一种铝塑装饰板离缝结构制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种铝塑装饰板离缝结构，其特征在于包括中间龙骨，所述中间龙骨上卡接有铝塑装饰板；所述中间龙骨具有下翼缘板，所述铝塑装饰板包括横向布置的铝塑装饰板主体，所述铝塑装饰板主体的左右端部开设有卡槽，下翼缘板的两端卡接于卡槽内，相邻两个铝塑装饰板外侧端部之间留有间隙时形成离缝结构本实用新型专利技术通过铝塑装饰板上开槽的设计，配合中间龙骨上的下翼缘板，能够实现铝塑装饰板离缝结构。因此本实用新型专利技术铝塑装饰板离缝结构具有能够满足离缝装饰的效果，又能实现快速现场安装的效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑装饰板离缝结构
本技术涉及一种铝塑装饰板离缝结构。
技术介绍
铝塑装饰板作为装饰材料的一种，被广为使用。传统的铝塑装饰板安装时，首先在墙面上安装龙骨，然后再龙骨上安装用于型材，最后在型材上扣置铝塑装饰板。传统的铝塑装饰板离缝结构安装形式：专利号为201620771131的中国专利公开了装饰板离缝系统的平拼结构，采用连接型材将同一平面的相邻两块装饰板进行安装连接，虽然实现了离缝结构，但是装饰板也是需要进行折边作业才能卡入连接型材内；折边作业增加了现场安装的工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供能实现快速现场安装的效果的一种铝塑装饰板离缝结构。本技术的目的是这样实现的：一种铝塑装饰板离缝结构，其特征在于包括中间龙骨，所述中间龙骨上卡接有铝塑装饰板；所述中间龙骨具有下翼缘板，所述铝塑装饰板包括横向布置的铝塑装饰板主体，所述铝塑装饰板主体的左右端部开设有卡槽，下翼缘板的两端卡接于卡槽内，相邻两个铝塑装饰板外侧端部之间留有间隙时形成离缝结构；所述中间龙骨为离缝中间龙骨，所述离缝中间龙骨的截面呈倒置的土字形，它包括上翼缘板、腹板、下翼缘板以及离缝分隔凸板，离缝分隔凸板从下翼缘板中部向下延伸凸出，腹板和离缝分隔凸板的厚度一致，所述上翼缘板由第一凹槽和第二凹槽构成，所述第一凹槽和第二凹槽左右并排布置，其中第一凹槽的槽口向上，且第一凹槽与腹板连接，第二凹槽的槽口向下，所述第一凹槽和第二凹槽的槽深相同，所述离缝中间龙骨通过在第二凹槽内设置螺钉与调平龙骨固定，腹板的左右两侧形成龙骨槽。作为一种优选，卡槽的深度与下翼缘板伸出腹板左右两侧的长度相互匹配，卡槽的上部形成嵌置段，卡槽的下部形成装饰段，嵌置段的端部横向位置相对于装饰段的端部横向位置缩进一端距离，该缩进的距离至少大于腹板厚度的一半，使用时，卡槽和下翼缘板配合，嵌置条和腹板一侧的龙骨槽配合。作为一种优选，采用离缝中间龙骨连接相邻的铝塑装饰板时，铝塑装饰板的嵌置段嵌置于离缝中间龙骨的龙骨槽内，相邻两块铝塑装饰板的装饰段的端部分别两者之间的离缝分隔凸板的左右两侧，形成离缝结构，离缝分隔凸板伸出腹板的尺寸小于装饰段的厚度。作为一种优选，装饰段的厚度占铝塑装饰板总厚度的一半，嵌置段的厚度占铝塑装饰板总厚度的四分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过铝塑装饰板上开槽的设计，配合中间龙骨上的下翼缘板，能够实现铝塑装饰板离缝结构，因此本技术铝塑装饰板离缝结构具有能够满足离缝装饰的效果，又能实现快速现场安装的效果的优点。