一种便于电子元件盒自动化组装的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种便于电子元件盒自动化组装的加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱的上方表面左侧安装有工作台，所述工作台的下方底部机箱的内部安装有输送板，所述输送板的内部中心线对称设置有齿条，所述底部机箱的上方表面右侧安装有支架，且支架的上方设置有进料仓，所述支架的下方表面居中设置有升降杆，所述升降杆的杆体下方连接有连接块，且连接块的两侧表面对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部安装有批丝机构，所述批丝机构的下方安装有批嘴，本发明专利技术通过将输送板设置于工作台的下方底部机箱的内部，通过底部机箱内部控制电机的设置，便于扇形齿轮和齿条之间的啮合连接，从而有利于带动输送板进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种便于电子元件盒自动化组装的加工设备
本专利技术涉及电子元件盒设备
，具体为一种便于电子元件盒自动化组装的加工设备。
技术介绍
电子元件（electroniccomponent），是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上，而电子元件盒就是在电子元件焊接在电路板上的一层防护装置。随着科技的发展各种电子元件分为卡扣固定和螺丝固定，在螺丝固定过程中大多使用手持式自动上料螺丝装置，将电子原件盒固定在卡具中对其进行安装，从而导致操作步骤较多比较耗费时间，同时人工长时间工作因疲劳造成设备损坏，为此，我们提出一种便于电子元件盒自动化组装的加工设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于电子元件盒自动化组装的加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出在螺丝固定过程中大多使用手持式自动上料螺丝装置，将电子原件盒固定在卡具中对其进行安装，从而导致操作步骤较多比较耗费时间，同时人工长时间工作因疲劳造成设备损坏等问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于电子元件盒自动化组装的加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱的上方表面左侧安装有工作台，且工作台的表面中心线对称设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有滑块，且滑块的上表面中部安装有夹板，所述夹板的右侧表面连接有固定板，所述工作台的下方底部机箱的内部安装有输送板，且输送版的上方中心线对称设置有支撑块，所述支撑块的内侧连接有横杆，且横杆的杆体中部安装有旋转板，所述输送板的两侧表面对称设置有支撑杆，且支撑杆的下方安装有支撑架，所述输送板的内部中心线对称设置有齿条，且齿条的齿槽啮合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的齿孔与控制电机的输出端相连接，所述底部机箱的上方表面右侧安装有支架，且支架的上方设置有进料仓，所述进料仓的内部中心线对称设置有升降板，且升降板的内部连接有上料台，所述上料台的外侧表面设置有第二滑槽，且上料台的上方表面设置有导流槽，所述导流槽的上方进料仓的内壁安装有筛选块，且导流槽的一端设置有进料口，所述升降板的内侧表面横穿第二滑槽设置有连接杆，且连接杆的右侧下方连接有电动伸缩杆，所述支架的下方表面居中设置有升降杆，所述升降杆的杆体下方连接有连接块，且连接块的两侧表面对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部安装有批丝机构，所述批丝机构的表面连接有螺丝管，且批丝机构的内部上方安装有马达，所述马达的输出端连接有螺丝批头，所述批丝机构的下方安装有批嘴。优选的，所述工作台与第一滑槽之间为一体化结构，且第一滑槽的形状呈“X型结构”，所述滑块与夹板之间为焊接固定连接，且夹板通过滑块和第一滑槽之间构成可夹持结构。