变压器制造技术

本实用新型专利技术提供的变压器，属于电气元件技术领域，包括：并列设置的至少两组线圈，每组线圈中均设置有一个铁芯，其中，相邻的两组线圈之间通过隔板隔开，并分别与所述隔板贴靠设置；所述线圈中的铁芯的外轮廓，在与隔板相配合的一面设置为直线形，在不与隔板相配合的其他面设置为弧线形；本实用新型专利技术的变压器，对于铁芯的外轮廓的设置上，与隔板相配合的一面设置为直线形，在保证铁芯截面面积的情况下，节约铁芯的耗材；在不与隔板相配合的其他面设置为弧线段，保证线圈的抗变形能力。

【技术实现步骤摘要】
变压器
本技术涉及电气元件
，具体涉及一种变压器。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是低压线圈、高压线圈和铁芯，所述低压线圈和高压线圈分别套设在铁芯的外侧，同时在两个铁芯之间设置有用于增强电气绝缘性能的隔板。在变压器的内部发生短路时，线圈内产生短路力，在短路力的作用下，高压线圈向外扩张，低压线圈向内压缩，低压线圈向内压缩有铁芯支撑，高压线圈向外扩张没有束缚，容易发生变形。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的变压器在发生短路时，线圈容易发生变形的缺陷，从而提供一种变压器。本技术提供的变压器，包括：并列设置的至少两组线圈，每组线圈中均设置有一个铁芯，其中，相邻的两组线圈之间通过隔板隔开，并分别与所述隔板贴靠设置；所述线圈中的铁芯的外轮廓，在与隔板相配合的一面设置为直线形，在不与隔板相配合的其他面设置为弧线形。作为优选方案，所述铁芯的外轮廓在与所述直线形相对的另一面设置为椭圆弧。作为优选方案，所述线圈具有三组，分别为依次排列的A相线圈、B相线圈和C相线圈；在A相线圈和B相线圈之间贴靠设置有第一隔板，在B相线圈和C相线圈之间贴靠设置有第二隔板；A相线圈的铁芯的外轮廓与第一隔板相配合的一面为直线形，在不与第一隔板相配合的其他面设置为弧线形；B相线圈的铁芯的外轮廓分别与第一隔板、第二隔板相配合的面分别为直线形，其余段为弧线形；C相线圈的铁芯的外轮廓与第二隔板相配合的一面为直线形，在不与第二隔板相配合的其他面设置为弧线形。作为优选方案，A相线圈的铁芯的外轮廓与所述直线形相对的另一面为椭圆弧；C相线圈的铁芯的外轮廓与所述直线形相对的另一面为椭圆弧。作为优选方案，A相线圈、B相线圈和C相线圈均包括：铁芯、低压线圈和高压线圈；所述低压线圈套接在所述铁芯的外侧，所述高压线圈套接在所述低压线圈的外侧；所述高压线圈与所述第一隔板、第二隔板贴合设置。作为优选方案，所述隔板为绝缘隔板。作为优选方案，所述第一隔板和第二隔板为绝缘隔板。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的变压器，相邻的两组线圈通过隔板隔开，并与所述隔板贴靠设置，当线圈受到短路力向外扩张的时候，通过隔板对线圈的变形进行阻挡，减少线圈的变形量，增强变压器的抗短路能力；当变压器发生短路时，由于线圈的形状不同，当受到相同的短路力时的变形程度也不同；当线圈为弧形时，受力均匀，相互作用，变形最小；当线圈中有直线段时，直线段会向外扩张，变形大；但是，在生产铁芯的过程中，生产具有相同截面面积的铁芯时，如果铁芯的外轮廓具有部分直线段，能够节省铁芯的耗材的使用；因此，本方案中，对于铁芯的外轮廓的设置上，与隔板相配合的一面设置为直线形，在保证铁芯截面面积的情况下，节约铁芯的耗材；在不与隔板相配合的其他面设置为弧线段，保证线圈的抗变形能力。该铁芯结构的设置在保证抗变形能力的情况下达到了成本最低。2.本技术提供的变压器，所述铁芯的外轮廓在与所述直线形相对的另一面设置为椭圆弧；生产截面积相同的铁芯时，制作铁芯的耗材的排列顺序为圆形截面大于椭圆形截面，所以在满足抗变形能力的前提下，选择节约成本的椭圆弧形状。