本实用新型专利技术涉及锅炉节能技术领域，公开了一种新型锅炉用节能装置，所述处理箱的外部套接安装有保温组件，且处理箱的内部固定安装有加热管，所述进水管的上表面设置有进水阀，所述出水管的上表面设置有出水阀，所述进水管的一端固定连接有连接水管，所述处理箱的内部贯穿设置有过滤板，且处理箱的内部固定安装有限流组件，本实用新型专利技术通过设置限流组件，使得气体在处理箱中存留较长时间，使得对连接水管中的水进行加热，从而使得气体中的热量进行高效的利用，有效的节约其能源，通过设置保温组件，由于第一保温板与第二保温板进行固定连接，从而使得对处理箱进行高效的保温，防止其热量从处理箱的外部散发，造成热量流失浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种新型锅炉用节能装置
本技术涉及锅炉节能
，具体是一种新型锅炉用节能装置。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽，高温水或邮寄热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，在锅炉燃烧过程中会不断放出未被使用的热量通过出气口排放到大气中，使得造成大量的浪费，所以需要将其带有热量的气体进行使用，使得能源进行利用。但是，目前带有热量的气体进入到处理箱中时，其流通速度较快，使得其热量无法对连接水管中的水进行高效的加热，造成热能浪费，且带有热量的气体在处理箱中流动时，也会使得热量从处理箱的外部散发，从而造成热量流失。因此，本领域技术人员提供了一种新型锅炉用节能装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型锅炉用节能装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型锅炉用节能装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧从上到下分别设置有进气管和进水管，且处理箱的另一侧从上到下分别设置有出气管和出水管，所述处理箱的外部套接安装有保温组件，且处理箱的内部固定安装有加热管，所述进水管的上表面设置有进水阀，所述出水管的上表面设置有出水阀，所述进水管的一端固定连接有连接水管，所述处理箱的内部贯穿设置有过滤板，且处理箱的内部固定安装有限流组件。作为本技术再进一步的方案：所述连接水管为弯型设置，所述加热管设置有2个，且加热管对称安装在处理箱的内部上表面与下表面。作为本技术再进一步的方案：所述限流组件包括处理箱、第一限流板、第二限流板、第三限流板和导流栅，所述处理箱的内部下表面从左到右分别安装有第一限流板和第三限流板，且处理箱的内部上表面固定安装有第二限流板，所述第二限流板、第一限流板和第三限流板的内部均设置有导流栅。作为本技术再进一步的方案：所述第二限流板、第一限流板和第三限流板的长度均相同，所述导流栅为长方形设置，且导流栅在第二限流板、第一限流板和第三限流板的内部均等距设置有6个。作为本技术再进一步的方案：所述保温组件包括卡槽、防滑层、卡销、第一保温板、耐高温胶层和第二保温板，所述耐高温胶层的一侧粘附有第二保温板，所述第二保温板的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部嵌入安装有卡销，所述卡销的一端固定安装在第一保温板的一侧，所述第一保温板的一侧设置有防滑层。作为本技术再进一步的方案：所述卡销在第一保温板的一侧设置有2个，且卡销与卡槽相互适配，所述防滑层的表面设置有微型凸起块。作为本技术再进一步的方案：所述第一保温板为玻聚氨酯材质，所述第二保温板的材料为酚醛保温材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置限流组件，利用第一限流板、第二限流板和第三限流板的设置，可以有效的对进气管进入到处理箱中的气体进行缓速处理，从而使得气体在处理箱中存留较长时间，使得对连接水管中的水进行加热，从而使得气体中的热量进行高效的利用，有效的节约其能源。2、通过设置保温组件，利用耐高温胶层将第二保温板粘附在处理箱的外部，且通过卡销嵌入安装到卡槽中，使得第一保温板与第二保温板进行固定连接，从而使得对处理箱进行高效的保温，防止其热量从处理箱的外部散发，造成热量流失浪费。附图说明图1为一种新型锅炉用节能装置的结构示意图；图2为一种新型锅炉用节能装置中连接水管的结构示意图；图3为一种新型锅炉用节能装置中限流组件的结构示意图；图4为一种新型锅炉用节能装置中保温组件的结构示意图。图中：1、进气管；2、处理箱；3、保温组件；4、过滤板；5、出气管；6、进水管；7、进水阀；8、出水阀；9、出水管；10、连接水管；11、加热管；12、限流组件；13、第一限流板；14、第二限流板；15、第三限流板；16、导流栅；17、卡槽；18、防滑层；19、卡销；20、第一保温板；21、耐高温胶层；22、第二保温板。