本发明专利技术公开了一种干式配电变压器中低压箔绕线圈绕组加工工艺及其干式变压器，包括线圈绕制工序和线圈整体浇筑成型工序，其中低压绕组本体呈螺旋环环绕，低压绕组本体包括金属箔带、位于金属箔带一侧面的层间绝缘层和位于金属箔带两端的端绝缘层，低压绕组本体内腔表面设有内侧绝缘网格层，低压绕组本体外侧壁表面设有外侧绝缘网格层，低压绕组本体整体通过包覆有环氧树脂浇注层，环氧树脂浇注层覆盖于内侧绝缘网格层和外侧绝缘网格层。本发明专利技术优化增设绝缘网格层增加表面环氧树脂浇注层粘附稳固效果，实现整个绕组全封闭整体绝缘覆盖包覆，降低绝缘失效周期，增加产品使用寿命。增加产品使用寿命。增加产品使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种干式配电变压器中低压箔绕线圈绕组加工工艺及其干式变压器
[0001]本专利技术涉及干式配电变压器
，特别涉及一种干式配电变压器中低压箔绕线圈绕组加工工艺及其干式变压器。
技术介绍
[0002]干式变压器是一种既能深入负荷中心，又能防火、防爆且环保性能优越的变压器，随着住宅的密集化以及高层建筑、地下建筑的增多，城市供电负荷不断增长，干式变压器的应用也越来越广泛。干式变压器一般由低压线圈、高压线圈、铁芯、绝缘筒、上下垫块等组成，变压器运行一段时间后会在变压器表面和垫块上出会现积尘，尤其是在潮湿、且存在盐雾的环境下，积尘和潮湿都会比较严重。长期在这类环境下，低压绕组会被腐蚀，变压器绝缘表面的污秽物中可溶性物质逐渐溶于水，表面上形成一层导电膜，使绝缘层的绝缘水平大大降低，在电力场的作用下容易产生剧烈放电现象，即污闪，导致干式变压器损毁。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本专利技术旨在提供一种干式配电变压器中低压箔绕线圈绕组加工工艺及其干式变压器，优化增设绝缘网格层增加表面环氧树脂浇注层粘附稳固效果，实现整个绕组全封闭整体绝缘覆盖包覆，降低绝缘失效周期，增加产品使用寿命。
[0004]本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种干式配电变压器中低压箔绕线圈绕组加工工艺，包括，S1、线圈绕制工序：S1.1、依据待加工产品内径选取对应规格绕线模，并将绕线模安装于箔绕机上，并在绕线模外表面均匀涂抹脱模剂；S1.2、绕线模外表面围绕至少一圈绝缘网格层，然后将层间绝缘层沿绕线模环绕2~5圈，再将紧固带将焊接有内端金属排的金属箔带固定捆扎在绕线模规定位置，并完成调整和拉紧，使得金属箔带处于张紧状态；S1.3、依据金属箔带厚度匹配对应端绝缘层和层间绝缘层，层间绝缘层位于金属箔带下表面，端绝缘层位于金属箔带两端，完成同步绕制；S1.4、持续同步绕制金属箔带、端绝缘层和层间绝缘层，当绕制到工艺要求尺寸后，依据工艺要求放置气道撑条；其中，金属母线处不放置气道撑条；气道撑条的放置为至少一周；S1.5、完成气道撑条的放置，继续同步绕制金属箔带、端绝缘层和层间绝缘层，完成工艺规定匝数的绕卷，完成对金属箔带的剪切；其中，绕卷最后一匝金属箔带时，在未端位置通过焊机将外端金属排完成与金属箔带的焊接固定；S1.6、将层间绝缘层对完成绕卷的线圈沿外周持续环绕2~5圈，端绝缘层环绕圈数比层间绝缘层多一圈，并保留温度计插接口，并在最外层环绕一层环氧预浸布；S1.7、将完成绕卷加工的线圈进行干燥处理，温度140~160摄氏度，时间150~210min；S1.8、冷却后将线圈与绕线模完成脱模分离，进行尺寸打磨和修整，形成线圈半成品；S2、线圈整体浇筑成型：S2.1、将线圈放置于内膜中，并在线圈外表面围绕绝缘网格层，然后完成合模，并在拼缝处完成封模胶填涂，封模完成后室温时效60~120min；S2.2、时效完成后，进行预烘处理，预烘温度为100
~120摄氏度，时间为600~900min，然后降温至60~80摄氏度，时间为150min以上；S2.3、封装线圈的模具进行内部抽真空处理，真空度控制在1~2mbar，温度控制在80~90摄氏度，时间为120min以上；S2.4、完成抽真空处理后的封装线圈的模具完成浇注管对接，完成浇注；S2.5、冷却固化，将浇注完成的封装模具取出，并通过至少一个固化周期；S2.6、脱模修整后，获得成品。
[0005]进一步，金属箔带采用铜箔带或铝箔带，金属排采用铜排。
[0006]进一步，在步骤S1.3中，端绝缘层与金属箔带间隙保持为1.5mm~2.0mm。
[0007]进一步，在步骤S1.4中，气道撑条外表面设置有绝缘网格层，气道撑条放置数量为2周。
[0008]进一步，在步骤S2.4中，浇注前完成浇注料的预备，包括：S2.41、将环氧树脂和固化剂分别在60~70摄氏度温度下预热，预热时间为660min~750min；S2.42、将完成预热的环氧树脂和固化剂分别置于各自的预温罐中，并持续预热，预热温度60~70摄氏度，抽真空处理，真空度控制在0.5~1mbar，保持时间120~240min；S2.42、终混罐中温度保持60~70摄氏度，真空度控制在1~2mbar，将位于各自预温罐中的环氧树脂和固化剂进入终混罐中。
