工件喷漆系统及使用该系统对工件喷漆的方法技术方案

本发明专利技术属于喷漆系统和喷漆方法技术领域，公开了一种工件喷漆系统及使用该系统喷漆的方法。其主要技术特征为：包括带有工件吊钩的封闭的工件输送带、挂件室、喷漆室、烘烤炉、打磨室和取件室，烘烤炉包括第一烘烤炉和第二烘烤炉，喷漆室包括底漆喷漆室、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室和面漆喷漆室，工件输送带依次经过挂件室、底漆喷漆室、第一烘烤炉、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室、第二烘烤炉、打磨室、面漆喷漆室、第一烘烤炉和取件室，最后在挂件室中闭合，第一烘烤炉中的温度低于第二烘烤炉中的温度。面漆在温度低的情况下不容易起褶皱，节约了能源，多个工位在一条生产线上完成，工作效率高，工件质量好。

【技术实现步骤摘要】
工件喷漆系统及使用该系统对工件喷漆的方法
本专利技术属于工件喷漆系统及喷漆方法
，尤其涉及一种工件喷漆系统及使用该系统对工件喷漆的方法。
技术介绍
为了提高金属工件的防腐性能，提高工件的使用寿命，在金属工件制造出来后需要在工件表面喷漆。为了避免在喷漆时对环境造成污染，目前工件喷漆都是在密闭的喷漆室中进行，喷漆后的工件再通过烘烤炉烘干。现有的工件喷漆系统包括带有工件吊钩的封闭的工件输送带、挂件室、喷漆室、烘烤炉、打磨室和取件室，在挂件室将工件挂在工件输送带上，工件经工件输送带将工件先后输送至喷漆室、烘烤炉、打磨室和取件室。烘烤炉为一个，工件喷漆一般分为底漆、中漆和面漆，在喷底漆后，需要先把喷底漆后的工件输送至烘烤炉中烘干，然后再将烘干底漆的工件喷中漆，把喷中漆的工件输送至烘烤炉中烘干，然后再将烘干中漆的工件喷面漆，然后工件再次进入烘烤炉中烘干。上述喷漆系统和喷漆方法存在以下缺陷：其一，工件烘干在同一个烘烤炉中，烘烤炉中的温度一致，在温度较高时，中漆可以保证干燥，但底漆比较薄，在干燥底漆时，容易造成能源浪费，在干燥面漆时，由于温度较高，面漆容易在表面形成褶皱，不但影响美观，而且还降低工件的抗腐蚀性能，缩短使用寿命，在温度较低时，虽然面漆不容易起褶皱，底漆也可以在出烘烤炉时刚好干燥，中漆由于材料和厚度的影响，在出烘烤炉时不干燥，此时在中漆外侧喷面漆，容易造成中漆鼓包，面漆脱落等问题的发生；其二，挂工件、底漆喷漆、中漆喷漆、面漆喷漆、烘烤、打磨和取工件等多个工位，由于工件输送带的轨道布置不合理，有多个工位的人员出口位于工件输送带内侧，在工作过程中，当出现危险状况时，操作人员在逃生时收到工件输送带下方的工件影响，不容易逃生，安全性能差；其三，工位少，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题就是提供一种底漆、中漆和面漆都能够很好的干燥、节约能源、生产过程中安全系数高、工件质量好的工件喷漆系统。为解决上述问题，本专利技术工件喷漆系统采用的技术方案为：包括带有工件吊钩的封闭的工件输送带、挂件室、喷漆室、烘烤炉、打磨室和取件室，所述烘烤炉包括第一烘烤炉和第二烘烤炉，所述喷漆室包括底漆喷漆室、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室和面漆喷漆室，所述工件输送带依次经过挂件室、底漆喷漆室、第一烘烤炉、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室、第二烘烤炉、打磨室、面漆喷漆室、第一烘烤炉和取件室，最后在挂件室中闭合，在所述第一烘烤炉和第二烘烤炉上设置有加热机构，所述第一烘烤炉中的温度低于所述第二烘烤炉中的温度。其附加技术特征为：经过所述底漆喷漆室进入所述第一烘烤炉中的工件输送带为直线；经过第二中漆喷漆室后进入所述第二烘烤炉中的工件输送带为“S”字型；经过面漆喷漆室后进入所述第一烘烤炉中的工件输送带为“U”字型；所述底漆喷漆室、第一中漆喷漆室、面漆喷漆室、挂件室、打磨室和取件室的进出门位于所述工件输送带的外侧，所述第二中漆喷漆室的进出门位于所述工件输送带的内侧，在所述第二中漆喷漆室附近的地面下方设置有逃生通道，所述逃生通道的入口位于所述第二中漆喷漆室的进出门处，所述逃生通道的出口位于所述工件输送带的外侧；在所述第一烘烤炉和第二烘烤炉的工件输送带进出口位置的上方设置有多个开口向下、横向排列的出风口；所述底漆喷漆室、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室和面漆喷漆室均包括人员站立区、工件喷漆区、废气净化排出区，在所述人员站立区上方设置有供风天井。