【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝板焊接，尤其涉及高平整度铝板焊接装置。
技术介绍
1、在铝合金模板生产时需要通过焊接设备对其相应的连接部位进行焊接处理，以保证铝合金模板的结构完整性。例如申请号为cn202122329650.9公开了一种铝板焊接夹持装置，包括多个纵向并列排布的压紧单元；每个压紧单元包括以焊缝为中心左右对称的两个夹持单体，每个夹持单体包括底座、压头组件和柱梁体；底座位于铝板的下方，固定在焊接设备的工作台上；柱梁体的一端固定在底座上，其另一端与压头组件连接；压头组件位于所述铝板的上方，用于将所述铝板压紧固定在底座上表面。该装置通过转动手轮，带动压板下降，从而将铝板压紧固定在底座上，但是对铝板焊接前平整度的定位均需要人工参与定位，定位繁琐；在一些需要形成一定夹角的铝合金模板焊接时，对模板的调节装配更为繁琐，难以实现焊接自动流水加工。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提出高平整度铝板焊接装置，以更加确切地解决上述所述问题。
2、本专利技术通过以下技术方案实现的：
<...【技术保护点】
1.高平整度铝板焊接装置，包括机体支架、运料轨道(2)、调位装置(3)和焊接组件(4)，其特征在于，所述机体支架包括底板座(1)，底板座(1)上通过支撑底架(101)连接有一对呈水平且相平行设置的滑轨(102)，且两道滑轨(102)之间连接两组运料轨道(2)，运料轨道(2)外侧的两端部均设有滑座(204)，且运料轨道(2)外侧的两端部所设的滑座(204)分别与两道滑轨(102)连接，两组所述运料轨道(2)底部内侧通过若干组联合支座(205)联接，联合支座(205)两端分别与运料轨道(2)底部所焊接的铰接端相连接，所述运料轨道(2)包括上料辊道(201)、调位板区(20...
【技术特征摘要】
1.高平整度铝板焊接装置，包括机体支架、运料轨道(2)、调位装置(3)和焊接组件(4)，其特征在于，所述机体支架包括底板座(1)，底板座(1)上通过支撑底架(101)连接有一对呈水平且相平行设置的滑轨(102)，且两道滑轨(102)之间连接两组运料轨道(2)，运料轨道(2)外侧的两端部均设有滑座(204)，且运料轨道(2)外侧的两端部所设的滑座(204)分别与两道滑轨(102)连接，两组所述运料轨道(2)底部内侧通过若干组联合支座(205)联接，联合支座(205)两端分别与运料轨道(2)底部所焊接的铰接端相连接，所述运料轨道(2)包括上料辊道(201)、调位板区(202)和下料辊道(203)，调位板区(202)设置于运料轨道(2)的中部，所述运料轨道(2)对应调位板区(202)的位置处设有调位装置(3)，所述调位装置(3)包括固定于运料轨道(2)外侧的调位主支架(301)，调位主支架(301)的支架体向着运料轨道(2)的内侧方向水平延伸，调位主支架(301)上设有呈相平行设置的滑轴(302)和丝杆(3021)，所述滑轴(302)、丝杆(3021)底部连接有活动板座(303)，活动板座(303)的底部外侧边缘一体成型有拨料侧支架(304)，所述活动板座(303)上设有一对连接座(3031)，活动板座(303)上其中一个连接座(3031)与滑轴(302)配合滑接，活动板座(303)上另一个连接座(3031)与丝杆(3021)通过丝纹啮合，所述调位主支架(301)外侧设有调位电机(3022)，且调位电机(3022)的输出轴端与丝杆(3021)传动连接，所述活动板座(303)上设有限位电磁伸缩驱动(305)，限位电磁伸缩驱动(305)的伸缩杆的伸缩方向呈垂直于运料轨道(2)的平面设置，且限位电磁伸缩驱动(305)的伸缩杆端部设有尼龙压板(3051)，两组所述运料轨道(2)之间位置正上方设有焊接组件(4)，所述焊接组件(4)包括焊接升降驱动(401)，焊接升降驱动(401)的伸缩杆呈垂直向下延伸，焊接升降驱动(401)的伸缩杆下端连接有焊接底座(402)，焊接底座(402)上设有焊接箱(403)，且焊接箱(403)的焊枪(4031)设置于焊接箱(403)的底部。
2.根据权利要求1所述的高平整度铝板焊接装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘春军，谢春龙，
申请(专利权)人：江苏标榜装饰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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