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种新型锅炉用节能装置，包括处理箱2，处理箱2的一侧从上到下分别设置有进气管1和进水管6，且处理箱2的另一侧从上到下分别设置有出气管5和出水管9，处理箱2的外部套接安装有保温组件3，保温组件3包括卡槽17、防滑层18、卡销19、第一保温板20、耐高温胶层21和第二保温板22，耐高温胶层21的一侧粘附有第二保温板22，第二保温板22的一侧开设有卡槽17，卡槽17的内部嵌入安装有卡销19，卡销19的一端固定安装在第一保温板20的一侧，第一保温板20为玻聚氨酯材质，第二保温板22的材料为酚醛保温材料，第一保温板20的一侧设置有防滑层18，卡销19在第一保温板20的一侧设置有2个，且卡销19与卡槽17相互适配，防滑层18的表面设置有微型凸起块，通过设置保温组件3，利用耐高温胶层21将第二保温板22粘附在处理箱2的外部，且通过卡销19嵌入安装到卡槽17中，使得第一保温板20与第二保温板22进行固定连接，从而使得对处理箱2进行高效的保温，防止其热量从处理箱2的外部散发，造成热量流失浪费。在图2和图3中：处理箱2的内部固定安装有加热管11，进水管6的上表面设置有进水阀7，出水管9的上表面设置有出水阀8，进水管6的一端固定连接有连接水管10，连接水管10为弯型设置，加热管11设置有2个，且加热管11对称安装在处理箱2的内部上表面与下表面，处理箱2的内部贯穿设置有过滤板4，且处理箱2的内部固定安装有限流组件12，限流组件12包括处理箱2、第一限流板13、第二限流板14、第三限流板15和导流栅16，处理箱2的内部下表面从左到右分别安装有第一限流板13和第三限流板15，且处理箱2的内部上表面固定安装有第二限流板14，第二限流板14、第一限流板13和第三限流板15的内部均设置有导流栅16，第二限流板14、第一限流板13和第三限流板15的长度均相同，导流栅16为长方形设置，且导流栅16在第二限流板14、第一限流板13和第三限流板15的内部均等距设置有6个，本技术通过设置限流组件12，利用第一限流板13、第二限流板14和第三限流板15的设置，可以有效的对进气管1进入到处理箱2中的气体进行缓速处理，从而使得气体在处理箱2中存留较长时间，使得对连接水管10中的水进行加热，从而使得气体中的热量进行高效的利用，有效的节约其能源。本技术的工作原理是：使用时，通过打开进水阀7，将冷水从进水管6进入，进水管6的一端与连接水管10相互接通，且连接水管10的另一端与出水管9的一端连接，从而使得冷水从进水管6中进入存留在连接水管10中，将锅炉产生的热量气体从进气管1中进入，使得气体通过处理箱2后从出气管5中排出，处理箱2中设置有加热管11，通过加热管11可以使得处理箱2中的温度升高，且通过限流组件12，使得气体在处理箱2流动的速本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型锅炉用节能装置，包括处理箱（2），其特征在于，所述处理箱（2）的一侧从上到下分别设置有进气管（1）和进水管（6），且处理箱（2）的另一侧从上到下分别设置有出气管（5）和出水管（9），所述处理箱（2）的外部套接安装有保温组件（3），且处理箱（2）的内部固定安装有加热管（11），所述进水管（6）的上表面设置有进水阀（7），所述出水管（9）的上表面设置有出水阀（8），所述进水管（6）的一端固定连接有连接水管（10），所述处理箱（2）的内部贯穿设置有过滤板（4），且处理箱（2）的内部固定安装有限流组件（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型锅炉用节能装置，包括处理箱（2），其特征在于，所述处理箱（2）的一侧从上到下分别设置有进气管（1）和进水管（6），且处理箱（2）的另一侧从上到下分别设置有出气管（5）和出水管（9），所述处理箱（2）的外部套接安装有保温组件（3），且处理箱（2）的内部固定安装有加热管（11），所述进水管（6）的上表面设置有进水阀（7），所述出水管（9）的上表面设置有出水阀（8），所述进水管（6）的一端固定连接有连接水管（10），所述处理箱（2）的内部贯穿设置有过滤板（4），且处理箱（2）的内部固定安装有限流组件（12）。
2.根据权利要求1所述的一种新型锅炉用节能装置，其特征在于，所述连接水管（10）为弯型设置，所述加热管（11）设置有2个，且加热管（11）对称安装在处理箱（2）的内部上表面与下表面。
3.根据权利要求1所述的一种新型锅炉用节能装置，其特征在于，所述限流组件（12）包括处理箱（2）、第一限流板（13）、第二限流板（14）、第三限流板（15）和导流栅（16），所述处理箱（2）的内部下表面从左到右分别安装有第一限流板（13）和第三限流板（15），且处理箱（2）的内部上表面固定安装有第二限流板（14），所述第二限流板（14）、第一限流板（13）和第三限流板（15）的内部均设置有导流栅（...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉仁，李天奎，
申请(专利权)人：河北华林机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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