折叠式升降机制造技术

本实用新型专利技术提供了折叠式升降机，包括：车载平台、下臂、中臂；所述车载平台上部的中间位置设置有轴承座，且车载平台与轴承座通过螺栓固定连接；所述下臂设置在轴承座的内部，且下臂与轴承座通过嵌入方式相连接；所述驱动电机设置在车载平台下部的中间位置，且驱动电机与车载平台通过螺栓固定连接；所述上支架设置在下臂的顶端，且上支架与下臂之间焊接；所述中臂设置在上支架下部的一侧，且中臂与上支架通过铰接方式相连接。通过在结构上的改进，具有实用性强、控制简单、使用灵活且多用途等优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
折叠式升降机
本技术涉及升降机
，更具体的说，尤其涉及一种高空作业用折叠式升降机。
技术介绍
升降机是高空作业工作中一种能够将作业人员、工具、材料等通过作业平台举升到空中指定位置进行各种安装的装置，也是维修等作业的专用高空作业机械，属于工程机械，是一种重要的施工设备。但是目前常见的升降机还存在只能进行单一的升降功能，而无法实现搬运作业，导致实用性较差，并且其作业范围容易受限制，不便于精细作业，以及使用灵活性较差等问题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种实用性强、控制简单、灵活多用途的车载折叠式升降机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供折叠式升降机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见的升降机还存在只能进行单一的升降功能，而无法实现搬运作业，导致实用性较差，并且其作业范围容易受限制，不便于精细作业，以及使用灵活性较差等问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了折叠式升降机，由以下具体技术手段所达成：折叠式升降机，包括：车载平台、轴承座、下臂、驱动电机、上支架、中臂、水平联杆、液压油缸、下支架、上臂、工作平台；所述车载平台上部的中间位置设置有轴承座，且车载平台与轴承座通过螺栓固定连接；所述下臂设置在轴承座的内部，且下臂与轴承座通过嵌入方式相连接；所述驱动电机设置在车载平台下部的中间位置，且驱动电机与车载平台通过螺栓固定连接；所述上支架设置在下臂的顶端，且上支架与下臂之间焊接；所述中臂设置在上支架下部的一侧，且中臂与上支架通过铰接方式相连接；所述水平联杆设置在上支架上部的一侧，且水平联杆与上支架通过铰接方式相连接；所述油缸设置在下臂与中臂之间，且油缸与下臂及中臂通过铰接方式相连接；所述下支架设置在中臂与水平联杆的左端，且下支架与中臂及水平联杆通过铰接方式相连接；所述上臂设置在下支架的顶端，且上臂与下支架之间焊接；所述工作平台设置在上臂的顶端，且工作平台与上臂通过螺栓固定连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术折叠式升降机所述下臂为圆柱状，且下臂的底端通过轴承座贯穿车载平台后与驱动电机连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术折叠式升降机所述中臂为圆柱状，且中臂通过下臂上的油缸举升在上支架上做0至30度的扇形旋转。作为本技术方案的进一步优化，本技术折叠式升降机所述水平联杆为圆柱状，且水平联杆为上支架与下支架之间的平行连接装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术折叠式升降机所述上臂采用剪刀架式举升器，且上臂采用液压驱动。作为本技术方案的进一步优化，本技术折叠式升降机所述车载平台为高空作业车车体。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术折叠式升降机，通过利用液压油缸为动力执行机构，一级举升采用下臂与中臂组成的曲臂结构，在曲臂升起的顶端安装一个剪刀架式的上臂举升机构，从而使二者相互配合到达举升搬运的作用。2、本技术折叠式升降机，通过驱动电机带动下臂进行旋转，从而可以使该装置的作业空间较大，同时还可以起到搬运的作用，便于精细作业。3、本技术折叠式升降机，通过设置车载平台，从而使该装置在移动上较为方便，大大提高该装置的使用灵活性。4、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有实用性强、控制简单、使用灵活且多用途等优点，从而有效的解决了本技术提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的曲臂结构示意图。