【技术实现步骤摘要】
石墨电极糊料自动上料及牵引运行和卸料系统
本专利技术涉及一种石墨电极制备的运输设备和线体，更具体的说是涉及一种石墨电极糊料自动上料及牵引运行和卸料系统。
技术介绍
石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。现有的石墨电极制备方法基本上均是将混捏锅倒出的石墨电极糊料用行车或皮带传送：行车上料是将糊料料斗提升到一定高度再进行左右前后移动，然后将糊料料斗翻转倒料，虽然整体运输的效率较高，但是操作麻烦、安全系数低、人为犯错的几率高、烟气无法收集。皮带传送是将糊料经过皮带传送到下料口，糊料自动掉落在凉料机中，虽然此种方式的结构简单，易于操控，但是效率低、糊料在皮带上料过程中易洒落，皮带长期频繁运送糊料容易老化掉块儿，影响产品糊料的纯度和产品质量。因此，如何提供一种运输效率高、且自动化程度高的石墨电极糊料自动上料及牵引运行和卸料系统，是本领域技术人...
【技术保护点】
1.一种石墨电极糊料自动上料及牵引运行和卸料系统，其特征在于，用于将盛装石墨糊料的料斗(1)由一层平台输送至二层平台并倒入凉料机(2)中；包括：一层输送线体(3)、升降旋转平台(4)、升降运输装置(5)和二层输送线体(6)；/n所述一层输送线体(3)的入口与混捏锅对应，且其上具有用于推拉所述料斗(1)往复运动的一层牵引头(31)；/n所述升降旋转平台(4)位于所述一层输送线体(3)的出口，且与所述一层输送线体(3)衔接，所述升降旋转平台(4)用于承接所述一层输送线体(3)输送的所述料斗(1)，并带动所述料斗(1)旋转180°；/n所述升降运输装置(5)位于所述升降旋转平台的...
【技术特征摘要】
1.一种石墨电极糊料自动上料及牵引运行和卸料系统，其特征在于，用于将盛装石墨糊料的料斗(1)由一层平台输送至二层平台并倒入凉料机(2)中；包括：一层输送线体(3)、升降旋转平台(4)、升降运输装置(5)和二层输送线体(6)；
所述一层输送线体(3)的入口与混捏锅对应，且其上具有用于推拉所述料斗(1)往复运动的一层牵引头(31)；
所述升降旋转平台(4)位于所述一层输送线体(3)的出口，且与所述一层输送线体(3)衔接，所述升降旋转平台(4)用于承接所述一层输送线体(3)输送的所述料斗(1)，并带动所述料斗(1)旋转180°；
所述升降运输装置(5)位于所述升降旋转平台的(4)外侧，且为二层高度的立式架体结构；所述升降运输装置(5)用于带动所述升降旋转平台(4)在所述一层平台和二层平台之间往复升降；
所述二层输送线体(6)的入口与所述升降运输装置(5)的二层高度位置对接，且沿所述一层输送线体(3)的正方向顺延，所述二层输送线体(6)的出口具有所述凉料机(2)；所述二层输送线体(6)上设置有二层牵引头(61)，所述二层牵引头(61)用于将所述料斗(1)从所述升降旋转平台(4)上牵引至所述二层输送线体(6)并运输至所述凉料机(2)上方进行分体卸料，并牵引运回所述升降旋转平台(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种石墨电极糊料自动上料及牵引运行和卸料系统，其特征在于，所述升降旋转平台(4)包括平台本体(41)和驱动机构(42)；
所述平台本体(41)包括底架(411)、固定盘(412)、支撑杆(413)、支撑轮(414)和转盘(415)；所述底架(411)的顶面四周均匀固定有多个竖向布置的分层支杆(416)；所述固定盘(412)与所述底架(411)间隔平行布置，且固定在所述分层支杆(416)的顶面，所述固定盘(412)的中央开设有圆形的转动孔(4121)，且顶面具有与所述一层输送线体(3)衔接的固定双轨道(4122)；所述支撑杆(413)的数量为多个，且竖向固定在所述底架(411)上，并与所述转动孔(4121)对应，多个所述支撑杆(413)环绕布置成圆形；所述支撑轮(414)转动连接在所述支撑杆(413)的顶端；所述转盘(415)布置在所述转动孔(4121)内；所述转盘(415)的顶面具有能够与所述固定双轨道(4122)衔接的转动双轨道(4151)，所述转盘(415)的底面具有环形滑槽(4152)，所述环形滑槽(4152)与多个所述支撑轮(414)滑动连接；