优选的，所述夹板与固定板之间为焊接固定连接，且夹板与工作台的表面之间存在一定高度，所述夹板的现状为“L”型结构。优选的，所述支撑块等距设置于输送板的表面上，且支撑板之间的距离与电子元件盒尺寸相等，所述旋转板与横杆之间为活动连接，且旋转板的现状为“V”型结构。优选的，所述输送板通过支撑杆与支撑架相连接，且输送板与齿条之间为一体化结构，所述齿条通过扇形齿轮和控制电机相连接，且输送板通过齿条和控制电机之间构成可移动结构。优选的，所述上料台与第二滑槽之间为一体化结构，且升降板与连接杆之间为卡扣连接，所述升降板通过连接杆和电动伸缩杆之间构成可升降结构。优选的，所述上料台与导流槽之间为一体化结构，且筛选块与进料仓内部之间为焊接固定连接，所述筛选块与导流槽的上方存在一定间距。优选的，所述升降杆的两端分别与支架的底部和连接块的表面之间为固定连接，且批丝机构通过伸缩杆与连接块相连接，所述批丝机构通过连接块和升降杆之间构成可升降结构。优选的，所述螺丝管横穿批丝机构的内部，且螺丝管的一端与进料口相连接，所述马达与螺丝批头之间为固定连接，且螺丝批头通过马达和螺丝管构成可上料结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过将升降杆设置于支架的底部，并且通过升降杆的设置，便于带动连接块上下移动，同时在连接块两侧对称设置伸缩杆，便于带动批丝机构进行位移，从而解决人工长时间工作导致身体疲乏损坏设备，有利于设备起到的安装的作用。2、本专利技术通过将第一滑槽呈“X”形结构设置于工作台的表面上，通过第一滑槽的设置，便于夹板通过滑块在滑槽中滑动，从而将电子元件盒的大小进行移动调整，同时通过夹板“L”型结构的设置，便于多个电机元件盒叠在一起，从而有利于减少工作步骤。3、本专利技术通过将输送板设置于工作台的下方底部机箱的内部，通过底部机箱内部控制电机的设置，便于扇形齿轮和齿条之间的啮合连接，从而有利于带动输送板进行移动。4、本专利技术通过将横杆两端固定设置于支撑块的内测，同时通过横杆与旋转板之间的活动连接，便于以横杆为轴心进行旋转，同时通过控制电机的设置，便于旋转板跟随输送板一起移动，从而有利于起到一个等距间隙运作。5、本专利技术通过将马达设置于批丝机构的内部，通过马达的设置，便于对输出端上连接的螺丝批头起到一个旋转动力，同时通过螺丝管的设置，便于将进料仓中的螺丝移至批嘴处，从而有利于将螺丝固定于电子元件盒上。附图说明图1为本专利技术一种便于电子元件盒自动化组装的加工设备正面结构示意图；图2为本专利技术一种便于电子元件盒自动化组装的加工设备俯视结构示意图；图3为本专利技术一种便于电子元件盒自动化组装的加工设备旋转盘结构示意图；图4为本专利技术一种便于电子元件盒自动化组装的加工设备进料仓结构示意图；图5为本专利技术一种便于电子元件盒自动化组装的加工设备批丝机构内部结构示意图。图中：1、底部机箱；2、工作台；3、第一滑槽；4、滑块；5、夹板；6、固定板；7、输送板；8、支撑块；9、横杆；10、旋转板；11、支撑杆；12、支撑架；13、齿条；14、扇形齿轮；15、控制电机；16、支架；17、进料仓；18、升降板；19、上料台；20、第二滑槽；21、导流槽；22、筛选块；23、进料口；24、连接杆；25、电动伸缩杆；26、升降杆；27、连接块；28、伸缩杆；29、批丝机构；30、螺丝管；31、马达；32、螺丝批头；33、批嘴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种便于电子元件盒自动化组装的加工设备，包括底部机箱1，底部机箱1的上方表面左侧安装有工作台2，且工作台2的表面中心线对称设置有第一滑槽3，第一滑槽3的内部设置有滑块4，且滑块4的上表面中部安装有夹板5，工作台2与第一滑槽3之间为一体化结构，且第一滑槽3的形状呈“X型结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于电子元件盒自动化组装的加工设备，包括底部机箱（1），其特征在于：所述底部机箱（1）的上方表面左侧安装有工作台（2），且工作台（2）的表面中心线对称设置有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的内部设置有滑块（4），且滑块（4）的上表面中部安装有夹板（5），所述夹板（5）的右侧表面连接有固定板（6），所述工作台（2）的下方底部机箱（1