（1）上固定连接有加热机构，其特征在于，所述罐体（1）内固定连接有中空架（13），所述中空架（13）位于所述出气口（4）的下方，且所述出气口（4）连通所述中空架（13），所述中空架（13）的底端固定连接有带孔板（15），所述中空架（13）内填充有填料（16），所述罐体（1）的内部上端固定连接有挡板（17），所述挡板（17）位于所述中空架（13）的一侧，所述罐体（1）内固定连接有液位计（18），所述液位计（18）上端低于所述挡板（17）的底端。


2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用油气分离罐，其特征在于，所述加热机构包括两个转动连接的弧形板（7），每个所述弧形板（7）均...

【专利技术属性】
技术研发人员：田兆勇，刘麦林，李磊磊，王春军，刘龙泉，左键东，刘金帅，牛帅帅，孙延国，周平平，
申请(专利权)人：山东东方华龙工贸集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37