一种水下卧式采油树制造技术

本实用新型专利技术公开一种水下卧式采油树，生产翼阀组件安装在采油树主体组件一侧，环空阀组件安装在采油树主体组件另一侧，水下井口连接器与框架通过螺栓连接，生产隔离阀、ROV控制板组件和面板组件、角通组件、基座安装在框架上，角通安装在生产隔离阀上，经过油管与生产翼阀组件连接，蓄能器通过卡箍组件安装在框架的侧柱上，多功能快速连接接头暂置位及固定端安装在框架正面面板处，本实用新型专利技术集成度高，减少了整个采油树的安装体积，节约空间，各部分预留多个接口，可以适应更多的水下应用工况，各部分操作通过远程液压操作，也可以通过ROV机器人进行操作，完全符合水下生产系统的操作要求。

【技术实现步骤摘要】
一种水下卧式采油树
本技术涉及水下石油钻采
，尤其是涉及一种水下卧式采油树。
技术介绍
随着陆地石油的不断开采，新的陆地石油资源日益减少。近几年，海洋采油或采气田陆续增多，其规模也日益加大，因此水下油气生产系统的需求也日益扩大。当前我国所用水下采油树均从国外进口，其价格昂贵，核心技术永远为国外所控制，因此开发、研究水下采油树的任务迫在眉睫。考虑到海水的腐蚀性，水深压力的变化，海洋独特的使用工况对水下卧式采油树的操作性、密封性、耐腐性、可靠性、使用寿命等都有很高的要求。水下采油树因为其高度集成的特点，因此各个方面的因素都需要综合考虑。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种水下卧式采油树，集成度高，减少了整个采油树的安装体积，节约空间，各部分预留多个接口，可以适应更多的水下应用工况，各部分操作通过远程液压操作，也可以通过ROV机器人进行操作，完全符合水下生产系统的操作要求。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种水下卧式采油树，其特征在于，包括采油树主体组件，生产翼阀组件安装在采油树主体组件一侧，环空阀组件安装在采油树主体组件另一侧，环空阀组件与生产翼阀组件通过油管连接，生产隔离阀、ROV控制板组件和面板组件、角通组件、基座安装在框架上，角通安装在生产隔离阀上，经过油管与生产翼阀组件连接，蓄能器通过卡箍组件安装在框架的侧柱上，导轨连接框架和顶部护板，支架安装在生产隔离阀和框架之间，多功能快速连接接头暂置位及固定端安装在框架正面面板处，采油树主体组件的每个法兰与体盖之间设有密封垫环，采油树主体组件的每个阀门及角通出口处设有盲板法兰进一步地，所述生产翼阀组件上设有生产翼阀、换向阀、环空翼阀。进一步地，所述框架上安装至少一个阴极保护装置。本技术的有益效果是：本技术的一种水下卧式采油树，主阀位于垂直通道的水平侧，油管悬挂器坐挂于采油树本体内部，而不是安装在井口，由于水下卧式采油树内部已知的坐挂位置和密封面，油管挂更容易坐挂密封；采油树本体上部的设计可保证BOP(防喷器)下放到采油树上，这样配置时，不用先回收采油树就可回收油管悬挂器；采油树主体内部安装导向套，方便定位和坐挂密封；水下卧式采油树材料按照API17D材料HH等级控制，可以有效地适应不同的内部介质工况(正常工况，或者含H2S、CO2等酸性工况)；同时在设计过程中，保证所有零部件的导电连续性，再添加相应的阴极保护装置，极大地提高了其在海洋环境下的使用寿命；水下卧式采油树所有操作接口都采用API17H标准接口，操作性强；水下卧式采油树采用的所有阀门，都满足API17D要求，并且通过各类性能试验，所有阀门均可以采用液动或ROV机器人操作，满足水下操作的条件，所有水下阀门均设有紧急关断/开启装置，在紧急情况下(液压失效等)，可第一时间完成复位；水下卧式采油树框架底部设有四个导向口，水下井口连接器下端设有锥形导向口，用于水下采油树与水下井口之间的导向，有利于水下采油树的下放，方便水下的安装；水下卧式采油树高度集成各个使用部分，减少了整体空间，简易水下的安装，节约了大量的人力、物力。附图说明图1是本技术右视图。图2是本技术主视图。图3是本技术左视图。图4是本技术后视图。图5是本技术俯视图。图6是本技术蓄能器与卡箍组件结构示意图。图7是本技术环空阀组件结构示意图。图8是本技术盲板法兰结构示意图。其中，1-采油树主体组件，2-生产翼阀组件，3-环空阀组件，4-生产隔离阀，5-框架，6-ROV控制板组件,7-面板组件，8-油管二，9-角通，10-油管一，11-多功能快速连接接头暂置位,12-固定端，13-角通组件，14-基座，15-蓄能器，16-卡箍组件，17-导轨，18-盲板法兰，19-支架。