一种基于碳化硅的多孔泡沫陶瓷过滤网制造技术

本实用新型专利技术属于碳化硅多孔泡沫陶瓷技术领域，公开了一种基于碳化硅的多孔泡沫陶瓷过滤网，包括第一碳化硅多孔泡沫陶瓷、连接器和推动杆，所述连接器的左侧下端设置有推动杆，且推动杆的上侧连接有固定块，且固定块的上端安装有活动块，所述连接器上设置有卡块，所述连接器的右侧设置有第一碳化硅多孔泡沫陶瓷，且第一碳化硅多孔泡沫陶瓷的上端设置有第二碳化硅多孔泡沫陶瓷，所述推动杆的外侧设置有旋转环，且旋转环上开设有滑槽，所述推动杆上开设有限位槽。本实用新型专利技术结构简单，通过在卡块上设置橡胶涂层，可以增大与第一碳化硅多孔泡沫陶瓷和第二碳化硅多孔泡沫陶瓷之间的摩擦力，进而使两个碳化硅多孔泡沫陶瓷在卡块上进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种基于碳化硅的多孔泡沫陶瓷过滤网
本技术属于碳化硅多孔泡沫陶瓷
，尤其涉及一种基于碳化硅的多孔泡沫陶瓷过滤网。
技术介绍
泡沫陶瓷材料的发展始于20世纪70年代，是一种具有高温特性的多孔材料。其孔径从纳米级到微米级不等，气孔率在20％～95％之间，使用温度为常温～1600℃，碳化硅多孔泡沫陶瓷是具有三维空间网架结构的高气孔率的多孔陶瓷体，其造型犹如钢化了的泡沫塑料或瓷化了的海绵体。它具有气孔率高、比表面积大、抗热震、耐高温、耐化学腐蚀及良好的机械强度和过滤吸附性能。现有的碳化硅的多孔泡沫陶瓷，在做过滤使用时会直接对碳化硅多孔泡沫陶瓷进行使用，会使碳化硅多孔泡沫陶瓷产生磕碰，对其造成损伤，且若对其进行多层叠放或平铺放置过滤，基于碳化硅多孔泡沫陶瓷之间堆叠平铺的固定性能较差，摩擦阻力小，容易造成碳化硅多孔泡沫陶瓷的破损，增加成本，同时影响使用效果。
技术实现思路
本技术提供一种基于碳化硅的多孔泡沫陶瓷过滤网，旨在解决现有技术中过滤使用时会直接对碳化硅多孔泡沫陶瓷进行使用，会使碳化硅多孔泡沫陶瓷产生磕碰，对其造成损伤的问题。本技术是这样实现的，一种基于碳化硅的多孔泡沫陶瓷过滤网，包括第一碳化硅多孔泡沫陶瓷、连接器和推动杆，所述连接器的左侧下端设置有推动杆，且推动杆的上侧连接有固定块，且固定块的上端安装有活动块，所述连接器上设置有卡块，所述连接器的右侧设置有第一碳化硅多孔泡沫陶瓷，且第一碳化硅多孔泡沫陶瓷的上端设置有第二碳化硅多孔泡沫陶瓷，所述推动杆的外侧设置有旋转环，且旋转环上开设有滑槽，所述推动杆上开设有限位槽，且限位槽上连接有限位块，所述推动杆上端安装有推动块，且推动块的底端与限位块之间相互连接。优选的，所述第一碳化硅多孔泡沫陶瓷的多孔泡沫密度低于第二碳化硅多孔泡沫陶瓷之间的多孔泡沫密度，所述第一碳化硅多孔泡沫陶瓷的气孔率设置为20％-60％，且第二碳化硅多孔泡沫陶瓷的气孔率设置为60％-80％。优选的，所述第一碳化硅多孔泡沫陶瓷的数量设置为三层，且第二碳化硅多孔泡沫陶瓷的数量设置为两层，所述第一碳化硅多孔泡沫陶瓷与第二碳化硅多孔泡沫陶瓷之间为堆叠，所述第一碳化硅多孔泡沫陶瓷和第二碳化硅多孔泡沫陶瓷与连接器之间为活动结构。优选的，所述卡块上设置有橡胶涂层，且卡块固定于连接器两侧，所述卡块一侧的数量设置最少为四个。优选的，所述推动杆的数量设置为若干个，且连接器的四角上均分布有推动杆。优选的，所述推动杆为旋转结构，且推动杆与旋转环之间为旋转方向相反，所述限位块在限位槽上为滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，通过在卡块上设置橡胶涂层，可以增大与第一碳化硅多孔泡沫陶瓷和第二碳化硅多孔泡沫陶瓷之间的摩擦力，进而使两个碳化硅多孔泡沫陶瓷在卡块上进行固定；通过设置连接器，可以将碳化硅多孔泡沫陶瓷之间进行固定然后放置过滤，进而可以减少碳化硅多孔泡沫陶瓷之间产生磕碰，避免造成损伤，减少成本；2、本技术通过将推动杆设置为转动结构，可以通过转动推动杆将推动块向上进行推动，进而使推动块向上抵住活动块对第一碳化硅多孔泡沫陶瓷和第二碳化硅多孔泡沫陶瓷进行固定，将其进行多层叠放或平铺放置过滤时增加固定性。应当理解的是，以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的连接器结构示意图。图3为本技术的推动杆结构示意图。