图中：车载平台1、轴承座2、下臂3、驱动电机4、上支架5、中臂6、水平联杆7、液压油缸8、下支架9、上臂10、工作平台11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图2，本技术提供折叠式升降机的具体技术实施方案：折叠式升降机，包括：车载平台1、轴承座2、下臂3、驱动电机4、上支架5、中臂6、水平联杆7、液压油缸8、下支架9、上臂10、工作平台11；车载平台1上部的中间位置设置有轴承座2，且车载平台1与轴承座2通过螺栓固定连接；下臂3设置在轴承座2的内部，且下臂3与轴承座2通过嵌入方式相连接；驱动电机4设置在车载平台1下部的中间位置，且驱动电机4与车载平台1通过螺栓固定连接；上支架5设置在下臂3的顶端，且上支架5与下臂3之间焊接；中臂6设置在上支架5下部的一侧，且中臂6与上支架5通过铰接方式相连接；水平联杆7设置在上支架5上部的一侧，且水平联杆7与上支架5通过铰接方式相连接；液压油缸8设置在下臂3与中臂6之间，且液压油缸8与下臂3及中臂6固定连接；下支架9设置在中臂6与水平联杆7的左端，且下支架9与中臂6及水平联杆7通过铰接方式相连接；上臂10设置在下支架9的顶端，且上臂10与下支架9之间焊接；工作平台11设置在上臂10的顶端，且工作平台11与上臂10通过螺栓固定连接。具体的，下臂3为圆柱状，且下臂3的底端通过轴承座2贯穿车载平台1后与驱动电机4连接，并且下臂3通过底端的驱动电机4带动可以在车载平台1上进行360度旋转。具体的，中臂6为圆柱状，且中臂6通过下臂3上的液压油缸8举升在上支架5上做一定角度的扇形旋转。具体的，水平联杆7为圆柱状，且水平联杆7为上支架5与下支架9之间的平行连接装置。具体的，上臂10采用剪刀架式举升器，且上臂10采用液压驱动。具体的，车载平台1为高空作业车车体。具体实施步骤：首先工作人员通过车载平台1进入工作平台11中，然后通过控制液压油缸8对中臂6举升，使其处于与车载平台1呈水平角度位置，然后在控制上臂9开始举升至作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.折叠式升降机，包括：车载平台(1)、轴承座(2)、下臂(3)、驱动电机(4)、上支架(5)、中臂(6)、水平联杆(7)、液压油缸(8)、下支架(9)、上臂(10)、工作平台(11)；其特征在于：所述车载平台(1)上部的中间位置设置有轴承座(2)，且车载平台(1)与轴承座(2)通过螺栓固定连接；所述下臂(3)设置在轴承座(2)的内部，且下臂(3)与轴承座(2)通过嵌入方式相连接；所述驱动电机(4)设置在车载平台(1)下部的中间位置，且驱动电机(4)与车载平台(1)通过螺栓固定连接；所述上支架(5)设置在下臂(3)的顶端，且上支架(5)与下臂(3)之间焊接；所述中臂(6)设置在上支架(5)下部的一侧，且中臂(6)与上支架(5)通过铰接方式相连接；所述水平联杆(7)设置在上支架(5)上部的一侧，且水平联杆(7)与上支架(5)通过铰接方式相连接；所述油缸(8)设置在下臂(3)与中臂(6)之间，且液压油缸(8)与下臂(3)及中臂(6)连接；所述下支架(9)设置在中臂(6)与水平联杆(7)的左端，且下支架(9)与中臂(6)及水平联杆(7)通过铰接方式相连接；所述上臂(10)设置在下支架(9)的顶端，且上臂(10)与下支架(9)之间焊接；所述工作平台(11)设置在上臂(10)的顶端，且工作平台(11)与上臂(10)通过螺栓固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.折叠式升降机，包括：车载平台(1)、轴承座(2)、下臂(3)、驱动电机(4)、上支架(5)、中臂(6)、水平联杆(7)、液压油缸(8)、下支架(9)、上臂(10)、工作平台(11)；其特征在于：所述车载平台(1)上部的中间位置设置有轴承座(2)，且车载平台(1)与轴承座(2)通过螺栓固定连接；所述下臂(3)设置在轴承座(2)的内部，且下臂(3)与轴承座(2)通过嵌入方式相连接；所述驱动电机(4)设置在车载平台(1)下部的中间位置，且驱动电机(4)与车载平台(1)通过螺栓固定连接；所述上支架(5)设置在下臂(3)的顶端，且上支架(5)与下臂(3)之间焊接；所述中臂(6)设置在上支架(5)下部的一侧，且中臂(6)与上支架(5)通过铰接方式相连接；所述水平联杆(7)设置在上支架(5)上部的一侧，且水平联杆(7)与上支架(5)通过铰接方式相连接；所述油缸(8)设置在下臂(3)与中臂(6)之间，且液压油缸(8)与下臂(3)及中臂(6)连接；所述下支架(9)设置在中臂(6)与水平联杆(7)的左端，且下支架(9)与中臂(6)及水平联杆(7)通过铰接方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟天祥，秦天虎，杨丽梅，朱倬林，张帅锋，张朋强，
申请(专利权)人：宁夏理工学院，
类型：新型
国别省市：宁夏;64