本专利技术解决的第二个技术问题就是提供一种上述工件喷漆系统对工件进行喷漆的方法。为了解决上述问题，本专利技术工件喷漆系统对工件进行喷漆的方法采用的技术方案为：该方法包括以下步骤：第一步，吊挂工件在挂件室中将工件挂在工件吊钩上；第二步，喷底漆吊挂好的工件随着工件输送带转动到达底漆喷漆室，在底漆喷漆室中用喷漆机构向工件表面喷底漆；第三步，在第一烘烤炉中烘干底漆喷涂底漆后的工件随着工件输送带到达第一烘烤炉中，第一烘烤炉中的温度低于第二烘烤炉中的温度，在第一烘烤炉中将底漆烘干；第四步，喷涂中漆烘干底漆后的工件随着工件输送带到达第一中漆喷漆室，在第一中漆喷漆室中对工件的一侧喷中漆，随后工件随着工件输送带到达进入第二中漆喷漆室，对工件的另一侧喷涂中漆；第五步，在第二烘烤炉中烘干底漆喷涂中漆后的工件随着工件输送带到达第二烘烤炉中，在第二烘烤炉中将中漆烘干；第六步，打磨工件表面烘干中漆后的工件随着工件输送带到达打磨室，将工件中漆外表面打磨干净；第七步，喷涂面漆打磨后的工件随着工件输送带到达面漆喷漆室，在工件表面喷涂面漆；第八步，烘干面漆喷涂面漆后的工件随着工件输送带到达第一烘烤炉中，在第一烘烤炉中将面漆烘干；第九步，取件烘干面漆的工件随着工件输送带到达取件室，在取件室中将喷漆后的工件从工件输送带上取下。本专利技术所提供的工件喷漆系统和喷漆方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括带有工件吊钩的封闭的工件输送带、挂件室、喷漆室、烘烤炉、打磨室和取件室，所述烘烤炉包括第一烘烤炉和第二烘烤炉，所述喷漆室包括底漆喷漆室、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室和面漆喷漆室，所述工件输送带依次经过挂件室、底漆喷漆室、第一烘烤炉、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室、第二烘烤炉、打磨室、面漆喷漆室、第一烘烤炉和取件室，最后在挂件室中闭合，在所述第一烘烤炉和第二烘烤炉上设置有加热机构，所述第一烘烤炉中的温度低于所述第二烘烤炉中的温度，在挂件室中将工件挂在工件吊钩上；吊挂好的工件随着工件输送带转动到达底漆喷漆室，在底漆喷漆室中用喷漆机构向工件表面喷底漆；喷涂底漆后的工件随着工件输送带到达第一烘烤炉中，第一烘烤炉中的温度低于第二烘烤炉中的温度，在第一烘烤炉中将底漆烘干；烘干底漆后的工件随着工件输送带到达第一中漆喷漆室，在第一中漆喷漆室中对工件的一侧喷中漆，随后工件随着工件输送带到达进入第二中漆喷漆室，对工件的另一侧喷涂中漆；喷涂中漆后的工件随着工件输送带到达第二烘烤炉中，在第二烘烤炉中将中漆烘干；烘干中漆后的工件随着工件输送带到达打磨室，将工件中漆外表面打磨干净；打磨后的工件随着工件输送带到达面漆喷漆室，在工件表面喷涂面漆；喷涂面漆后的工件随着工件输送带到达第一烘烤炉中，在第一烘烤炉中将面漆烘干；烘干面漆的工件随着工件输送带到达取件室，在取件室中将喷漆后的工件从工件输送带上取下，由于底漆比较薄，而且材质比较容易烘干，第一烘烤炉中的温度比较低，可以满足在工件从第一烘烤炉中出去时底漆就干燥了，由于中漆材质不容易干燥，而且中漆较厚，第二烘烤炉温度较高，这样，可以满足在工件从第二烘烤炉中出去时中漆就干燥了，经过打磨喷面漆后，工件再次进入第一烘烤炉中烘干，面漆在温度低的情况下不容易起褶皱，而且还容易干，节约了能源，面漆不容易起褶皱，多个工位在一条生产线上完成，工作效率高，使用更加安全方便、工件质量好；其二，由于经过所述底漆喷漆室进入所述第一烘烤炉中的工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工件喷漆系统，包括带有工件吊钩的封闭的工件输送带、挂件室、喷漆室、烘烤炉、打磨室和取件室，其特征在于：所述烘烤炉包括第一烘烤炉和第二烘烤炉，所述喷漆室包括底漆喷漆室、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室和面漆喷漆室，所述工件输送带依次经过挂件室、底漆喷漆室、第一烘烤炉、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室、第二烘烤炉、打磨室、面漆喷漆室、第一烘烤炉和取件室，最后在挂件室中闭合，在所述第一烘烤炉和第二烘烤炉上设置有加热机构，所述第一烘烤炉中的温度低于所述第二烘烤炉中的温度。/n