具体实施方式下面结合附图1-8对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种水下卧式采油树，包括采油树主体组件1，生产翼阀组件2安装在采油树主体组件1一侧，环空阀组件3安装在采油树主体组件1另一侧，环空阀组件3与生产翼阀组件2通过油管一10连接，生产隔离阀4、ROV控制板组件6和面板组件7、角通组件13、基座14安装在框架5上，角通9安装在生产隔离阀4上，经过油管二8与生产翼阀组件2连接，蓄能器15通过卡箍组件16安装在框架5的侧柱上，导轨17连接框架5和顶部护板，支架19安装在生产隔离阀4和框架5之间，多功能快速连接接头暂置位11及固定端12安装在框架5正面面板处，生产翼阀组件上设有生产翼阀、换向阀、环空翼阀，采油树主体组件的每个法兰与体盖之间设有密封垫环，采油树主体组件的每个阀门及角通出口处设有盲板法兰18，框架5上安装至少一个阴极保护装置，环空阀组件3与电缆穿越器集成安装在采油树主体组件1上，水下井口连接器采用上、下液缸设计，上液缸打压作用于锁紧环，锁紧环收缩将水下井口与水下采油树下端连接，下液缸打压，解除作用于锁紧环的作用力，锁紧环松开水下井口头，断开连接。采油树主体组件是水下卧式采油树的主体，它包括水下井口连接器、采油树四通本体、环空阀组件、电缆穿越器，水下井口连接器与框架通过螺栓连接，采油树四通本体底部与井口连接器通过螺栓连接，环空阀组件等阀组集成安装在采油树主体组件上；水下井口连接器是连接水下井口和采油树的重要部件，水下井口连接器采用上、下液缸设计，通过上液缸打压作用于锁紧环，锁紧环收缩将水下井口与水下采油树下端连接，通过下液缸打压，解除作用于锁紧环的作用力，锁紧环松开水下井口头，断开连接；采用的带ROV驱动的水下液压闸阀，操作安全可靠；环空主阀采用的带ROV驱动的水下液压闸阀，操作安全可靠；电缆穿越器为井下提供多种电、液信号。生产翼阀组件安装在采油树主体组件一侧，生产翼阀、换向阀、环空翼阀都安装在生产翼阀组件上；生产翼阀采用的带ROV驱动的水下液压闸阀，操作安全可靠；换向阀、环空翼阀采用的带ROV驱动的水下液压闸阀，操作安全可靠。环空阀组件安装在采油树主体组件另一侧；环空阀组件与生产翼阀组件通过油管连接；环空阀组件上安装多个测试或注入法兰，以实现不同操作条件下的需求。生产隔离阀安装在框架上，生产隔离阀采用的带ROV驱动的水下液压闸阀，操作安全可靠。ROV控制板组件和面板组件安装在框架上，为每个阀门端口提供指示，方便水下机器人对水下采油树进行操作。角通安装在生产隔离阀上，与油管焊接，用来连接生产隔离阀和生产翼阀组件。基座安装在框架上，为后续的SCM(水下控制模块)安装预留位置。蓄能器通过卡箍组件安装在框架的侧柱上。密封垫环安装在各个法兰、体盖之间；盲板法兰安装在各个阀门、角通出口处，暂时封闭各个出口，在需要使用时，使用所需组件替换盲板法兰。支架安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水下卧式采油树，其特征在于，包括采油树主体组件，生产翼阀组件安装在采油树主体组件一侧，环空阀组件安装在采油树主体组件另一侧，环空阀组件与生产翼阀组件通过油管一连接，生产隔离阀、ROV控制板组件和面板组件、角通组件、基座安装在框架上，角通安装在生产隔离阀上，经过油管二与生产翼阀组件连接，蓄能器通过卡箍组件安装在框架的侧柱上，导轨连接框架和顶部护板，支架安装在生产隔离阀和框架之间，多功能快速连接接头暂置位及固定端安装在框架正面面板处，采油树主体组件的每个法兰与体盖之间设有密封垫环，采油树主体组件的每个阀门及角通出口处设有盲板法兰。/n

【技术特征摘要】
1.一种水下卧式采油树，其特征在于，包括采油树主体组件，生产翼阀组件安装在采油树主体组件一侧，环空阀组件安装在采油树主体组件另一侧，环空阀组件与生产翼阀组件通过油管一连接，生产隔离阀、ROV控制板组件和面板组件、角通组件、基座安装在框架上，角通安装在生产隔离阀上，经过油管二与生产翼阀组件连接，蓄能器通过卡箍组件安装在框架的侧柱上，导轨连接框架和顶部护板，支架安装在生产隔离阀和框架之间，多功...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈平，周明，闵瑞松，李莹莹，陈宁，路闯，杨代贵，邹利明，
申请(专利权)人：苏州道森钻采设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32