附图说明图1为实施例1的左收口处局部示意图。图2为实施例1的横向连接局部示意图。图3为实施例1的阳角连接局部示意图。图4为实施例1的阴角连接局部示意图。图5为实施例2的左收口处局部示意图。图6为实施例2的横向连接局部示意图。图7为实施例2的阳角连接局部示意图。图8为实施例2的阴角连接局部示意图。图9为密拼中间龙骨示意图。图10为离缝中间龙骨示意图。图11为铝塑装饰板示意图。图12为铝塑装饰板的生产工艺铣槽后示意图。图13为图12的A处局部放大图。图14为铝塑装饰板的生产工艺翻边后示意图。图15为图14的B处局部放大图。图16为铝塑装饰板的生产工艺侧边开槽后示意图。图17为图15的C处局部放大图。其中：墙体1墙体连接件2调平龙骨3中间龙骨4、密拼中间龙骨401、离缝中间龙骨402、上翼缘板4.1、第一凹槽4.11、第二凹槽4.12、腹板4.2、下翼缘板4.3、离缝分隔凸板4.4边龙骨5阳角龙骨6阴角龙骨7铝塑装饰板8、铝塑装饰板主体8.1、卡槽8.2、嵌置段8.3、装饰段8.4。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-图17，本技术涉及的一种铝塑装饰板模块化安装系统，包括墙体1，所述墙体1上固定有墙体连接件2，墙体连接件优选为木楔，所述墙体连接件2上通过第一螺钉固定有调平龙骨3，所述调平龙骨3上通过第二螺钉根据不同的位置固定有中间龙骨4、边龙骨5、阳角龙骨6或者阴角龙骨7，所述中间龙骨4上卡接有铝塑装饰板8，所述中间龙骨4具有两种形式，第一种形式为密拼中间龙骨401，第二种形式为离缝中间龙骨402；边龙骨5、阳角龙骨6或者阴角龙骨7采用传统的龙骨即可。所述密拼中间龙骨401的截面呈工字形，它包括上翼缘板4.1、腹板4.2和下翼缘板4.3，所述上翼缘板4.1由第一凹槽4.11和第二凹槽4.12构成，所述第一凹槽4.11和第二凹槽4.12左右并排布置，其中第一凹槽4.11的槽口向上，且第一凹槽4.11与腹板4.2连接，第二凹槽4.12的槽口向下，所述第一凹槽4.11和第二凹槽4.12的槽深相同，所述密拼中间龙骨401通过在第二凹槽4.12内设置螺钉与调平龙骨3固定。腹板4.2的左右两侧形成龙骨槽。所述离缝中间龙骨402的截面呈倒置的土字形，它包括上翼缘板4.1、腹板4.2、下翼缘板4.3以及离缝分隔凸板4.4，离缝分隔凸板4.4从下翼缘板4.3中部向下延伸凸出，腹板4.2和离缝分隔凸板4.4的厚度一致，所述上翼缘板4.1由第一凹槽4.11和第二凹槽4.12构成，所述第一凹槽4.11和第二凹槽4.12左右并排布置，其中第一凹槽4.11的槽口向上，且第一凹槽4.11与腹板4.2连接，第二凹槽4.12的槽口向下，所述第一凹槽4.11和第二凹槽4.12的槽深相同，所述离缝中间龙骨402通过在第二凹槽4.12内设置螺钉与调平龙骨3固定。腹板4.2的左右两侧形成龙骨槽。所述铝塑装饰板8包括横向布置的铝塑装饰板主体8.1，所述铝塑装饰板主体8.1的左右端部开设有卡槽8.2，卡槽8.2的深度与下翼缘板4.3伸出腹板4.2左右两侧的长度相互匹配，卡槽8.2的上部形成嵌置段8.3，卡槽8.2的下部形成装饰段8.4，装饰段8.4的厚度占铝塑装饰板8总厚度的一半左右，嵌置段8.3的厚度占铝塑装饰板8总厚度的四分之一左右，嵌置段8.3的端部横向位置相对于装饰段8.4的端部横向位置缩进一端距离，该缩进的距离至少大于腹板4.2厚度的一半。