一种用于完井管柱临时封井的陶瓷破裂盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于完井管柱临时封井的陶瓷破裂盘装置，包括上陶瓷破裂盘、下陶瓷破裂盘及组装配体，所述的上陶瓷破裂盘与下陶瓷破裂盘相互连接，组合成一个内有中空的密闭性陶瓷破裂盘体，所述的陶瓷破裂盘体固设在组装配体内，将组装配体分隔成上、下两条工作通道。本实用新型专利技术通过将陶瓷破裂盘体设置在高温高压油气田开发井完井生产管柱的中部，可以在上部井段生产管柱的作业期间隔离地层，实现临时封井屏障，防止高密度完井液向地层漏失，保护储层的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于完井管柱临时封井的陶瓷破裂盘装置
本技术涉及一种破裂盘，尤其涉及一种用于完井管柱临时封井的陶瓷破裂盘装置。
技术介绍
海上高温高压气田开发井储层多为低渗储层，且多利用水平井进行开发。高温高压水平井完井管柱一般分为下部防砂完井管柱、中部临时封井完井管柱、上部生产完井管柱。高温高压水平井下部防砂管柱一般下入筛管或者打孔管支撑井壁；中部临时封井完井管柱可注入低密度完井液；上部生产管柱可以在完井液中下入，实现环空套管腐蚀保护，在下入生产管柱后可直接加压打开生产通道，实现排液生产。高温高压水平井完井均在高密度完井液中进行，为防止高密度完井液向地层漏失，保护储层，中部临时封井完井管柱需要暂时隔离地层，目前多使用液压地层隔离阀，通过井口加压实现阀的开关，但是可靠性较低，往往由于在高密度完井液中，液压地层隔离阀容易堵塞阀门，使得隔离阀打开困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于完井管柱临时封井的陶瓷破裂盘装置，通过将陶瓷破裂盘体设置在高温高压油气田开发井完井生产管柱的中部，可以在上部井段生产管柱的作业期间隔离地层，实现临时封井屏障，防止高密度完井液向地层漏失，保护储层的作用。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于完井管柱临时封井的陶瓷破裂盘装置，包括上陶瓷破裂盘、下陶瓷破裂盘及组装配体，所述的上陶瓷破裂盘与下陶瓷破裂盘相互连接，组合成一个内有中空的密闭性陶瓷破裂盘体，所述的陶瓷破裂盘体固设在组装配体内，将组装配体分隔成上、下两条工作通道。所述的上陶瓷破裂盘与下陶瓷破裂盘，两者的一端均设有开口，另一端均设有呈半球形的封闭端。所述的组装配体向内空间设有突出的环形台，所述的陶瓷破裂盘与下陶瓷破裂盘分别通过开口端固设在环形台的上、下相对两侧位置。所述的上陶瓷破裂盘和下陶瓷破裂盘与组装配体的内壁接触位置分别设有上密封槽和下密封槽，所述的上密封槽和下密封槽中分别设置有上密封圈与下密封圈。所述的组装配体上下两端分别安装有短节，短节上设有与现场使用的油管相一致的扣型，并相互扣接使用。所述的组装配体的材质为L80-13Cr钢。所述的上陶瓷破裂盘与下陶瓷破裂盘的厚度均根据完井管柱上下压差设定。所述的陶瓷破裂盘体，可以用打开工具打开，所述的打开工具的形状为直杆体，所述的直杆体的一端设有尖头。所述的打开工具，其热处理硬度达到HRC55以上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.具有可靠性性高，承压能力高。2.通过将陶瓷破裂盘体设置在高温高压油气田开发井完井生产管柱的中部，可以在上部井段生产管柱的作业期间隔离地层，实现临时封井屏障，防止高密度完井液向地层漏失，保护储层的作用。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的陶瓷破裂盘体的打开工具示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。如图1所示，一种用于完井管柱临时封井的陶瓷破裂盘装置，包括上陶瓷破裂盘1、下陶瓷破裂盘5及组装配体2，所述的上陶瓷破裂盘1与下陶瓷破裂盘5相互连接，组合成一个内有中空的密闭性陶瓷破裂盘体，所述的陶瓷破裂盘体固设在组装配体2内，将组装配体2分隔成上、下两条工作通道，实现临时封井屏障，防止上部井段生产管柱作业期间的高密度完井液向地层漏失，保护储层的作用。