一种抖动储料送料运输车制造技术

一种抖动储料送料运输车，包括底座、储料仓、下料斗；所述底座上方设置有储料仓；储料仓外壁与底座通过支撑架固定；储料仓前端设置有下料斗；所述储料仓设置为上宽下窄结构；储料仓内部设置有抬升板；抬升板靠近下料斗一端下方设置有支撑弹簧；抬升板远离下料斗一端下方设置有液压支撑杆；所述液压支撑杆控制抬升板倾斜角度；所述抬升板底部固定设置有震动块。本实用新型专利技术设计了一种可移动的储料、送料装置，该装置自身有一定容积，可以少量存储物料；此外，设置抬升板结构可以控制下料速度，避免下料过慢影响生产效率，也避免下料过快引起物料飞溅；本实用新型专利技术设计了多处挡板结构，进一步避免了原料的浪费，一定程度改善了车间环境；本实用新型专利技术还加装了控制系统，实现了物料转运、下料的自动化运作，提高了生产效率，减少了人力使用。

【技术实现步骤摘要】
一种抖动储料送料运输车
本技术属于零件加工制造领域，具体涉及一种抖动储料送料运输车。
技术介绍
在零件生产加工厂房内，由于运输需要，会使用到一种可移动的送料装置，将原料从上一工序运送到下一工序。在现有的送料装置中，在运输前需要首先进行上料操作，然后在运输，并且在运输到目的地还需要卸料操作，操作繁琐，在物料转移的过程中耗费人力；此外，由于颗粒状的物料比较细小，在转移过程部分会撒落在进料口边缘的地面，造成了原料的污染和浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足，提供一种抖动储料送料运输车，从而有效解决现有技术的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种抖动储料送料运输车，包括底座、储料仓、下料斗；所述底座上方设置有储料仓；储料仓外壁与底座通过支撑架固定；储料仓前端设置有下料斗；所述储料仓设置为上宽下窄结构；储料仓内部设置有抬升板；抬升板靠近下料斗一端下方设置有支撑弹簧；抬升板远离下料斗一端下方设置有液压支撑杆；所述液压支撑杆控制抬升板倾斜角度；所述抬升板底部固定设置有震动块。进一步的，所述底座下方设置有滑动轮和滑轨；滑动轮滑动设置于滑轨内部；滑动轮带动底座沿滑轨所在轨迹滑动；底座末端上方设置有滑动轮驱动电机；所述滑动轮驱动电机与滑动轮连接，控制滑动轮的滑行。进一步的，所述储料仓顶部焊接设置有第一挡板；所述第一挡板设置有两块；分别设置于储料仓两个侧面顶部。进一步的，所述抬升板远离下料斗一侧末端设置有第二挡板；所述第二挡板为弧状面结构，与抬升板焊接固定。进一步的，所述下料斗正前方设置有第三挡板；所述第三挡板为圆弧面结构；两端与下料斗末端焊接固定。进一步的，所述第三挡板外壁设置有红外传感器。进一步的，所述底座上设置有控制器；所述控制器与震动块、滑动轮驱动电机、红外传感器、液压支撑杆连接。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术设计了一种可移动的储料、送料装置，该装置自身有一定容积，可以少量存储物料；此外，设置抬升板结构可以控制下料速度，避免下料过慢影响生产效率，也避免下料过快引起物料飞溅；本技术设计了多处挡板结构，进一步避免了原料的浪费，一定程度改善了车间环境；本技术还加装了控制系统，实现了物料转运、下料的自动化运作，提高了生产效率，减少了人力使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：底座1；储料仓2；下料斗3；支撑架4；抬升板5；支撑弹簧6；液压支撑杆7；控制器8；震动块9；滑动轮10；滑轨11；滑动轮驱动电机12；第一挡板13；第二挡板14；第三挡板15；红外传感器16。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图所示：实施例1：一种抖动储料送料运输车，包括底座1、储料仓2、下料斗3；所述底座1上方设置有储料仓2；储料仓2外壁与底座1通过支撑架4固定；储料仓2前端设置有下料斗3；所述储料仓2设置为上宽下窄结构；储料仓2内部设置有抬升板5；抬升板5靠近下料斗3一端下方设置有支撑弹簧6；抬升板5远离下料斗3一端下方设置有液压支撑杆7；所述液压支撑杆7控制抬升板5倾斜角度；所述抬升板5底部固定设置有震动块9。