使用时，卡槽8.2和下翼缘板4.3配合，嵌置条8.3和腹板4.2一侧的龙骨槽配合。所述的铝塑装饰板8的生产工艺如下：步骤一、表面覆膜首先在铝板的表面覆膜，覆膜面从图上看是在下表面，也就是装饰段8.4的表面，覆膜后的半成品具有装饰面；步骤二、铣槽在步骤一形成的半成品的左右两个侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑装饰板离缝结构，其特征在于包括中间龙骨(4)，所述中间龙骨(4)上卡接有铝塑装饰板(8)；/n所述中间龙骨(4)具有下翼缘板(4.3)，所述铝塑装饰板(8)包括横向布置的铝塑装饰板主体(8.1)，所述铝塑装饰板主体(8.1)的左右端部开设有卡槽(8.2)，下翼缘板(4.3)的两端卡接于卡槽(8.2)内，相邻两个铝塑装饰板(8)外侧端部之间留有间隙时形成离缝结构；/n所述中间龙骨(4)为离缝中间龙骨(402)，所述离缝中间龙骨(402)的截面呈倒置的土字形，它包括上翼缘板(4.1)、腹板(4.2)、下翼缘板(4.3)以及离缝分隔凸板(4.4)，离缝分隔凸板(4.4)从下翼缘板(4.3)中部向下延伸凸出，腹板(4.2)和离缝分隔凸板(4.4)的厚度一致，所述上翼缘板(4.1)由第一凹槽(4.11)和第二凹槽(4.12)构成，所述第一凹槽(4.11)和第二凹槽(4.12)左右并排布置，其中第一凹槽(4.11)的槽口向上，且第一凹槽(4.11)与腹板(4.2)连接，第二凹槽(4.12)的槽口向下，所述第一凹槽(4.11)和第二凹槽(4.12)的槽深相同，所述离缝中间龙骨(402)通过在第二凹槽(4.12)内设置螺钉与调平龙骨(3)固定，腹板(4.2)的左右两侧形成龙骨槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝塑装饰板离缝结构，其特征在于包括中间龙骨(4)，所述中间龙骨(4)上卡接有铝塑装饰板(8)；
所述中间龙骨(4)具有下翼缘板(4.3)，所述铝塑装饰板(8)包括横向布置的铝塑装饰板主体(8.1)，所述铝塑装饰板主体(8.1)的左右端部开设有卡槽(8.2)，下翼缘板(4.3)的两端卡接于卡槽(8.2)内，相邻两个铝塑装饰板(8)外侧端部之间留有间隙时形成离缝结构；
所述中间龙骨(4)为离缝中间龙骨(402)，所述离缝中间龙骨(402)的截面呈倒置的土字形，它包括上翼缘板(4.1)、腹板(4.2)、下翼缘板(4.3)以及离缝分隔凸板(4.4)，离缝分隔凸板(4.4)从下翼缘板(4.3)中部向下延伸凸出，腹板(4.2)和离缝分隔凸板(4.4)的厚度一致，所述上翼缘板(4.1)由第一凹槽(4.11)和第二凹槽(4.12)构成，所述第一凹槽(4.11)和第二凹槽(4.12)左右并排布置，其中第一凹槽(4.11)的槽口向上，且第一凹槽(4.11)与腹板(4.2)连接，第二凹槽(4.12)的槽口向下，所述第一凹槽(4.11)和第二凹槽(4.12)的槽深相同，所述离缝中间龙骨(402)通过在第二凹槽(4.12)内设置螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘春军，王凯，王敏，赵渊，吴秋萍，吴文磊，陈刚，
申请(专利权)人：江苏标榜装饰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32