一种高氯酸钾预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高氯酸钾预热装置，包括底座、预热箱，真空泵、搅拌装置和预热装置，所述预热箱呈圆柱状结构，预热箱倾斜安装在底座上，预热箱最高处通过进料阀门安装有进料漏斗，预热箱最低位置处设置有出料口，所述出料口连接有出料阀门，出料阀门用于与脉冲干燥装置连接；所述真空泵安装在预热箱顶部；所述预热装置包括箱内预热装置和箱壁预热装置，所述搅拌装置包括搅拌盘、转轴、电机和若干搅拌杆。本实用新型专利技术用于预热水洗晾干后的高氯酸钾，减少高氯酸钾在后续脉冲干燥装置中的升温时间，进而减少物料在干燥装置中的干燥时间，具有较好的预热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高氯酸钾预热装置
本技术涉及一种干燥装置，具体涉及一种高氯酸钾预热装置。
技术介绍
采取联合生产法生产高氯酸钾，首先用电解氯酸钠制取高氯酸钠，再利用高氯酸钠和氯化钾复分解反应生产高氯酸钾，然后将高钾复分解母液用于配制电水，配合好的电水用于电解制取氯酸钠，再回到电解氯酸钠制取高氯酸钠；制取的高氯酸钾通过浓缩结晶后，需要进行水洗、干燥等步骤，才能够最终得到高氯酸钾成品。现有技术中的高氯酸钾在经过水洗后直接采用脉冲式干燥装置进行干燥，其进入干燥装置中的物料含水率较高，因此，后续的干燥时间长，需要较长的时间来升高物料的温度。因此，在干燥前对物料进行预热工序是非常重要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高氯酸钾预热装置，该预热装置用于预热水洗晾干后的高氯酸钾，使得高氯酸钾在进入脉冲干燥装置中时的温度更高、含水率较低；减少高氯酸钾在后续脉冲干燥装置中的升温时间，进而减少物料在干燥装置中的干燥时间。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种高氯酸钾预热装置，包括底座、预热箱，真空泵、搅拌装置和预热装置，所述预热箱呈圆柱状结构，预热箱倾斜安装在底座上，预热箱最高处通过进料阀门安装有进料漏斗，预热箱最低位置处设置有出料口，所述出料口连接有出料阀门，出料阀门用于与脉冲干燥装置连接；所述真空泵安装在预热箱顶部；所述预热装置包括箱内预热装置和箱壁预热装置，所述箱内预热装置包括若干安装在预热箱上部的U型换热管，U型换热管的U型端位于预热箱内，U型换热管与热源连接；所述箱壁预热装置包括螺旋换热管，螺旋换热管呈螺旋上升状，预热箱内侧壁设置有安装区域，螺旋换热管安装在安装区域后，安装区域通过一导热板进行封闭，所述螺旋换热管与热源连接；预热箱外部设置有保温隔层；所述搅拌装置包括搅拌盘、转轴、电机和若干搅拌杆，所述电机安装在预热箱下部，转轴与电机连接后延伸进预热箱内，所述搅拌盘与转轴连接，所述搅拌杆安装在搅拌盘上，搅拌盘转轴驱动搅拌杆在U型换热管间的间隙中移动。进一步优化，若干U型换热管安装在预热箱上部后构成多层环状结构，若干搅拌杆安装在搅拌盘上后也呈多层环状结构。进一步限定，若干U型换热管长度不同。进一步限定，若干搅拌杆长度不同。进一步优化，所述预热箱下端安装有支架，所述支架通过销轴与底座铰接，在支架与底座之间铰接有一液压缸，U型管热管与螺旋换热管通过隔热软管与热源连接。其中，热源为热水或者热蒸汽。进一步限定，进料阀门与出料阀门均为电磁阀。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术用于高氯酸钾干燥前的预热，通过干燥前将高氯酸钾中的大部分水进行去除，使得高氯酸钾在进入脉冲干燥装置前具有较高的温度，以及降低高氯酸钾的含水率，减少高绿酸钾在脉冲干燥装置中的干燥时间；进而提高高氯酸钾的干燥效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术预热箱倾斜时的状态示意图。图3为本技术U型换热管与搅拌杆的位置关系示意图。附图标记：1底座，2预热箱，3真空泵，4搅拌装置，5预热装置，6进料阀门，7进料漏斗，8出料口，9出料阀门，10U型换热管，11螺旋换热管，12导热板，13保温隔层，14搅拌盘，15转轴，16电机，17搅拌杆，18销轴，19液压缸，20支架。