所述驱动机构(42)包括电机(421)、安装架(422)、胶轮(423)和链轮传动组件(424)；所述电机(421)固定在所述一层平台上，且位于所述转盘(415)的下方；所述安装架(422)固定在所述一层平台上，且位于所述转盘(415)的下方；所述胶轮(423)转动连接在所述安装架(422)上，且外圆周面与所述转盘(415)的底面贴合；所述链轮传动组件(424)连接在所述电机(421)的动力输出轴和胶轮(423)的转动轴之间。
3.根据权利要求2所述的一种石墨电极糊料自动上料及牵引运行和卸料系统，其特征在于，还包括锁止机构(7)，所述锁止机构(7)包括固定块(71)、杠杆(72)、弹簧(73)和解锁杆(74)；
所述固定块(71)固定在所述转盘(415)的底面上，且靠近所述转盘(415)的边沿；所述固定块(71)的底端具有卡口(711)；
所述杠杆(72)的杆体铰接在所述底架(411)的边沿顶面，且一端具有与所述卡口(711)配合的卡块(721)，另一端延伸至所述底架(411)的外侧；
所述弹簧(73)固定在所述底架(411)和所述杠杆(72)具有所述卡块(721)的端头底部之间，且在所述弹簧(73)的弹力作用下迫使所述卡块(721)与所述卡口(711)插合；
所述解锁杆(74)竖直固定在所述一层平台上，且与所述杠杆(72)外侧的一端对应，且能够顶动所述杠杆(72)绕铰接点转动，使所述卡块(721)与卡口(711)分离。
4.根据权利要求1-4任一项所述的一种石墨电极糊料自动上料及牵引运行和卸料系统，其特征在于，所述升降运输装置(5)包括立架(51)、第一卷扬机(52)和第一钢索(53)；
所述立架(51)包括四根竖直固定的立杆(511)；四根所述立杆(511)围成截面为正方形的立式架体；位于对角的两根所述立杆(511)的顶端内侧均具有第一定滑轮(512)，底端内侧均具有第二定滑轮(513)；所述平台本体(41)位于四根所述立杆(511)围成的架体内部，且四角均具有与其表面垂直的导向杆(43)，所述导向杆(43)的上下两端端头外侧转动连接有导向轮(431)；所述导向轮(431)与所述立杆(511)滚动贴合；
所述第一卷扬机(52)固定在所述立架(51)的底部中央，且位于所述平台本体(41)的下方；
所述第一钢索(53)的数量为两根，两根所述第一钢索(53)的一端端头均与所述第一卷扬机(52)的转轴固定，并分别向对角的两根所述立杆(511)延伸，分别由下至上绕过所述立杆(511)上的所述第二定滑轮(513)和第一定滑轮(512)，另一端端头与所述平台本体(41)固定。
5.根据权利要求5所述的一种石墨电极糊料自动上料及牵引运行和卸料系统，其特征在于，还包括分别安装在所述立架(51)的二层平台高度内相对的横梁(54)上的两套卡接限位机构(8)，所述卡接限位机构(8)包括转轴座(81)、支撑转轴(82)、卡接块(83)、限位转轴(84)和配重体(85)；
所述转轴座(81)的数量为两个，且分别固定在所述横梁(54)的上方内侧边沿的两端；
所述支撑转轴(82)与所述横梁(54)平行布置，且两端分别与两个所述转轴座(81)转动连接；所述支撑转轴(82)的一端固套有第一齿轮(86)；
所述卡接块(83)的数量至少为两个，且均匀固定在所述支撑转轴(81)上；所述卡接块(83)为具有直角开口的L型结构，且其直角开口朝向所述立架(51)内部，并能够与所述升降旋转平台(4)的底面边沿卡接支撑；
所述限位转轴(84)与所述支撑转轴(82)平行布置，且穿过所述立杆(511)，并与其转动连接；所述限位转轴(84)朝向所述立架(51)内侧的端头固套有第二齿轮(87)，所述第二齿轮(87)与第一齿轮(86)啮合；
所述配重体(85)固定在所述限位转轴(84)朝向所述立架(51)外侧的端头。
6.根据权利要求1所述的一种石墨电极糊料自动上料及牵引运行和卸料系统，其特征在于，所述二层输送线体(6)与所述料斗(1)的配合结构为：所述二层输送线体(6)还包括下轨道(62)和上轨道(63)；所述下轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕祥斌，贾修国，
申请(专利权)人：南宫市聚纯炭素有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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