一种采煤机用螺旋滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采煤机用螺旋滚筒，包括滚筒体，滚筒体上固定连接有多组螺旋叶片，螺旋叶片上固定连接有多个齿座，齿座内安装有截齿，截齿包括齿杆和固定连接在齿杆上端的齿头，齿座内设有弹出机构，弹出机构包括设置在齿座内的水平板，水平板的两端均固定连接有连接块，齿座的内侧壁上设有与连接块相匹配的第一凹槽，连接块位于第一凹槽内并与第一凹槽滑动连接，第一凹槽内固定连接有固定杆，固定杆贯穿连接块设置，固定杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与连接块以及第一凹槽的侧壁相抵接触，齿座的内侧壁上设有多个第二凹槽。本实用新型专利技术便于拆装，可帮助维修人员提高对截齿的更换速度，从而提高对螺旋滚筒的维修速度。

【技术实现步骤摘要】
一种采煤机用螺旋滚筒
本技术涉及煤矿领域，尤其涉及一种采煤机用螺旋滚筒。
技术介绍
采煤机是综采成套装备的主要设备之一。采煤机是从截煤机发展演变而来。采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。而采煤机所使用的螺旋滚筒是采煤机不可或缺的一个重要零部件，螺旋滚筒上设有齿座，齿座内安装有截齿，而截齿在日常的使用中，磨损较大，由于截齿与齿座之间一般通过焊接的方式进行连接，拆装较为繁琐，导致维修效率较低，从而影响生产进度。为此，我们提出来一种采煤机用螺旋滚筒解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中螺旋滚筒上的截齿拆装不便的问题，而提出的一种采煤机用螺旋滚筒。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种采煤机用螺旋滚筒，包括滚筒体，所述滚筒体上固定连接有多组螺旋叶片，所述螺旋叶片上固定连接有多个齿座，所述齿座内安装有截齿，所述截齿包括齿杆和固定连接在齿杆上端的齿头，所述齿座内设有弹出机构，所述弹出机构包括设置在齿座内的水平板，所述水平板的两端均固定连接有连接块，所述齿座的内侧壁上设有与连接块相匹配的第一凹槽，所述连接块位于第一凹槽内并与第一凹槽滑动连接，所述第一凹槽内固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿连接块设置，所述固定杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连接块以及第一凹槽的侧壁相抵接触，所述齿座的内侧壁上设有多个第二凹槽，且多个所述第二凹槽呈环状设置，所述第二凹槽内设有滑动杆，多根所述滑动杆以齿座的轴心线为圆心呈放射状分布，所述滑动杆远离第二凹槽的一端固定连接有楔形块，所述齿杆的侧壁上设有与楔形块相匹配的楔形槽，所述滑动杆上套接有限位块，所述滑动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二凹槽以及限位块固定连接，所述滑动杆靠近第二凹槽的一端贯穿齿座并固定连接有挡块，所述齿座的上端设有密封环，所述密封环的下端固定连接有多根限位杆，所述滑动杆上设有与限位杆相对应的插孔。优选地，所述连接块的侧壁上固定连接有滑块，所述第一凹槽的侧壁上设有与滑块相匹配的滑槽。优选地，所述挡块远离齿座的侧壁上固定连接有固定环。优选地，所述密封环通过螺钉与齿座可拆卸连接。优选地，所述齿杆的侧壁上固定连接有环形压块。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置楔形块和第二弹簧，使截齿更容易安装到齿座内；通过设置弹出机构，便于将截齿从齿座内取出；通过设置密封环和环形压块，使齿座的密封性增强，避免煤粉等杂质进入齿座内；本技术拆装简单，无需焊接，便于对截齿进行更换，大大提高螺旋滚筒的维修速度。附图说明图1为本技术提出的一种采煤机用螺旋滚筒的结构示意图；图2为本技术提出的一种采煤机用螺旋滚筒中齿座与截齿连接处的结构示意图。图中：1滚筒体、2螺旋叶片、3齿座、4截齿、5齿杆、6齿头、7水平板、8连接块、9固定杆、10第一弹簧、11滑动杆、12楔形块、13限位块、14第二弹簧、15挡块、16密封环、17限位杆、18滑块、19固定环、20环形压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种采煤机用螺旋滚筒，包括滚筒体1，滚筒体1上固定连接有多组螺旋叶片2，螺旋叶片2上固定连接有多个齿座3，齿座3内安装有截齿4，截齿4包括齿杆5和固定连接在齿杆5上端的齿头6，值得一提的是，齿杆5的侧壁上固定连接有环形压块20，齿座3内设有弹出机构，弹出机构包括设置在齿座3内的水平板7，水平板7的两端均固定连接有连接块8，齿座3的内侧壁上设有与连接块8相匹配的第一凹槽，连接块8位于第一凹槽内并与第一凹槽滑动连接，具体的，连接块8的侧壁上固定连接有滑块18，第一凹槽的侧壁上设有与滑块18相匹配的滑槽，第一凹槽内固定连接有固定杆9，固定杆9贯穿连接块8设置，固定杆9上套设有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别与连接块8以及第一凹槽的侧壁相抵接触，齿座3的内侧壁上