所述的上陶瓷破裂盘1与下陶瓷破裂盘5，两者的一端均设有开口，另一端均设有呈半球形的封闭端。所述的组装配体2向内空间设有突出的环形台，所述的陶瓷破裂盘1与下陶瓷破裂盘5分别通过开口端固设在环形台的上、下相对两侧位置。所述的上陶瓷破裂盘1和下陶瓷破裂盘5与组装配体2的内壁接触位置分别设有上密封槽和下密封槽，所述的上密封槽和下密封槽中分别设置有上密封圈3与下密封圈4，上密封圈3与下密封圈4可有效封隔上下之间流体，防止压力窜漏。所述的组装配体2上下两端分别安装有短节，短节上设有与现场使用的油管相一致的扣型，并相互扣接使用。所述的组装配体2，与高温高压开发井使用的油管材质相同，均为L80-13Cr钢及以上。所述的上陶瓷破裂盘1与下陶瓷破裂盘5的厚度均根据完井管柱上下压差设定。一种用于打开上述的陶瓷破裂盘体的打开工具6(如图2所示)，其形状为直杆体，所述的直杆体的一端设有尖头。所述的用于打开上述的陶瓷破裂盘体的打开工具6，其热处理硬度达到HRC55以上。工作原理：工作前，首先将上陶瓷破裂盘1与下陶瓷破裂盘5安装到组装配体2中，并在组装配体2的上、下两端分别安装短节，通过短节上设有的与现场使用的油管相一致的扣型，并相互扣接后使用，接着将组装完成后的陶瓷破裂盘体进行压力测试，压力测试要达到所需压力值，然后将其随中部完井管柱下入到井中，在下井的过程中需确保管柱的通径没有垢和任何其他碎屑，以防止管柱碎屑积聚在上陶瓷破裂盘1的圆顶上，影响到陶瓷破裂盘体的打开工具6将上陶瓷破裂盘1打碎；工作过程中，可使用与现场使用的完井液或钻井液相匹配的高粘度液体充填上部短节，此液体不能为固相的、易于结块、沉淀、或任何形式的部分/完全凝固；同时，并将陶瓷破裂盘体的打开工具6随管柱下井，下入井后，上陶瓷破裂盘1端的短节必须缓慢灌完井液，在陶瓷破裂体随中部完井管柱及上部完井管柱共同下入到位后，再利用钢丝或者连续油管下一趟带有尖头的用于打开陶瓷破裂盘体的打开工具6，可以机械打开陶瓷破裂盘体，使组装配体2的上、下两条工作通道相互连通。切勿通过工具在陶瓷破裂盘体的安装部位拧紧或施加扭矩，防止损坏陶瓷破裂盘体。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于完井管柱临时封井的陶瓷破裂盘装置，其特征在于：包括上陶瓷破裂盘(1)、下陶瓷破裂盘(5)及组装配体(2)，所述的上陶瓷破裂盘(1)与下陶瓷破裂盘(5)相互连接，组合成一个内有中空的密闭性陶瓷破裂盘体，所述的陶瓷破裂盘体固设在组装配体(2)内，将组装配体(2)分隔成上、下两条工作通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于完井管柱临时封井的陶瓷破裂盘装置，其特征在于：包括上陶瓷破裂盘(1)、下陶瓷破裂盘(5)及组装配体(2)，所述的上陶瓷破裂盘(1)与下陶瓷破裂盘(5)相互连接，组合成一个内有中空的密闭性陶瓷破裂盘体，所述的陶瓷破裂盘体固设在组装配体(2)内，将组装配体(2)分隔成上、下两条工作通道。


2.根据权利要求1所述的陶瓷破裂盘装置，其特征在于：所述的上陶瓷破裂盘(1)与下陶瓷破裂盘(5)，两者的一端均设有开口，另一端均设有呈半球形的封闭端。


3.根据权利要求1所述的陶瓷破裂盘装置，其特征在于：所述的组装配体(2)向内空间设有突出的环形台，所述的上陶瓷破裂盘(1)与下陶瓷破裂盘(5)分别通过开口端固设在环形台的上、下相对两侧位置。


4.根据权利要求1所述的陶瓷破裂盘装置，其特征在于：所述的上陶瓷破裂盘(1)和下陶瓷破裂盘(5)与组装配体(2)的内壁接触位置分别设有上密封槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尔钧，郭永宾，魏安超，任松涛，张涛，李祝军，刘福德，梅明阳，康文泉，韩成，李文拓，张超，黄亮，杨玉豪，邓文彪，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海石油中国有限公司湛江分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11