所述震动块9带动抬升板震动。实施例2：在实施例1的基础上，所述底座1下方设置有滑动轮10和滑轨11；滑动轮10滑动设置于滑轨11内部；滑动轮10带动底座1沿滑轨11所在轨迹滑动；底座1末端上方设置有滑动轮驱动电机12；所述滑动轮驱动电机12与滑动轮10连接，控制滑动轮10的滑行。实施例3：在实施例1-2的基础上，所述储料仓2顶部焊接设置有第一挡板13；所述第一挡板13设置有两块；分别设置于储料仓2两个侧面顶部。第一挡板13的设置一方面增加了储料仓2容积，另一方面防止物料在运输过程中掉落。实施例4：在实施例1-3的基础上，所述抬升板5远离下料斗3一侧末端设置有第二挡板14；所述第二挡板14为弧状面结构，与抬升板5焊接固定。第二挡板的设置防止物料在下落过程中溢出。实施例5：在实施例1-4的基础上，所述下料斗3正前方设置有第三挡板15；所述第三挡板15为圆弧面结构；两端与下料斗1末端焊接固定。第三挡板15的设置避免物料从反方向滑出。实施例6:在实施例1-5的基础上，所述第三挡板15外壁设置有红外传感器16。实施例7:在实施例1-6的基础上，所述底座1上设置有控制器8；所述控制器8与震动块9、滑动轮驱动电机12、红外传感器16、液压支撑杆7连接。本技术的操作方式如下：本技术在非运行状态下可以作为储料装置使用，此时液压支撑杆7收缩，抬升板5降低保持水平；当需要进行下料运输时，启动滑动轮驱动电机12使装置沿滑轨运动到下料所在位置，所述红外传感器16在到达制定下料位置时向控制器8传输信号，控制器8控制滑动轮驱动电机12停止运动，设备随即停止运动；当设备停止运动后，启动液压支撑杆7，液压支撑杆带动抬升板5倾斜，物料沿着抬升板的斜面向下滑动，从下料斗处下落；在下料的同时，启动震动块9，进一步促进物料的下落。当下料结束，收缩液压支撑杆7，降低抬升板，沿滑轨11回到原位。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抖动储料送料运输车，其特征在于，包括底座(1)、储料仓(2)、下料斗(3)；所述底座(1)上方设置有储料仓(2)；储料仓(2)外壁与底座(1)通过支撑架(4)固定；储料仓(2)前端设置有下料斗(3)；所述储料仓(2)设置为上款下窄结构；储料仓(2)内部设置有抬升板(5)；抬升板(5)靠近下料斗(3)一端下方设置有支撑弹簧(6)；抬升板(5)远离下料斗(3)一端下方设置有液压支撑杆(7)；所述液压支撑杆(7)控制抬升板(5)倾斜角度；所述抬升板(5)底部固定设置有震动模块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抖动储料送料运输车，其特征在于，包括底座(1)、储料仓(2)、下料斗(3)；所述底座(1)上方设置有储料仓(2)；储料仓(2)外壁与底座(1)通过支撑架(4)固定；储料仓(2)前端设置有下料斗(3)；所述储料仓(2)设置为上款下窄结构；储料仓(2)内部设置有抬升板(5)；抬升板(5)靠近下料斗(3)一端下方设置有支撑弹簧(6)；抬升板(5)远离下料斗(3)一端下方设置有液压支撑杆(7)；所述液压支撑杆(7)控制抬升板(5)倾斜角度；所述抬升板(5)底部固定设置有震动模块(9)。


2.根据权利要求1所述的一种抖动储料送料运输车，其特征在于，所述底座(1)下方设置有滑动轮(10)和滑轨(11)；滑动轮(10)滑动设置于滑轨(11)内部；滑动轮(10)带动底座(1)沿滑轨(11)所在轨迹滑动；底座(1)末端上方设置有滑动轮驱动电机(12)；所述滑动轮驱动电机(12)与滑动轮(10)连接，控制滑动轮(10)的滑行。


3.根据权利要求1所述的一种抖...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭吉，
申请(专利权)人：通海云石工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53