3.本技术提供的变压器，本方案中的铁芯结构，将B相线圈的铁芯的外轮廓分别与第一隔板、第二隔板相配合的面分别为直线形，节约成本，其余段为弧线段保证抗短路能力；同时，第一隔板的两侧分别与A相线圈和B相线圈的高压线圈贴合，所述第二隔板的两侧分别与所述B相线圈的高压线圈和C相线圈的高压线圈贴合；使得隔板两侧的高压线圈受到的断路力相互抵消，减少高压线圈的变形；A相线圈的铁芯的外轮廓与所述直线形相对的另一面为椭圆弧；C相线圈的铁芯的外轮廓与所述直线形相对的另一面为椭圆弧，在不添加隔板的情况下，通过自身的形状增强抗变形能力，提高抗短路能力。4.本技术提供的变压器，所述第一隔板和第二隔板为绝缘隔板，在能够支撑的同时也能增强电气的绝缘性能。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的变压器的线圈结构的示意图。附图标记说明：1、A相线圈的铁芯；2、B相线圈的铁芯；3、C相线圈的铁芯；4、第一隔板；5、第二隔板；6、低压线圈；7、高压线圈；8、主空道。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本实施例提供的一种变压器，如图1所示，包括依次设置的A相线圈、B相线圈和C相线圈；每个线圈均设置有铁芯、低压线圈6和高压线圈7；低压线圈6套设在铁芯上，高压线圈7套设在低压线圈6上，同时低压线圈6和高压线圈7之间还设置有主空道8。变压器发生短路时，线圈的形状不同，当受到相同的短路力时的变形程度也不同；当线圈都弧形时，受力均匀，相互作用，变形最小；当线圈有直线段时，直线段会向外扩张，变形大；但是，在生产铁芯的过程中，生产具有相同截面面积的铁芯时，如果铁芯的外轮廓具有部分直线段，能够节省铁芯的耗材的使用。在A相线圈和B相线圈之间贴靠设置有第一隔板4，具体的，A相线圈中的高压线圈和B相线圈的高压线圈分别贴靠在第一隔板4的两侧；在B相线圈和C相线圈之间贴靠设置有第二隔板5；具体的，C相线圈中的高压线圈和B相线圈中的高压线圈分别贴靠在第二隔板5的两侧；所述第一隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变压器，其特征在于，包括：并列设置的至少两组线圈，每组线圈中均设置有一个铁芯，其中，/n相邻的两组线圈之间通过隔板隔开，并分别与所述隔板贴靠设置；/n所述线圈中的铁芯的外轮廓，在与隔板相配合的一面设置为直线形，在不与隔板相配合的其他面设置为弧线形。/n

【技术特征摘要】
1.变压器，其特征在于，包括：并列设置的至少两组线圈，每组线圈中均设置有一个铁芯，其中，
相邻的两组线圈之间通过隔板隔开，并分别与所述隔板贴靠设置；
所述线圈中的铁芯的外轮廓，在与隔板相配合的一面设置为直线形，在不与隔板相配合的其他面设置为弧线形。


2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述铁芯的外轮廓在与所述直线形相对的另一面设置为椭圆弧。


3.根据权利要求1或2所述的变压器，其特征在于，所述线圈具有三组，分别为依次排列的A相线圈、B相线圈和C相线圈；在A相线圈和B相线圈之间贴靠设置有第一隔板(4)，在B相线圈和C相线圈之间贴靠设置有第二隔板(5)；
A相线圈的铁芯(1)的外轮廓与第一隔板(4)相配合的一面为直线形，在不与第一隔板(4)相配合的其他面设置为弧线形；
B相线圈的铁芯(2)的外轮廓分别与第一隔板(4)、第二隔板(5)相配合的面分别为直线形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑坚勇，章辉，林有德，方欣怡，
申请(专利权)人：浙江临高电气实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33