【技术特征摘要】
1.工件喷漆系统，包括带有工件吊钩的封闭的工件输送带、挂件室、喷漆室、烘烤炉、打磨室和取件室，其特征在于：所述烘烤炉包括第一烘烤炉和第二烘烤炉，所述喷漆室包括底漆喷漆室、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室和面漆喷漆室，所述工件输送带依次经过挂件室、底漆喷漆室、第一烘烤炉、第一中漆喷漆室、第二中漆喷漆室、第二烘烤炉、打磨室、面漆喷漆室、第一烘烤炉和取件室，最后在挂件室中闭合，在所述第一烘烤炉和第二烘烤炉上设置有加热机构，所述第一烘烤炉中的温度低于所述第二烘烤炉中的温度。


2.根据权利要求1所述的工件喷漆系统，其特征在于：经过所述底漆喷漆室进入所述第一烘烤炉中的工件输送带为直线；经过第二中漆喷漆室后进入所述第二烘烤炉中的工件输送带为“S”字型；经过面漆喷漆室后进入所述第一烘烤炉中的工件输送带为“U”字型。


3.根据权利要求1所述的工件喷漆系统，其特征在于：所述底漆喷漆室、第一中漆喷漆室、面漆喷漆室、挂件室、打磨室和取件室的进出门位于所述工件输送带的外侧，所述第二中漆喷漆室的进出门位于所述工件输送带的内侧，在所述第二中漆喷漆室附近的地面下方设置有逃生通道，所述逃生通道的入口位于所述第二中漆喷漆室的进出门处，所述逃生通道的出口位于所述工件输送带的外侧。


4.根据权利要求1所述的工件喷漆系统，其特征在于：在所述第一烘烤炉和第二烘烤炉的工件输送带进出口位置的上方设置有多个开口向下、横向排列的出风口。


5.根据权利要求1所述的工件喷漆系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长健，张通乐，李丙哲，李咏梅，刘雪，
申请(专利权)人：河北泰勒铁路器材有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13