一种旋转辊工装制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转辊技术领域，公开了一种旋转辊工装，包括支撑筒和伸缩杆，所述伸缩杆位于支撑筒的上端，且伸缩杆的底部插置于支撑筒的内部，支撑筒的左侧上端表面旋接固定有螺栓，所述伸缩杆的顶部焊接固定有支撑板，且支撑板上通过轴承可转动固定有旋转辊，旋转辊的前侧传动固定有从动盘，所述支撑筒的右侧上端横向焊接固定有滑板，且滑板上横向开设有滑槽，滑槽的前侧可滑动固定有张紧盘。本实用新型专利技术通过在支撑筒的右侧焊接固定带有滑槽的滑板，能够使张紧盘在滑槽内被滑动至指定位置被固定，可以实现在伸缩杆带动旋转辊升降的时候将皮带张紧，从而保证旋转辊升降的时候，皮带可以将动力传输至旋转辊上。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转辊工装
本技术涉及旋转辊
，具体为一种旋转辊工装。
技术介绍
目前，随着国家对工业行业发展的重视，市场机械加工行业的需求也越来越巨大，在机械加工过程中往往涉及到各类机械工装，常用于机械工装的工装支架通常高度是固定的，在实际工作中常常需要制备适用不同高度、不同规格的工装支架，如工装支架能调节高度，将能极大地增强加工效率、降低生产成本。专利号为CN201721468767.2的公开了一种旋转辊工装，包括伸缩杆、伸缩杆套筒、锁紧螺栓、固定杆、导向杆标尺、支撑架、压紧阀块、旋转板、旋转辊，所述底座上设有伸缩杆套筒，伸缩杆套筒内设有伸缩杆，伸缩杆上部设有支撑架。在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.设置的升降机构可以使旋转辊升降使用，但是一些由电机驱动的旋转辊在升降的过程中，会导致皮带无法将动力输送至旋转辊上从而导致无法正常使用。因此，我们提出一种旋转辊工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转辊工装，通过在支撑筒的右侧焊接固定带有滑槽的滑板，能够使张紧盘在滑槽内被滑动至指定位置被固定，可以实现在伸缩杆带动旋转辊升降的时候将皮带张紧，从而保证旋转辊升降的时候，皮带可以将动力传输至旋转辊上，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转辊工装，包括支撑筒和伸缩杆，所述伸缩杆位于支撑筒的上端，且伸缩杆的底部插置于支撑筒的内部，支撑筒的左侧上端表面旋接固定有螺栓；所述伸缩杆的顶部焊接固定有支撑板，且支撑板上通过轴承可转动固定有旋转辊，旋转辊的前侧传动固定有从动盘，所述支撑筒的右侧上端横向焊接固定有滑板，且滑板上横向开设有滑槽，滑槽的前侧可滑动固定有张紧盘，张紧盘通过螺杆和螺母安装在滑板前侧，张紧盘通过轴承固定在螺杆的前侧，且螺杆贯穿滑槽，螺杆的后侧旋接固定有螺母，螺母抵触在滑板的表面，滑板前侧的螺杆外圈焊接固定有挡板，且挡板与滑板表面接触，支撑筒的下方前侧设置有驱动电机，驱动电机的转轴上固定有驱动盘，且驱动盘、张紧盘和从动盘之间传动固定有皮带。作为本技术的一种优选实施方式，所述伸缩杆的表面设置有刻度线，且刻度线竖向设置在伸缩杆的前侧表面。作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动电机嵌入固定在支撑筒的下端内部，且驱动盘、从动盘和张紧盘位于同一竖直平面上。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺栓通过支撑筒表面螺母旋接贯穿进入支撑筒内部，且螺栓的末端抵触在伸缩杆的表面。作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动电机通过控制开关和导线与外界供电设备电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的旋转辊工装，通过在支撑筒的右侧焊接固定带有滑槽的滑板，能够使张紧盘在滑槽内被滑动至指定位置被固定，可以实现在伸缩杆带动旋转辊升降的时候将皮带张紧，从而保证旋转辊升降的时候，皮带可以将动力传输至旋转辊上。2.本技术的旋转辊工装，通过使伸缩杆的表面设置有刻度线，且刻度线竖向设置在伸缩杆的前侧表面，在伸缩杆在支撑筒内带动旋转辊升降时，可以通过刻度线判断此时旋转辊的高度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术旋转辊工装的整体结构示意图；图2为本技术旋转辊工装的张紧盘固定结构示意图。