一种玄武岩纤维型材用固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玄武岩纤维型材用固化炉，包括固化炉，所述固化炉上安装有废气处理结构以及循环结构；所述废气处理结构包括：储液箱、进风管、第一风机以及出风管；所述储液箱连接于固化炉下端，所述第一风机安置于储液箱上，所述进风管的一端连通于固化炉顶端，所述进风管的另一端连接于第一风机的进风口处，所述出风管连通于储液箱上本实用新型专利技术涉及玄武岩纤维型材生产设备技术领域，有效的提高了工作环境的空气质量，通过废气将空气预热然后输送进固化炉内进行应用，做到在同一生产线上同时利用，不需要转变能源的性质，由于阶梯利用，效率高、简化生产工艺，同时减少排放温度，做到节约能源的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维型材用固化炉
本技术涉及玄武岩纤维型材生产设备
，具体为一种玄武岩纤维型材用固化炉。
技术介绍
玄武岩纤维是指以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有金属光泽。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。然而在玄武岩纤维型材在生产的过程中需要进行固化，固化炉则时不可缺少的生产设备，在生产的过程中，玄武岩纤维型材需经过固化炉固化以及需要由天然气、液化气、柴油等干净的热源提供的热风。生产线上需要二种以上的热源，固化每吨产品需要80－150kg焦炭的热量，是熔化原料热量的1/3－1/2左右。目前的生产工艺一方面固化炉排烟的废气温度高达350°排放，同时固化炉还要通过热风炉用洁净燃料燃烧来提供热风固化产品，造成能源浪费，同时使玄武岩纤维型材的生产成本提高，也有将换热器的热风用于热风炉的试验，但由于容易将热风炉燃烧器吹灭、循环风机烧坏等技术的问题无法应用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种玄武岩纤维型材用固化炉，节能降耗，降低成本。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玄武岩纤维型材用固化炉，包括固化炉，所述固化炉上安装有废气处理结构以及循环结构；所述废气处理结构包括：储液箱、进风管、第一风机以及出风管；所述储液箱连接于固化炉下端，所述第一风机安置于储液箱上，所述进风管的一端连通于固化炉顶端，所述进风管的另一端连接于第一风机的进风口处，所述出风管连通于储液箱上。优选的，所述循环结构包括：第一水管、水泵、第二水管、保温箱以及传送组件；所述第一水管的一端连接于储液箱上，所述水泵的进水端连接于第一水管的另一端，所述第二水管的一端连接于水泵的出水端，所述第二水管的另一端连接于储液箱上，所述保温箱连接于第二水管，所述传送组件分别连接于保温箱以及固化炉上。优选的，所述传送组件包括：第二风机、第三风机、连接管以及电磁阀；所述第二风机连接于保温箱右侧，所述第三风机安置于保温箱上端，所述连接管的一端连接于第三风机的出风口，所述连接管的另一端连接于固化炉，所述电磁阀安置于连接管上。优选的，所述水泵下端安装有减震垫。优选的，所述储液箱上开设有进液口以及出液口。优选的，所述储液箱、水泵以及保温箱下端安装有底座。有益效果本技术提供了一种玄武岩纤维型材用固化炉，具备以下有益效果：通过第一风机将带有热量的废气抽出，再通过液体的稀释，然后进行排除，有效的提高了工作环境的空气质量，通过液体的流动对冷空气进行加热，加热后的空气输送进固化炉内进行应用，做到在同一生产线上同时利用，不需要转变能源的性质，由于阶梯利用，效率高、简化生产工艺，同时减少排放温度，做到节约能源的目的。附图说明图1为本技术所述一种玄武岩纤维型材用固化炉的主视剖视结构示意图。图2为本技术所述一种玄武岩纤维型材用固化炉的俯视结构示意图。图3为本技术所述一种玄武岩纤维型材用固化炉的俯视剖视结构示意图。图中：1-固化炉；2-储液箱；3-进风管；4-第一风机；5-出风管；6-第一水管；7-水泵；8-第二水管；9-保温箱；10-第二风机；11-第三风机；12-连接管；13-减震垫；14-进液口；15-出液口；16-底座；17-电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玄武岩纤维型材用固化炉。实施例：一种玄武岩纤维型材用固化炉1，包括固化炉1，所述固化炉1上安装有废气处理结构以及循环结构；请参阅附图1-3，在具体实施过程中，废气处理结构包括：储液箱2、进风管3、第一风机4以及出风管5；连接关系如下：储液箱2连接于固化炉1下端，第一风机4安置于储液箱2上，进风管3的一端连通于固化炉1顶端，进风管3的另一端连接于第一风机4的进风口处，出风管5连通于储液箱2上。