一种射频超导腔用高纯铌管多次拉伸成型的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高纯铌管多次拉伸成型的制造方法。该方法包括下述步骤：1)选用RRR值大于330的高纯铌板材，对其表面进行砂光、打磨处理、清洁；2)切圆后去处毛刺；3)在压力机上安装第一次拉伸及退料模具，将切圆的高纯铌圆板装入模具内，启动压力机工作完成第一次拉伸，脱模；4)在压力机上安装第二次拉伸及退料模具，将高纯铌管材装入拉伸模具内，启动压力机工作完成第二次拉伸，脱模；5)对第二次拉伸后的高纯铌管材车削平口后，酸洗，然后对酸洗后的高纯铌管进行高真空热处理，即得。本发明专利技术通过多次拉伸成型的方法把高纯铌板制造成无缝、高RRR值、圆度公差小的管材，从而降低铌管生产成本和提高腔体加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种射频超导腔用高纯铌管多次拉伸成型的制造方法
本专利技术属于粒子加速器领域，具体涉及一种射频超导腔用RRR值大于300高纯铌管多次拉伸成型的制造方法。
技术介绍
随着核物理基础研究和应用研究的发展，高能量、高流强加速器的建设成为粒子加速器领域研究热点。由于无氧铜的电阻损耗过大导致传统的铜射频腔体不能在高梯度、高占空比下运行，限制了加速器能量的提高。在液氦环境下(2K或者4K),金属铌处于超导态，其表面电阻是无氧铜的10-5倍，因此，由金属铌加工制造的射频腔体可以在高加速梯度和高占空比下稳定运行，从而使加速器能量大大提高。超导腔体的加工工艺要求超导腔由RRR值(300K环境下电阻率与4K环境下电阻率比值)大于300的高纯铌板和RRR值大于300的高纯铌管组成，高RRR值铌材的生产比普通铌板的生产具有更复杂的生产工艺从而导致其成本较高(一公斤4200元)，因此，高纯铌材生产成本的降低可以降低加速器的建造成本。现有技术中，国内外高纯铌管由高纯铌棒机加和高纯铌板卷制两种方式实现，高纯铌棒机加缺点是造成大量铌材浪费，从而导致其生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯铌管多次拉伸成型的制备方法，包括下述步骤：/n步骤1，选用RRR值大于330的高纯铌板材，对其表面进行砂光、打磨处理，并对板材表面进行清洁；/n步骤2，按高纯铌管材展开料尺寸切圆，切圆后去处毛刺；/n步骤3，在压力机上安装多次成型模具，将切圆的高纯铌圆板装入所述多次成型模具内，启动压力机工作完成第一次拉伸成型，通过压力机回程力实现脱模，取出一次成型后的高纯铌管；/n步骤4，在压力机上再次安装所述多次成型模具，将完成第一次拉伸后的高纯铌管材装入所述多次成型模具内，启动压力机工作完成第二次拉伸成型，通过压力机回程力实现脱模，取出二次成型后的高纯铌管；/n步骤5，对二次成型后的高纯铌管车...

【技术特征摘要】
1.一种高纯铌管多次拉伸成型的制备方法，包括下述步骤：
步骤1，选用RRR值大于330的高纯铌板材，对其表面进行砂光、打磨处理，并对板材表面进行清洁；
步骤2，按高纯铌管材展开料尺寸切圆，切圆后去处毛刺；
步骤3，在压力机上安装多次成型模具，将切圆的高纯铌圆板装入所述多次成型模具内，启动压力机工作完成第一次拉伸成型，通过压力机回程力实现脱模，取出一次成型后的高纯铌管；
步骤4，在压力机上再次安装所述多次成型模具，将完成第一次拉伸后的高纯铌管材装入所述多次成型模具内，启动压力机工作完成第二次拉伸成型，通过压力机回程力实现脱模，取出二次成型后的高纯铌管；
步骤5，对二次成型后的高纯铌管车削平口后，酸洗，然后对酸洗后的高纯铌管进行高真空热处理，即得。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3中，所述第一次拉伸的拉伸系数为0.56～0.59，压边力63～68MPa；所述步骤4中，所述第二次拉伸系数0.61～0.63，压边力42～48MPa。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，宋健，王若旭，岳伟明，舒滢，何源，郭学鹏，任军帅，
申请(专利权)人：中国科学院近代物理研究所，
类型：发明
国别省市：甘肃;62