本实用新型专利技术涉及一种铝塑复合板生产用切边装置，包括水平设置的滑轨，所述滑轨上架设有龙门架，所述滑轨上设置有夹具组件，所述龙门架上设置有切割组件，所述龙门架上设置有移动模组，所述移动模组的活动上连接有压板，所述压板的内部设置有空腔，所述压板上设置有多个吸附组件。该铝塑复合板生产用切边装置，当压板与铝塑复合板顶部贴合后，通过降低吸附孔内气压吸附铝塑复合板，如此，则实现水平方向的防震，避免切割过程中铝塑复合板产生震动而影响切割精度。影响切割精度。影响切割精度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑复合板生产用切边装置
[0001]本技术涉及一种铝塑复合板生产用切边装置，属于切边
技术介绍
[0002]铝塑复合板，简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜(若无特别注明则通称为涂层)作为产品的装饰面。
[0003]铝塑复合板在生产时过程中需要经过切边处理，申请号为201921275389.5的技术专利公开了一种铝塑复合板加工用切边装置，包括槽架，滑车，第一电动推杆，挡块，夹具，龙门架，滑槽，滑块，第二电动推杆，第三电动推杆，压板，第四电动推杆，轴承，电机，切刀，在切割前的夹持固定不宜施加过大的夹持力，压板用于在切割前对铝塑复合板起到下压固定作用，从而当切刀接触铝塑复合板的瞬间避免震动偏移，但是，通过压板只能实现上下方向的防震，而随着切割片的转动，水平方向仍会产生震动，从而影响影响切割精度。
[0004]因此，需要有一种铝塑复合板生产用切边装置，避免切割过程中产生水平方向的震动，提高切割精度。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供避免切割过程中产生水平方向的震动，提高切割精度的一种铝塑复合板生产用切边装置。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝塑复合板生产用切边装置，包括水平设置的滑轨，所述滑轨上架设有龙门架，所述滑轨上设置有夹具组件，所述龙门架上设置有切割组件，所述龙门架上设置有移动模组，所述移动模组的活动上连接有压板，所述压板的内部设置有空腔，所述压板上设置有多个吸附组件。
[0007]作为优选，所述吸附组件包括吸附管和吸附孔，所述吸附孔设置在压板的底部，所述吸附孔与空腔连通，所述吸附管竖向设置，所述吸附管的底端插入吸附孔，所述吸附管与吸附孔的内壁密封且固定连接，所述吸附管的顶端位于空腔内，所述吸附管的顶端与空腔的内壁之间设置有间隙，所述吸附管内上下设置有升降单元和升降盘，所述升降盘与吸附管滑动且密封连接，所述升降单元与升降盘连接。
[0008]作为优选，所述升降单元包括固定设置在吸附管上的连接板，所述连接板的底部设置有电磁铁，所述电磁铁与升降盘之间设置有间隙，所述电磁铁的两侧均设置有弹簧，所述弹簧的一端固定设置在升降盘的顶部，所述弹簧的另一端固定设置在连接板的底部。
[0009]作为优选，所述升降盘的制作材料为铁。
[0010]作为优选，所述吸附管内的底部设置有限位块，所述限位块与升降盘的底部抵靠，所述限位块与吸附管为一体成型结构。
[0011]作为优选，所述压板的顶部设置有气孔，所述气孔与空腔连通。
[0012]作为优选，所述压板包括板体，所述板体的顶部卡拆卸固定连接有板盖。
[0013]作为优选，所述夹具组件包括水平设置的移动板，所述移动板的顶部设置有电动夹具，所述移动板与滑轨滑动连接，所述移动板的底部连接有移动单元。
[0014]作为优选，所述移动单元包括水平设置的丝杠，所述丝杠与移动板滑动连接，所述丝杠的一端通过第一电机驱动。
[0015]作为优选，所述切割组件包括第二电机，所述第二电机上安装有切割片，所述第二电机的两侧均设置有气缸，所述气缸驱动第二电机升降。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术一种铝塑复合板生产用切边装置，当压板与铝塑复合板顶部贴合后，通过降低吸附孔内气压吸附铝塑复合板，如此，则实现水平方向的防震，避免切割过程中铝塑复合板产生震动而影响切割精度。
附图说明
[0018]图1为本技术一种铝塑复合板生产用切边装置的立体图；
[0019]图2为本技术一种铝塑复合板生产用切边装置的主视图；
[0020]图3为本技术一种铝塑复合板生产用切边装置的俯视图；
[0021]图4为本技术一种铝塑复合板生产用切边装置的左视图；
[0022]图5为压板的结构示意图；
[0023]图6为压板的爆炸图；
[0024]图7为吸附组件的结构示意图；
[0025]图8为夹具组件的结构示意图；
[0026]图9为切割组件的结构示意图。