设有多个第二凹槽，且多个第二凹槽呈环状设置，第二凹槽内设有滑动杆11，多根滑动杆11以齿座3的轴心线为圆心呈放射状分布，滑动杆11远离第二凹槽的一端固定连接有楔形块12，齿杆5的侧壁上设有与楔形块12相匹配的楔形槽，滑动杆11上套接有限位块13，滑动杆11上套设有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与第二凹槽以及限位块13固定连接，滑动杆11靠近第二凹槽的一端贯穿齿座3并固定连接有挡块15，值得一提的是，挡块15远离齿座3的侧壁上固定连接有固定环19，齿座3的上端设有密封环16，需要说明的是，密封环16通过螺钉与齿座3可拆卸连接，密封环16的下端固定连接有多根限位杆17，滑动杆11上设有与限位杆17相对应的插孔。本技术中未提及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本技术中，滚筒体1、螺旋叶片2、齿座3和截齿4均为现有技术，在此不做赘述；本技术对截齿4进行安装时，首先将齿杆5插入齿座3中，并且使齿头6向上设置，齿杆5向下移动的过程中，将水平板7向下压，水平板7带动连接块8移动，连接块8对第一弹簧10进行压缩，同时，第二弹簧14先压缩，当随着齿杆5的移动，当楔形块12移动至楔形槽的位置后，在第二弹簧14的作用下，使楔形块12插入楔形槽，对齿杆5进行卡紧固定，接着将密封环16套在齿杆5上，并且使环形压块20的上端与密封环16的下端相抵接触，同时使限位杆17插入滑动杆11上的插孔，最后利用螺钉将密封环16固定安装在齿座3的上端即可。本技术进行拆卸时，首先将螺钉拆下，再将密封环16取下，最后将挡块15朝远离齿座3的方向拉动，使楔形块12移出楔形槽，在第一弹簧10的作用下，将截齿4自动弹出，完成拆卸。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采煤机用螺旋滚筒，包括滚筒体(1)，所述滚筒体(1)上固定连接有多组螺旋叶片(2)，所述螺旋叶片(2)上固定连接有多个齿座(3)，所述齿座(3)内安装有截齿(4)，所述截齿(4)包括齿杆(5)和固定连接在齿杆(5)上端的齿头(6)，其特征在于，所述齿座(3)内设有弹出机构，所述弹出机构包括设置在齿座(3)内的水平板(7)，所述水平板(7)的两端均固定连接有连接块(8)，所述齿座(3)的内侧壁上设有与连接块(8)相匹配的第一凹槽，所述连接块(8)位于第一凹槽内并与第一凹槽滑动连接，所述第一凹槽内固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)贯穿连接块(8)设置，所述固定杆(9)上套设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的两端分别与连接块(8)以及第一凹槽的侧壁相抵接触，所述齿座(3)的内侧壁上设有多个第二凹槽，且多个所述第二凹槽呈环状设置，所述第二凹槽内设有滑动杆(11)，多根所述滑动杆(11)以齿座(3)的轴心线为圆心呈放射状分布，所述滑动杆(11)远离第二凹槽的一端固定连接有楔形块(12)，所述齿杆(5)的侧壁上设有与楔形块(12)相匹配的楔形槽，所述滑动杆(11)上套接有限位块(13)，所述滑动杆(11)上套设有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的两端分别与第二凹槽以及限位块(13)固定连接，所述滑动杆(11)靠近第二凹槽的一端贯穿齿座(3)并固定连接有挡块(15)，所述齿座(3)的上端设有密封环(16)，所述密封环(16)的下端固定连接有多根限位杆(17)，所述滑动杆(11)上设有与限位杆(17)相对应的插孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种采煤机用螺旋滚筒，包括滚筒体(1)，所述滚筒体(1)上固定连接有多组螺旋叶片(2)，所述螺旋叶片(2)上固定连接有多个齿座(3)，所述齿座(3)内安装有截齿(4)，所述截齿(4)包括齿杆(5)和固定连接在齿杆(5)上端的齿头(6)，其特征在于，所述齿座(3)内设有弹出机构，所述弹出机构包括设置在齿座(3)内的水平板(7)，所述水平板(7)的两端均固定连接有连接块(8)，所述齿座(3)的内侧壁上设有与连接块(8)相匹配的第一凹槽，所述连接块(8)位于第一凹槽内并与第一凹槽滑动连接，所述第一凹槽内固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)贯穿连接块(8)设置，所述固定杆(9)上套设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的两端分别与连接块(8)以及第一凹槽的侧壁相抵接触，所述齿座(3)的内侧壁上设有多个第二凹槽，且多个所述第二凹槽呈环状设置，所述第二凹槽内设有滑动杆(11)，多根所述滑动杆(11)以齿座(3)的轴心线为圆心呈放射状分布，所述滑动杆(11)远离第二凹槽的一端固定连接有楔形块(12)，所述齿杆(5)的侧壁上设有与楔形块(12)相匹配的楔形槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：孙琳，
类型：新型
国别省市：陕西;61