图中：1、支撑筒；2、伸缩杆；3、旋转辊；4、支撑板；5、螺栓；6、皮带；7、驱动电机；8、驱动盘；9、从动盘；10、刻度线；11、滑槽；12、滑板；13、张紧盘；14、螺母；15、螺杆；16、挡板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种旋转辊工装，包括支撑筒1和伸缩杆2，所述伸缩杆2位于支撑筒1的上端，且伸缩杆2的底部插置于支撑筒1的内部，支撑筒1的左侧上端表面旋接固定有螺栓5；所述伸缩杆2的顶部焊接固定有支撑板4，且支撑板4上通过轴承可转动固定有旋转辊3，旋转辊3的前侧传动固定有从动盘9，所述支撑筒1的右侧上端横向焊接固定有滑板12，且滑板12上横向开设有滑槽11，滑槽11的前侧可滑动固定有张紧盘13，张紧盘13通过螺杆15和螺母14安装在滑板12前侧，张紧盘13通过轴承固定在螺杆15的前侧，且螺杆15贯穿滑槽11，螺杆15的后侧旋接固定有螺母14，螺母14抵触在滑板12的表面，滑板12前侧的螺杆15外圈焊接固定有挡板16，且挡板16与滑板12表面接触，支撑筒1的下方前侧设置有驱动电机7，驱动电机7的转轴上固定有驱动盘8，且驱动盘8、张紧盘13和从动盘9之间传动固定有皮带6。本实施例中(请参阅图1和图2)通过在支撑筒1的右侧焊接固定带有滑槽11的滑板12，能够使张紧盘13在滑槽11内被滑动至指定位置被固定，可以实现在伸缩杆2带动旋转辊3升降的时候将皮带6张紧，从而保证旋转辊3升降的时候，皮带6可以将动力传输至旋转辊3上。其中，所述伸缩杆2的表面设置有刻度线10，且刻度线10竖向设置在伸缩杆2的前侧表面。本实施例中(请参阅图1)通过使伸缩杆2的表面设置有刻度线10，且刻度线10竖向设置在伸缩杆2的前侧表面，在伸缩杆2在支撑筒1内带动旋转辊3升降时，可以通过刻度线10判断此时旋转辊3的高度。其中，所述驱动电机7嵌入固定在支撑筒1的下端内部，且驱动盘8、从动盘9和张紧盘13位于同一竖直平面上。本实施例中(请参阅图1)通过位于同一平面的驱动盘8、从动盘9和张紧盘13可以保证皮带6正常的动力传输。其中，所述螺栓5通过支撑筒1表面螺母14旋接贯穿进入支撑筒1内部，且螺栓5的末端抵触在伸缩杆2的表面。其中，所述驱动电机7通过控制开关和导线与外界供电设备电性连接。需要说明的是，本技术为一种旋转辊工装，包括支撑筒1、伸缩杆2、旋转辊3、支撑板4、螺栓5、皮带6、驱动电机7、驱动盘8、从动盘9、刻度线10、滑槽11、滑板12、张紧盘13、螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转辊工装，包括支撑筒(1)和伸缩杆(2)，其特征在于：所述伸缩杆(2)位于支撑筒(1)的上端，且伸缩杆(2)的底部插置于支撑筒(1)的内部，支撑筒(1)的左侧上端表面旋接固定有螺栓(5)；/n所述伸缩杆(2)的顶部焊接固定有支撑板(4)，且支撑板(4)上通过轴承可转动固定有旋转辊(3)，旋转辊(3)的前侧传动固定有从动盘(9)，所述支撑筒(1)的右侧上端横向焊接固定有滑板(12)，且滑板(12)上横向开设有滑槽(11)，滑槽(11)的前侧可滑动固定有张紧盘(13)，张紧盘(13)通过螺杆(15)和螺母(14)安装在滑板(12)前侧，张紧盘(13)通过轴承固定在螺杆(15)的前侧，且螺杆(15)贯穿滑槽(11)，螺杆(15)的后侧旋接固定有螺母(14)，螺母(14)抵触在滑板(12)的表面，滑板(12)前侧的螺杆(15)外圈焊接固定有挡板(16)，且挡板(16)与滑板(12)表面接触，支撑筒(1)的下方前侧设置有驱动电机(7)，驱动电机(7)的转轴上固定有驱动盘(8)，且驱动盘(8)、张紧盘(13)和从动盘(9)之间传动固定有皮带(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转辊工装，包括支撑筒(1)和伸缩杆(2)，其特征在于：所述伸缩杆(2)位于支撑筒(1)的上端，且伸缩杆(2)的底部插置于支撑筒(1)的内部，支撑筒(1)的左侧上端表面旋接固定有螺栓(5)；
所述伸缩杆(2)的顶部焊接固定有支撑板(4)，且支撑板(4)上通过轴承可转动固定有旋转辊(3)，旋转辊(3)的前侧传动固定有从动盘(9)，所述支撑筒(1)的右侧上端横向焊接固定有滑板(12)，且滑板(12)上横向开设有滑槽(11)，滑槽(11)的前侧可滑动固定有张紧盘(13)，张紧盘(13)通过螺杆(15)和螺母(14)安装在滑板(12)前侧，张紧盘(13)通过轴承固定在螺杆(15)的前侧，且螺杆(15)贯穿滑槽(11)，螺杆(15)的后侧旋接固定有螺母(14)，螺母(14)抵触在滑板(12)的表面，滑板(12)前侧的螺杆(15)外圈焊接固定有挡板(16)，且挡板(16)与滑板(12)表面接触，支撑筒(1)的下方前...

【专利技术属性】
技术研发人员：满成河，
申请(专利权)人：山东大星辊轴制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37