[0027]其中：滑轨1，龙门架2，夹具组件3，移动板31，电动夹具32，移动单元33，丝杠33.1，第一电机33.2，切割组件4，第二电机41，切割片42，气缸43，移动模组5，压板6，板体61，板盖62，空腔7，吸附组件8，吸附管81，吸附孔82，升降单元83，连接板83.1，电磁铁83.2，弹簧83.3，限位块83.4，升降盘84，气孔85。
具体实施方式
[0028]如图1
‑
9所示，本实施例中的一种铝塑复合板生产用切边装置，包括水平设置的滑轨1，所述滑轨1上架设有龙门架2，所述滑轨1上设置有夹具组件3，所述所述夹具组件3用于铝塑复合板的夹持，所述龙门架2上设置有切割组件4，所述切割组件4用于实现铝塑复合板的切割动作，所述龙门架2上设置有移动模组5，所述移动模组5的活动上连接有压板6，所述移动模组5驱动压板6左右、上下移动，所述压板6的内部设置有空腔7，所述压板6上设置有多个吸附组件8，所述吸附组件8用于吸附在铝塑复合板顶部，铝塑复合板移动至切割位置后，压板6下降并与铝塑复合板顶部贴合，并通过吸附组件8吸附铝塑复合板，如此，则实现水平方向的防震，避免切割过程中铝塑复合板产生震动而影响切割精度。
[0029]所述吸附组件8包括吸附管81和吸附孔82，所述吸附孔82设置在压板6的底部，所述吸附孔82与空腔7连通，所述吸附管81竖向设置，所述吸附管81的底端插入吸附孔82，所述吸附管81与吸附孔82的内壁密封且固定连接，所述吸附管81的顶端位于空腔7内，所述吸附管81的顶端与空腔7的内壁之间设置有间隙，所述吸附管81内上下设置有升降单元83和
升降盘84，所述升降盘84与吸附管81滑动且密封连接，所述升降单元83驱动升降盘84升降，压板6与铝塑复合板顶部贴合后，通过升降单元83使升降盘84上升，如此，则实现吸附管81内位于升降盘84下方位置的气压降低，通过气压作用使吸附孔82位置吸附铝塑复合板，当铝塑复合板切割完毕后，升降单元83驱动升降盘84下降实现复位，则停止吸附铝塑复合板。
[0030]所述升降单元83包括固定设置在吸附管81上的连接板83.1，所述连接板83.1的底部设置有电磁铁83.2，所述电磁铁83.2与升降盘84之间设置有间隙，所述电磁铁83.2的两侧均设置有弹簧83.3，所述弹簧83.3的一端固定设置在升降盘84的顶部，所述弹簧83.3的另一端固定设置在连接板83.1的底部，电磁铁83.2通电，通过磁性驱动升降盘84上升，并使弹簧83.3产生形变，电磁铁83.2断电时，通过弹簧83.3的弹性作用使升降盘84下降实现复位。
[0031]所述升降盘84的制作材料为铁。
[0032]所述吸附管81内的底部设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合板生产用切边装置，包括水平设置的滑轨(1)，所述滑轨(1)上架设有龙门架(2)，所述滑轨(1)上设置有夹具组件(3)，所述龙门架(2)上设置有切割组件(4)，所述龙门架(2)上设置有移动模组(5)，所述移动模组(5)的活动上连接有压板(6)，其特征在于，所述压板(6)的内部设置有空腔(7)，所述压板(6)上设置有多个吸附组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板生产用切边装置，其特征在于：所述吸附组件(8)包括吸附管(81)和吸附孔(82)，所述吸附孔(82)设置在压板(6)的底部，所述吸附孔(82)与空腔(7)连通，所述吸附管(81)竖向设置，所述吸附管(81)的底端插入吸附孔(82)，所述吸附管(81)与吸附孔(82)的内壁密封且固定连接，所述吸附管(81)的顶端位于空腔(7)内，所述吸附管(81)的顶端与空腔(7)的内壁之间设置有间隙，所述吸附管(81)内上下设置有升降单元(83)和升降盘(84)，所述升降盘(84)与吸附管(81)滑动且密封连接，所述升降单元(83)与升降盘(84)连接。3.根据权利要求2所述的一种铝塑复合板生产用切边装置，其特征在于：所述升降单元(83)包括固定设置在吸附管(81)上的连接板(83.1)，所述连接板(83.1)的底部设置有电磁铁(83.2)，所述电磁铁(83.2)与升降盘(84)之间设置有间隙，所述电磁铁(83.2)的两侧均设置有弹簧(83.3)，所述弹簧(83.3)的一端固定设置在升降盘(84)的顶部，所述弹簧(83.3)的另一端固定设置在连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘春军，王超，赵维，
申请(专利权)人：江苏标榜装饰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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