）的内部安装有输送板（7），且输送板（7）的上方中心线对称设置有支撑块（8），所述支撑块（8）的内侧连接有横杆（9），且横杆（9）的杆体中部安装有旋转板（10），所述输送板（7）的两侧表面对称设置有支撑杆（11），且支撑杆（11）的下方安装有支撑架（12），所述输送板（7）的内部中心线对称设置有齿条（13），且齿条（13）的齿槽啮合连接有扇形齿轮（14），所述扇形齿轮（14）的齿孔与控制电机（15）的输出端相连接，所述底部机箱（1）的上方表面右侧安装有支架（16），且支架（16）的上方设置有进料仓（17），所述进料仓（17）的内部中心线对称设置有升降板（18），且升降板（18）的内部连接有上料台（19），所述上料台（19）的外侧表面设置有第二滑槽（20），且上料台（19）的上方表面设置有导流槽（21），所述导流槽（21）的上方进料仓（17）的内壁安装有筛选块（22），且导流槽（21）的一端设置有进料口（23），所述升降板（18）的内侧表面横穿第二滑槽（20）设置有连接杆（24），且连接杆（24）的右侧下方连接有电动伸缩杆（25），所述支架（16）的下方表面居中设置有升降杆（26），所述升降杆（26）的杆体下方连接有连接块（27），且连接块（27）的两侧表面对称设置有伸缩杆（28），所述伸缩杆（28）的端部安装有批丝机构（29），所述批丝机构（29）的表面连接有螺丝管（30），且批丝机构（29）的内部上方安装有马达（31），所述马达（31）的输出端连接有螺丝批头（32），所述批丝机构（29）的下方安装有批嘴（33）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于电子元件盒自动化组装的加工设备，包括底部机箱（1），其特征在于：所述底部机箱（1）的上方表面左侧安装有工作台（2），且工作台（2）的表面中心线对称设置有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的内部设置有滑块（4），且滑块（4）的上表面中部安装有夹板（5），所述夹板（5）的右侧表面连接有固定板（6），所述工作台（2）的下方底部机箱（1）的内部安装有输送板（7），且输送板（7）的上方中心线对称设置有支撑块（8），所述支撑块（8）的内侧连接有横杆（9），且横杆（9）的杆体中部安装有旋转板（10），所述输送板（7）的两侧表面对称设置有支撑杆（11），且支撑杆（11）的下方安装有支撑架（12），所述输送板（7）的内部中心线对称设置有齿条（13），且齿条（13）的齿槽啮合连接有扇形齿轮（14），所述扇形齿轮（14）的齿孔与控制电机（15）的输出端相连接，所述底部机箱（1）的上方表面右侧安装有支架（16），且支架（16）的上方设置有进料仓（17），所述进料仓（17）的内部中心线对称设置有升降板（18），且升降板（18）的内部连接有上料台（19），所述上料台（19）的外侧表面设置有第二滑槽（20），且上料台（19）的上方表面设置有导流槽（21），所述导流槽（21）的上方进料仓（17）的内壁安装有筛选块（22），且导流槽（21）的一端设置有进料口（23），所述升降板（18）的内侧表面横穿第二滑槽（20）设置有连接杆（24），且连接杆（24）的右侧下方连接有电动伸缩杆（25），所述支架（16）的下方表面居中设置有升降杆（26），所述升降杆（26）的杆体下方连接有连接块（27），且连接块（27）的两侧表面对称设置有伸缩杆（28），所述伸缩杆（28）的端部安装有批丝机构（29），所述批丝机构（29）的表面连接有螺丝管（30），且批丝机构（29）的内部上方安装有马达（31），所述马达（31）的输出端连接有螺丝批头（32），所述批丝机构（29）的下方安装有批嘴（33）。


2.根据权利要求1所述的一种便于电子元件盒自动化组装的加工设备，其特征在于：所述工作台（2）与第一滑槽（3）之间为一体化结构，且第一滑槽（3）的形状呈“X型结构”，所述滑块（4）与夹板（5）之间为焊接固定连接，且夹板（5）通过滑块（4）和第一滑槽（3）之间构成可夹持结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：覃海莲，杨坤，
申请(专利权)人：东莞市蓉工自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44