[0009]进一步，在步骤S2.4中，浇注速率为，单条浇注管的浇注量每个冲程不得超过1kg，对每个浇注头中，最大流量不得超过50kg/h。
[0010]进一步，在步骤S2.4中，完成浇注后，保持抽真空时间10~30min。
[0011]一种采用低压箔绕环氧树脂浇注的干式变压器，包括一种干式配电变压器中低压箔绕线圈绕组加工工艺。
[0012]包括低压绕组本体，所述低压绕组本体呈螺旋环环绕，所述低压绕组本体包括金属箔带、位于所述金属箔带一侧面的层间绝缘层和位于金属箔带两端的端绝缘层，所述低压绕组本体内腔表面设有内侧绝缘网格层，所述低压绕组本体外侧壁表面设有外侧绝缘网格层，所述低压绕组本体整体通过包覆有环氧树脂浇注层，所述环氧树脂浇注层覆盖于内侧绝缘网格层和外侧绝缘网格层。
[0013]还包括若干个散热气道，所述散热气道位于低压绕组本体内，所述散热气道的侧壁上设有气道绝缘网格层，所述气道绝缘网格层外表面覆盖有环氧树脂浇注层。
[0014]本专利技术通过与现有技术相比具有如下有益效果：优化绕组工艺，方便结合后续完成环氧树脂浇注成型；优化低压绕组的加工工艺，增设绝缘网格层增加表面环氧树脂浇注层粘附稳固效果，在真空环境下进行环氧树脂浇注，有利于形成全封闭环氧树脂浇注层的整体覆盖，降低绝缘失效周期，增加产品使用寿命。
[0015]本专利技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的低压绕组本体局部剖视结构示意图；其中，10、低压绕组本体；11、金属箔带；12、层间绝缘层；13、端绝缘层；20、散热气道；30、外金属排；40、内金属排；50、环氧树脂浇注层；61、外侧绝缘网格层；62、内侧绝缘网格层；63、气道绝缘网格层。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0018]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后......）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0019]实施例1结合附图1至2所示，本实施例公开了一种采用低压箔绕环氧树脂浇注的干式变压器，包括低压绕组本体10，低压绕组本体10呈螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干式配电变压器中低压箔绕线圈绕组加工工艺，其特征在于：包括，S1、线圈绕制工序：S1.1、依据待加工产品内径选取对应规格绕线模，并将绕线模安装于箔绕机上，并在绕线模外表面均匀涂抹脱模剂；S1.2、绕线模外表面围绕至少一圈绝缘网格层，然后将层间绝缘层沿绕线模环绕2~5圈，再将紧固带将焊接有内端金属排的金属箔带固定捆扎在绕线模规定位置，并完成调整和拉紧，使得金属箔带处于张紧状态；S1.3、依据金属箔带厚度匹配对应端绝缘层和层间绝缘层，层间绝缘层位于金属箔带下表面，端绝缘层位于金属箔带两端，完成同步绕制；S1.4、持续同步绕制金属箔带、端绝缘层和层间绝缘层，当绕制到工艺要求尺寸后，依据工艺要求放置气道撑条；其中，金属母线处不放置气道撑条；气道撑条的放置为至少一周；S1.5、完成气道撑条的放置，继续同步绕制金属箔带、端绝缘层和层间绝缘层，完成工艺规定匝数的绕卷，完成对金属箔带的剪切；其中，绕卷最后一匝金属箔带时，在未端位置通过焊机将外端金属排完成与金属箔带的焊接固定；S1.6、将层间绝缘层对完成绕卷的线圈沿外周持续环绕2~5圈，端绝缘层环绕圈数比层间绝缘层多一圈，并保留温度计插接口，并在最外层环绕一层环氧预浸布；S1.7、将完成绕卷加工的线圈进行干燥处理，温度140~160摄氏度，时间150~210min；S1.8、冷却后将线圈与绕线模完成脱模分离，进行尺寸打磨和修整，形成线圈半成品；S2、线圈整体浇筑成型：S2.1、将线圈放置于内膜中，并在线圈外表面围绕绝缘网格层，然后完成合模，并在拼缝处完成封模胶填涂，封模完成后室温时效60~120min；S2.2、时效完成后，进行预烘处理，预烘温度为100~120摄氏度，时间为600~900min，然后降温至60~80摄氏度，时间为150min以上；S2.3、封装线圈的模具进行内部抽真空处理，真空度控制在1~2mbar，温度控制在80~90摄氏度，时间为120min以上；S2.4、完成抽真空处理后的封装线圈的模具完成浇注管对接，完成浇注；S2.5、冷却固化，将浇注完成的封装模具取出，并通过至少一个固化周期；S2.6、脱模修整后，获得成品。2.根据权利要求1所述的一种干式配电变压器中低压箔绕线圈绕组加工工艺，其特征在于：金属箔带采用铜箔带或铝箔带，金属排采用铜排。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑坚勇，凌斯，方欣怡，
申请(专利权)人：浙江临高电气实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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