在具体实施过程中，循环结构优选采用一下结构，包括：第一水管6、水泵7、第二水管8、保温箱9以及传送组件；连接关系如下：第一水管6的一端连接于储液箱2上，水泵7的进水端连接于第一水管6的另一端，第二水管8的一端连接于水泵7的出水端，第二水管8的另一端连接于储液箱2上，保温箱9连接于第二水管8，传送组件分别连接于保温箱9以及固化炉1上。在具体实施过程中，需要说明的是，传送组件包括：第二风机10、第三风机11、连接管12以及电磁阀17；连接关系如下：第二风机10连接于保温箱9右侧，第三风机11安置于保温箱9上端，连接管12的一端连接于第三风机11的出风口，连接管12的另一端连接于固化炉1，电磁阀17安置于连接管12上。通过上述总体情况可知：其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，首先，当玄武岩纤维型材在固化炉1内进行固化的时候，会产生一定量的废气，当固化炉1在工作的时候，第一风机4开始启动对固化炉1内的废气进行吸取，废气在水泵7的带动下通过进风管3进入储液箱2内，然后通过储液箱2内对废气具有稀释功能液体对废气进行净化然后通过出风管5进行排放，在长时间工作的过程或者那个，储液箱2内的也随最值变热，通过水泵7的带动下，由第一水管6以及第二水管8进行循环，使得储液箱2内的液体循环流动，当液体在第二水管8流动的过程中，第二风机10将外界的风输送到保温箱9内，然后通过带有热量的液体在储水罐内流动，从而对保温箱9内的空气进行预热，然后电磁阀17自动打开，将预热完成的空气通过第三风机11的带动下预热的风通过连接管12输送进固化炉1内，有效的提高了固化炉1的固化效率以及效果，作为优选的，更进一步的，水泵7下端安装有减震垫13，减震垫13用于对水泵7在工作进行减震的作用，作为优选的，更进一步的，储液箱2上开设有进液口14，工作人员可通过进液口14对储液箱2内加入液体，可通过出液口15将液体排出，作为优选的，更进一步的，储液箱2、水泵7以及保温箱9下端安装有底座16，底座16用于储液箱2、水泵7以及保温箱9进行支撑。作为优选的，更进一步的，水泵7下端安装有减震垫13，减震垫13用于对水泵7在工作进行减震的作用。作为优选的，更进一步的，储液箱2上开设有进液口14以及出液口15，工作人员可通过进液口14对储液箱2内加入液体，可通过出液口15将液体排出。作为优选的，更进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玄武岩纤维型材用固化炉(1)，包括固化炉(1)，其特征在于，所述固化炉(1)上安装有废气处理结构以及循环结构；/n所述废气处理结构包括：储液箱(2)、进风管(3)、第一风机(4)以及出风管(5)；/n所述储液箱(2)连接于固化炉(1)下端，所述第一风机(4)安置于储液箱(2)上，所述进风管(3)的一端连通于固化炉(1)顶端，所述进风管(3)的另一端连接于第一风机(4)的进风口处，所述出风管(5)连通于储液箱(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维型材用固化炉(1)，包括固化炉(1)，其特征在于，所述固化炉(1)上安装有废气处理结构以及循环结构；
所述废气处理结构包括：储液箱(2)、进风管(3)、第一风机(4)以及出风管(5)；
所述储液箱(2)连接于固化炉(1)下端，所述第一风机(4)安置于储液箱(2)上，所述进风管(3)的一端连通于固化炉(1)顶端，所述进风管(3)的另一端连接于第一风机(4)的进风口处，所述出风管(5)连通于储液箱(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维型材用固化炉(1)，其特征在于，所述循环结构包括：第一水管(6)、水泵(7)、第二水管(8)、保温箱(9)以及传送组件；
所述第一水管(6)的一端连接于储液箱(2)上，所述水泵(7)的进水端连接于第一水管(6)的另一端，所述第二水管(8)的一端连接于水泵(7)的出水端，所述第二水管(8)的另一端连接于储液箱(2)上，所述保温箱(9)连接于第二水管(8)，所述传送组件分别连接于保温箱(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，刘毅烽，石钱华，杨美先，游虎，
申请(专利权)人：四川拜赛特高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51