一种锻件制造技术

本实用新型专利技术涉及锻件的技术领域，公开了一种锻件，包括锻件主体，所述锻件主体包括阀座和垂直固定于阀座上的阀体，所述阀体的两端延伸形成延伸端，所述延伸端的端面固定连接有隔板的一侧，所述隔板的另一侧固定有与管道连接的连接端；所述隔板采用熔点比阀体材料高的隔热材料。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：由熔点比阀体材料高的隔热材料作为隔板将连接端与延伸端隔开，从而为重新熔铸连接端提供操作空间，当所要连接的管道尺寸不同时，可保持同一阀座和延伸端不变，而对连接端处进行重新熔铸，成型为与所需连接的管道适应的尺寸，由此提高资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件
本技术涉及锻件的
，尤其是涉及一种锻件。
技术介绍
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，例如经常处于高压状态，对加工的钢材的抗疲劳性以及其他物理性能和机械性能的要求较高的阀体等。目前通常利用致密度高、抗腐蚀能力好上的铜合金进行锻造。目前，公开号为CN304456078S的专利公开了一种阀体锻件，存在以下缺陷：目前的阀体锻件虽采用铜合金制造，具有强度高、抗腐蚀的性能，但成型后的锻件的尺寸固定，而后期与锻件连接的管道的尺寸大小不同，目前为了适应于不同尺寸管道处的连接，通常需要准备多种整体尺寸不同的锻件，这就存在资源浪费的问题，因此仍有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锻件，可适用于与不同尺寸的管道的连接，无需准备多种不同尺寸的锻件，避免资源的浪费。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种锻件，包括锻件主体，所述锻件主体包括阀座和垂直固定于阀座上的阀体，所述阀体的两端延伸形成延伸端，所述延伸端的端面固定连接有隔板的一侧，所述隔板的另一侧固定有与管道连接的连接端；所述隔板采用熔点比阀体材料高的隔热材料。通过采用上述技术方案，由熔点比阀体材料高的隔热材料作为隔板将连接端与延伸端隔开，从而为重新熔铸连接端提供操作空间，当所要连接的管道尺寸不同时，可保持同一阀座和延伸端不变，而对连接端处进行重新熔铸，成型为与所需连接的管道适应的尺寸，由此提高资源的利用率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接端处可安装直径大于连接端的配合板，所述配合板通过连接结构连接于隔板上。通过采用上述技术方案，连接端处安装不同尺寸的配合板，通过不同尺寸的配合板与不同尺寸的管道配合，实现与管道连接的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接结构包括横板、连接块和连接槽，所述横板固定连接于配合板的侧壁上并抵接于连接端的侧壁，所述连接槽形成于隔板的侧壁上与连接块对应处，所述连接块固定连接于横板上并插接于连接槽，且所述连接块通过定位结构固定。通过采用上述技术方案，配合板的侧壁上固定的横板抵接于连接端，由连接块和连接槽的插接实现配合板的初步定位，再由定位结构进一步固定连接块，从而实现配合板的固定，由此便于通过更换不同尺寸的配合板实现与不同尺寸的管道的连接。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位结构包括活动杆、定位块和定位槽，所述定位槽开设于连接槽的侧壁上，所述活动杆活动连接于横板内，且所述活动杆远离隔板的一端弯折并穿设于横板的一侧，所述定位块固定于活动杆的另一端并穿设于横板上的另一侧，所述定位槽开设于连接槽的侧壁上并供定位块对应插接。通过采用上述技术方案，横板内的活动杆支撑定位块，使定位块可插接于定位槽中实现配合板的固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横板内开设有供活动杆的活动槽，所述活动杆和活动槽之间固定连接有活动弹簧。通过采用上述技术方案，横板内开设的活动槽为活动杆的活动提供空间，活动弹簧使活动杆可被稳定支撑，从而使定位块可稳定插接于定位槽中以实现配合板的固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板的直径大于连接端，且所述隔板的底部固定有固定块，所述固定块的侧壁上开设有卡槽。通过采用上述技术方案，隔板直径大于连接端，便于起稳定的隔绝作用；通过卡槽可将连接端和隔板定位于重新熔铸的工位。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接端的两端面均形成有凹槽。通过采用上述技术方案，连接端的两端面的凹槽的设置可缩短后期钻孔的距离，降低工艺难度，同时也起到节省材料的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽的槽底上开设有延伸槽。通过采用上述技术方案，设置延伸槽可进一步降低钻孔的难度，且延伸槽的设置便于进行钻孔的定位。