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1本实施例公开了一种高氯酸钾预热装置，包括底座1、预热箱2，真空泵3、搅拌装置4和预热装置5，所述预热箱2呈圆柱状结构，预热箱2倾斜安装在底座1上，预热箱2最高处通过进料阀门6安装有进料漏斗7，预热箱2最低位置处设置有出料口8，所述出料口8连接有出料阀门9，出料阀门9用于与脉冲干燥装置连接；所述真空泵3安装在预热箱2顶部；所述预热装置5包括箱内预热装置和箱壁预热装置，所述箱内预热装置包括若干安装在预热箱2上部的U型换热管10，U型换热管10的U型端位于预热箱2内，U型换热管10与热源连接；所述箱壁预热装置包括螺旋换热管11，螺旋换热管11呈螺旋上升状，预热箱2内侧壁设置有安装区域，螺旋换热管11安装在安装区域后，安装区域通过一导热板12进行封闭，所述螺旋换热管11与热源连接；预热箱2外部设置有保温隔层13；所述搅拌装置4包括搅拌盘14、转轴15、电机16和若干搅拌杆17，所述电机16安装在预热箱2下部，转轴15与电机16连接后延伸进预热箱2内，所述搅拌盘14与转轴15连接，所述搅拌杆17安装在搅拌盘14上，搅拌盘14转轴15驱动搅拌杆17在U型换热管10间的间隙中移动。其中，在本实施例中，若干U型换热管10长度不同；若干搅拌杆17长度不同；搅拌杆17的长度不同，这样能够使得在搅拌物料的时候，提高搅拌的效果；较短的U型换热管10热水流经的时间更短，其温度更高，而较长的U型换热管10，热水流经的时间将会更长，管内温度下降更快，使其温度更低；这样通过设置不同长度的U型换热管10，能够使得U型换热管10的上半部分温度较高，而下半部分的温度稍微较低；这样，在预热的时候效果更好。在实际的使用中，由于搅拌盘14的设置，使得搅拌盘14与预热箱2底部具有缝隙，为了避免缝隙中积存物料，需要将搅拌盘14与预热箱2底部的缝隙设置尽可能小，如缝隙间距为0.5-1mm，只需要保证搅拌盘14能够正常转动即可；同时为了便于下料，出料口8可以设置大一点，以物料能够正常出料为准。在下料时，搅拌装置4可一直开启，缩短下料时间，提高下料的速度。其中，热源为热水或者热蒸汽。这样，在实际的使用中，物料从进料漏斗7处进入至预热箱2中，然后热源进入U型换热管10和螺旋换热管11中，对U型管热管10及螺旋换热管11进行加热，使得预热箱2中的温度快速升高；待物料进入预热箱2中后，电机16启动，带动转轴15转动，进而使得搅拌盘14上的搅拌轴在U型换热管10间的间隙中运动，实现对物料的搅拌；物料在搅拌杆17与U型换热管10之间发生剪切运动，加快预热的效果；同时，由于设置的U型换热管10能够从物料的中部进行加热，而螺旋换热管11则将热量均匀传导在导热板12上，导热板12上从外对物料进行加热；同时，真空泵3将预热箱2进行抽气，降低预热箱2内的大气压，降低水的沸点；在搅拌预热的过程中将内部的水蒸气进行抽出；降低物料的含水率，进而使得物料高氯酸钾的温度上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高氯酸钾预热装置，其特征在于：包括底座、预热箱，真空泵、搅拌装置和预热装置，所述预热箱呈圆柱状结构，预热箱倾斜安装在底座上，预热箱最高处通过进料阀门安装有进料漏斗，预热箱最低位置处设置有出料口，所述出料口连接有出料阀门，出料阀门用于与脉冲干燥装置连接；所述真空泵安装在预热箱顶部；/n所述预热装置包括箱内预热装置和箱壁预热装置，所述箱内预热装置包括若干安装在预热箱上部的U型换热管，U型换热管的U型端位于预热箱内，U型换热管与热源连接；/n所述箱壁预热装置包括螺旋换热管，螺旋换热管呈螺旋上升状，预热箱内侧壁设置有安装区域，螺旋换热管安装在安装区域后，安装区域通过一导热板进行封闭，所述螺旋换热管与热源连接；预热箱外部设置有保温隔层；/n所述搅拌装置包括搅拌盘、转轴、电机和若干搅拌杆，所述电机安装在预热箱下部，转轴与电机连接后延伸进预热箱内，所述搅拌盘与转轴连接，所述搅拌杆安装在搅拌盘上，搅拌盘转轴驱动搅拌杆在U型换热管间的间隙中移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高氯酸钾预热装置，其特征在于：包括底座、预热箱，真空泵、搅拌装置和预热装置，所述预热箱呈圆柱状结构，预热箱倾斜安装在底座上，预热箱最高处通过进料阀门安装有进料漏斗，预热箱最低位置处设置有出料口，所述出料口连接有出料阀门，出料阀门用于与脉冲干燥装置连接；所述真空泵安装在预热箱顶部；
所述预热装置包括箱内预热装置和箱壁预热装置，所述箱内预热装置包括若干安装在预热箱上部的U型换热管，U型换热管的U型端位于预热箱内，U型换热管与热源连接；
所述箱壁预热装置包括螺旋换热管，螺旋换热管呈螺旋上升状，预热箱内侧壁设置有安装区域，螺旋换热管安装在安装区域后，安装区域通过一导热板进行封闭，所述螺旋换热管与热源连接；预热箱外部设置有保温隔层；
所述搅拌装置包括搅拌盘、转轴、电机和若干搅拌杆，所述电机安装在预热箱下部，转轴与电机连接后延伸进预热箱内，所述搅拌盘与转轴连接，所述搅拌杆安装在搅拌盘上，搅拌盘转轴驱动搅拌杆在U型换热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祖毅，陈国清，
申请(专利权)人：石棉县天钰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51