一种阀门锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门锻件，涉及阀门锻件的技术领域，其技术方案要点包括阀门本体，所述阀门本体相对的两端均一体生成有阀柱，所述阀门本体开设有固定槽，所述固定槽内壁固定连接有多个限位块，多个所述限位块以固定槽的轴线圆周阵列等距分布，多个所述限位块朝向固定槽轴线的一端均开设有倒角，多个所述倒角均朝向固定槽的开口方向倾斜设置，本实用新型专利技术具有方便安装铭牌的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门锻件
本技术涉及阀门锻件的
，尤其是涉及一种阀门锻件。
技术介绍
目前，锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。而大多数阀门是采用锻件加工形成。现有的一种阀门锻件，如图1所述，包括阀门本体1，阀门本体1相对的两端均一体生成有阀柱2。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述阀门本体1在安装金属铭牌时，需要在阀门本体1上开设螺纹孔，再将螺钉穿过金属铭牌上的孔并与螺纹孔螺纹连接，将金属铭牌安装到阀门本体1上。当工作人员身边没有适配的螺钉时，无法将金属铭牌安装到阀门本体1上，十分不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种阀门锻件，其具有方便安装金属铭牌的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种阀门锻件，包括阀门本体，所述阀门本体相对的两端均一体生成有阀柱，所述阀门本体开设有固定槽，所述固定槽内壁固定连接有多个限位块，多个所述限位块以固定槽的轴线圆周阵列等距分布，多个所述限位块朝向固定槽轴线的一端均开设有倒角，多个所述倒角均朝向固定槽的开口方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，将金属铭牌置于固定槽内，金属铭牌先与倒角斜面抵接，使得金属铭牌部分形变，直到金属铭牌沿固定槽轴线方向的两端分别与固定槽远离开口的端面以及限位块远离固定槽开口的一端抵接，对金属铭牌进行固定，具有方便安装金属铭牌的效果。本技术进一步设置为：所述固定槽呈圆柱状或直四棱柱状。通过采用上述技术方案，根据金属铭牌的形状不同，需要采用不同形状的固定槽，从而方便生产不同的阀门锻件。本技术进一步设置为：所述阀柱的外圆周面一体生成有加强条。通过采用上述技术方案，设置加强条增加增加阀柱的强度，在后续对阀门锻件进行加工时，防止阀柱变形。本技术进一步设置为：所述加强条呈螺旋状分布。通过采用上述技术方案，将加强条设置为螺旋状，进一步加阀柱的强度。本技术进一步设置为：所述加强条设置有多个，多个所述加强条沿阀柱的外圆周面圆周阵列等距分布。通过采用上述技术方案，设置多个加强条进一步加强阀柱的强度。本技术进一步设置为：所述阀门本体与阀柱的连接处固定连接有三角块。通过采用上述技术方案，设置三角块增加阀门与阀柱之间连接的稳定性。本技术进一步设置为：所述三角块上开设有操作孔。通过采用上述技术方案，开设操作孔方便绳子穿过，再通过行吊将阀门锻件进行移动。本技术进一步设置为：所述阀柱远离阀门本体的一端开设有密封槽。通过采用上述技术方案，开设密封槽可以放置密封圈，增加阀门锻件的密封效果；另外在下一工序无需在加工密封槽，减少操作工序的效果。本技术进一步设置为：所述阀柱底部固定连接有支撑块。通过采用上述技术方案，设置支撑块具有支撑阀门锻件的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、将金属铭牌置于固定槽内，金属铭牌先与倒角斜面抵接，使得金属铭牌部分形变，直到金属铭牌沿固定槽轴线方向的两端分别与固定槽远离开口的端面以及限位块远离开口的一端抵接，对金属铭牌进行固定，具有方便安装金属铭牌的效果；2、采用螺旋状的加强条，增加阀柱的强度，防止阀柱变形。附图说明图1是现有技术的结构图；图2是本实施例一的整体结构示意图；图3是本实施例二的整体结构示意图。附图标记：1、阀门本体；11、固定槽；12、限位块；2、阀柱；21、加强条；22、三角块；221、操作孔；23、密封槽；24、支撑块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图2，本实施例公开了一种阀门锻件，包括阀门本体1，阀门本体1相对的两端均一体生成有阀柱2。阀门本体1开设有直四棱柱状的固定槽11，固定槽11内壁固定连接有两个限位块12，两个限位块12以固定槽11的轴线圆周阵列等距分布。两个限位块12朝向固定槽11轴线的一端均开设有倒角，两个倒角朝向固定槽11的开口方向倾斜设置。参照图2，阀柱2的外圆周面一体生成两个有呈螺旋状分布的加强条21，两个加强条21沿阀柱2的外圆周面圆周阵列等距分布。通过加强条21增加阀柱2的强度，在其他工序的对阀门本体1加工时，可以防止阀柱2变形。并通过改变加强条21的形状、增加加强条21的数量进一步提高阀柱2的强度。参照图2，阀门本体1与两个阀柱2的连接处均固定连接有三角块22，两个三角块22上开设有操作孔221，操作孔221的轴线方向分别与阀门本体1的轴线方向以及阀柱2的轴线方向相互垂直。通过三角块22增加阀门本体1与阀柱2之间的连接强度，并通过操作孔221可以方便工作人员将阀门锻件进行移动。参照图2，阀柱2远离阀门本体1的一端开设有密封槽23，在密封槽23内放置密封圈可以增加阀门锻件的密封性，并无需工作人员后续在开设增加密封效果的槽，减少工作人员操作工序，具有省时省力的效果。参照图2，两个阀柱2底部均固定连接有支撑块24，对于阀门锻件进行支撑，防止工作人员对于阀门锻件进行摆放。本实施例的实施原理为：安装时，先将金属铭牌置于固定槽11内，使金属铭牌与倒角斜面抵接，使得金属铭牌部分形变，直到金属铭牌移动到固定槽11远离开口的端面和限位块12之间，从而实现金属铭牌固定。实施例二：参照图3，与实施例一不同的是，固定槽11的形状为圆柱状，可以安装圆形的金属铭牌。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门锻件，包括阀门本体(1)，所述阀门本体(1)相对的两端均一体生成有阀柱(2)，其特征在于：所述阀门本体(1)开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)内壁固定连接有多个限位块(12)，多个所述限位块(12)以固定槽(11)的轴线圆周阵列等距分布，多个所述限位块(12)朝向固定槽(11)轴线的一端均开设有倒角，多个所述倒角均朝向固定槽(11)的开口方向倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门锻件，包括阀门本体(1)，所述阀门本体(1)相对的两端均一体生成有阀柱(2)，其特征在于：所述阀门本体(1)开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)内壁固定连接有多个限位块(12)，多个所述限位块(12)以固定槽(11)的轴线圆周阵列等距分布，多个所述限位块(12)朝向固定槽(11)轴线的一端均开设有倒角，多个所述倒角均朝向固定槽(11)的开口方向倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的一种阀门锻件，其特征在于：所述固定槽(11)呈圆柱状或直四棱柱状。


3.根据权利要求1所述的一种阀门锻件，其特征在于：所述阀柱(2)的外圆周面一体生成有加强条(21)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王志盛，方建仁，方裕波，王运松，
申请(专利权)人：温州冠峰锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33