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀座和阀体均为圆柱形，且所述阀座上相对的两侧一体成型有加强条。通过采用上述技术方案，阀座上的加强条可增强阀座和阀体的连接强度。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.由熔点比阀体材料高的隔热材料作为隔板将连接端与延伸端隔开，从而为重新熔铸连接端提供操作空间，当所要连接的管道尺寸不同时，可保持同一阀座和延伸端不变，而对连接端处进行重新熔铸，成型为与所需连接的管道适应的尺寸，由此提高资源的利用率；2.配合板的侧壁上固定的横板抵接于连接端，由连接块和连接槽的插接实现配合板的初步定位，再由定位结构进一步固定连接块，从而实现配合板的固定，通过更换不同尺寸的配合板实现与不同尺寸的管道的连接；3.连接端的两端面的凹槽的设置可缩短后期钻孔的距离，降低工艺难度，同时也起到节省材料的作用；设置延伸槽可进一步降低钻孔的难度，且延伸槽的设置便于进行钻孔的定位。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的剖视结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图。附图标记：1、锻件主体；2、阀座；21、加强条；3、阀体；31、延伸端；32、连接端；321、凹槽；322、延伸槽；4、隔板；41、固定块；411、卡槽；5、配合板；6、连接结构；61、横板；611、活动槽；62、连接块；63、连接槽；7、定位结构；71、活动杆；72、定位块；73、定位槽；8、活动弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种锻件，包括锻件主体1，锻件主体1包括阀座2和垂直固定于阀座2底部的阀体3，阀座2和阀体3均为圆柱形，且阀座2上相对的两侧一体成型有加强条21；阀体3的两端延伸形成延伸端31，延伸端31的端面固定连接有隔板4的一侧，隔板4的另一侧固定有与管道连接的连接端32。如图1、2所示，连接端32的两端面均形成有凹槽321，凹槽321的设置可缩短后期钻孔的距离，降低工艺难度，同时也起到节省材料的作用；凹槽321的槽底中部开设有延伸槽322，由延伸槽322延伸凹槽321，进一步降低钻孔的难度，且延伸槽322的设置便于进行钻孔的定位。如图1所示，隔板4为熔点比阀体3材料高的隔热材料，由熔点比阀体3材料高的隔热材料作为隔板4将连接端32与延伸端31隔开，从而为重新熔铸连接端32提供操作空间，当所要连接的管道尺寸不同时，可保持同一阀座2和延伸端31不变，而对连接端32处进行重新熔铸，成型为与所需连接的管道适应的尺寸，由此提高资源的利用率；隔板4的直径大于连接端32，且隔板4的底部固定有固定块41，固定块41的底部开设有卡槽411，通过卡槽411可将连接端32和隔板4定位于重新熔铸的工位。如图1、2所示，连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件，包括锻件主体(1)，其特征在于：所述锻件主体(1)包括阀座(2)和垂直固定于阀座(2)上的阀体(3)，所述阀体(3)的两端延伸形成延伸端(31)，所述延伸端(31)的端面固定连接有隔板(4)的一侧，所述隔板(4)的另一侧固定有与管道连接的连接端(32)；所述隔板(4)采用熔点比阀体(3)材料高的隔热材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻件，包括锻件主体(1)，其特征在于：所述锻件主体(1)包括阀座(2)和垂直固定于阀座(2)上的阀体(3)，所述阀体(3)的两端延伸形成延伸端(31)，所述延伸端(31)的端面固定连接有隔板(4)的一侧，所述隔板(4)的另一侧固定有与管道连接的连接端(32)；所述隔板(4)采用熔点比阀体(3)材料高的隔热材料。


2.根据权利要求1所述的一种锻件，其特征在于：所述连接端(32)处可安装直径大于连接端(32)的配合板(5)，所述配合板(5)通过连接结构(6)连接于隔板(4)上。


3.根据权利要求2所述的一种锻件，其特征在于：所述连接结构(6)包括横板(61)、连接块(62)和连接槽(63)，所述横板(61)固定连接于配合板(5)的侧壁上并抵接于连接端(32)的侧壁，所述连接槽(63)形成于隔板(4)的侧壁上与连接块(62)对应处，所述连接块(62)固定连接于横板(61)上并插接于连接槽(63)，且所述连接块(62)通过定位结构(7)固定。


4.根据权利要求3所述的一种锻件，其特征在于：所述定位结构(7)包括活动杆(71)、定位块(72)和定位槽(73)，所述定位槽(73)开设于连接槽(63)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志盛，方建仁，方裕波，王运松，
申请(专利权)人：温州冠峰锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33