图中：1、第一碳化硅多孔泡沫陶瓷；101、第二碳化硅多孔泡沫陶瓷；2、连接器；3、卡块；4、活动块；5、固定块；6、推动杆；7、滑槽；8、限位槽；9、推动块；10、旋转环；11、限位块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种方案：一种基于碳化硅的多孔泡沫陶瓷过滤网，包括第一碳化硅多孔泡沫陶瓷1、连接器2和推动杆6，连接器2的左侧下端设置有推动杆6，所述推动杆6的数量设置为若干个，且连接器2的四角上均分布有推动杆6，设置连接器2，可以将碳化硅多孔泡沫陶瓷之间进行固定然后放置过滤，进而可以减少碳化硅多孔泡沫陶瓷之间产生磕碰，避免造成损伤，减少成本，且推动杆6的上侧连接有固定块5，且固定块5的上端安装有活动块4，连接器2上设置有卡块3，卡块3上设置有橡胶涂层，且卡块3固定于连接器2两侧，卡块3一侧的数量设置最少为四个，可以在对碳化硅多孔泡沫陶瓷进行防滑固定，进而将单层的碳化硅多孔泡沫陶瓷进行卡和安装，使多个碳化硅多孔泡沫陶瓷进行固定安装，连接器2的右侧设置有第一碳化硅多孔泡沫陶瓷1，且第一碳化硅多孔泡沫陶瓷1的上端设置有第二碳化硅多孔泡沫陶瓷101，第一碳化硅多孔泡沫陶瓷1的数量设置为三层，且第二碳化硅多孔泡沫陶瓷101的数量设置为两层，第一碳化硅多孔泡沫陶瓷1与第二碳化硅多孔泡沫陶瓷101之间为堆叠，第一碳化硅多孔泡沫陶瓷1和第二碳化硅多孔泡沫陶瓷101与连接器2之间为活动结构，可以在过滤结束后对两个层进行清洗，进而增加本技术后期维护的便捷度，第一碳化硅多孔泡沫陶瓷1的多孔泡沫密度低于第二碳化硅多孔泡沫陶瓷101之间的多孔泡沫密度，第一碳化硅多孔泡沫陶瓷1的气孔率设置为20％-60％，且第二碳化硅多孔泡沫陶瓷101的气孔率设置为60％-80％，可以将较大杂质过滤在上层，将较为细小的杂质过滤在第二碳化硅多孔泡沫陶瓷101上，进而可以达到过滤完全的效果，推动杆6的外侧设置有旋转环10，且旋转环10上开设有滑槽7，推动杆6上开设有限位槽8，推动杆6为旋转结构，推动杆6设置为转动结构，可以通过转动推动杆6将推动块9向上进行推动，进而使推动块9向上抵住活动块4对第一碳化硅多孔泡沫陶瓷1和第二碳化硅多孔泡沫陶瓷101进行固定，将其进行多层叠放或平铺放置过滤时增加固定性，且推动杆6与旋转环10之间为旋转方向相反，限位块11在限位槽8上为滑动结构，且限位槽8上连接有限位块11，推动杆6上端安装有推动块9，且推动块9的底端与限位块11之间相互连接。工作原理：本技术在使用时，需要对本技术进行简单的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于碳化硅的多孔泡沫陶瓷过滤网，包括第一碳化硅多孔泡沫陶瓷(1)、连接器(2)和推动杆(6)，其特征在于:所述连接器(2)的左侧下端设置有推动杆(6)，且推动杆(6)的上侧连接有固定块(5)，且固定块(5)的上端安装有活动块(4)，所述连接器(2)上设置有卡块(3)，所述连接器(2)的右侧设置有第一碳化硅多孔泡沫陶瓷(1)，且第一碳化硅多孔泡沫陶瓷(1)的上端设置有第二碳化硅多孔泡沫陶瓷(101)，所述推动杆(6)的外侧设置有旋转环(10)，且旋转环(10)上开设有滑槽(7)，所述推动杆(6)上开设有限位槽(8)，且限位槽(8)上连接有限位块(11)，所述推动杆(6)上端安装有推动块(9)，且推动块(9)的底端与限位块(11)之间相互连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于碳化硅的多孔泡沫陶瓷过滤网，包括第一碳化硅多孔泡沫陶瓷(1)、连接器(2)和推动杆(6)，其特征在于:所述连接器(2)的左侧下端设置有推动杆(6)，且推动杆(6)的上侧连接有固定块(5)，且固定块(5)的上端安装有活动块(4)，所述连接器(2)上设置有卡块(3)，所述连接器(2)的右侧设置有第一碳化硅多孔泡沫陶瓷(1)，且第一碳化硅多孔泡沫陶瓷(1)的上端设置有第二碳化硅多孔泡沫陶瓷(101)，所述推动杆(6)的外侧设置有旋转环(10)，且旋转环(10)上开设有滑槽(7)，所述推动杆(6)上开设有限位槽(8)，且限位槽(8)上连接有限位块(11)，所述推动杆(6)上端安装有推动块(9)，且推动块(9)的底端与限位块(11)之间相互连接。


2.如权利要求1所述的一种基于碳化硅的多孔泡沫陶瓷过滤网，其特征在于：所述第一碳化硅多孔泡沫陶瓷(1)的多孔泡沫密度低于第二碳化硅多孔泡沫陶瓷(101)之间的多孔泡沫密度，所述第一碳化硅多孔泡沫陶瓷(1)的气孔率设置为20％-60％，且第二碳化硅多孔泡沫陶瓷(101)的气孔率设置为60％-...

【专利技术属性】
技术研发人员：马北越，魏新崇，尹国学，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21