【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及削片机配件，尤其是涉及一种具有反转防撞功能的飞刀辊。
技术介绍
1、削片机也叫木材切片机,属于木材加工系列设备之一，广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段，削片机在对木材等材料进行削片的时候，一旦飞刀被卡在了木材等材料中间的时候，会导致电机无法转动，长时间强制转动的话会导致电机烧毁，一般，这时候都会通过电机反转来使飞刀退出，而飞刀辊本体带动飞刀反转的时候，后面的飞刀反向与木材表面进行接触，容易造成飞刀损。
2、公开号为cn114311187a的中国专利，公开了一种具有反转防撞功能的削片机飞刀辊轴及飞刀，包括辊体机构，所述辊体机构的内部卡接接有飞刀机构，所述辊体机构和飞刀机构之间使用固定机构进行限位，所述辊体机构包括刀辊主体，所述刀辊主体的外表面固定连接有连接轴，所述刀辊主体之间固定连接有刀架，所述刀架的一侧开设有保护槽。该具有反转防撞功能的削片机飞刀辊轴及飞刀，通过在刀架上开设保护槽，并在保护槽中设置弹性件，同时通过保护槽与连接块进行配合对刀头进行限位，并通过螺纹杆与限位槽配合对整个飞刀机构进行限位，在刀辊主体反转的时候，刀头与木材接触受压后能够向后收缩以减少撞击力度，达到了保护飞刀的效果。
3、但是上述专利中还存在以下问题：弹性件在固定刀头的时候，刀头的牢固性不强，对木材切片的时候，刀头的位置始终处于不稳定状态，切片效果不稳定，并且刀头反转之后，需要人工调整木材位置，使得卡住刀头的木材部分偏移后，才能继续进行木材切片工作。
技术实现思路b>
1、本专利技术的目的在于提供一种具有反转防撞功能的飞刀辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的技术方案是：一种具有反转防撞功能的飞刀辊，包括：
3、飞刀辊本体，所述飞刀辊本体外周壁上固定连接有刀片；
4、壳体，所述飞刀辊本体转动设置在壳体内，并且所述壳体内壁开设有供飞刀辊本体水平滑动的凹槽，所述壳体内固定连接有双向电机，所述双向电机用于驱动飞刀辊本体进行旋转，所述壳体一侧设置有进料壳，所述进料壳用于木材的进料；
5、支撑组件，所述支撑组件有两组，且与飞刀辊本体转动连接，所述支撑组件包括连杆以及丝杆组件，所述连杆一端与所述飞刀辊本体的外周壁转动连接，所述连杆另一端与所述丝杆组件相连，所述丝杆组件固定在所述壳体内，所述丝杆组件用于驱动连杆进行直线的往复移动；
6、传动机构，所述传动机构用于丝杆组件与双向电机的连接；
7、液压杆，所述液压杆固定在壳体内壁上，所述液压杆底部固定连接有切刀。
8、优选的，所述壳体上还对称固定连接有两个l型板，所述l型板底部弹性连接有打磨板。
9、优选的，所述飞刀辊本体两侧连接呈对称设置的链轮，所述双向电机输出轴上也固定连接有链轮，同一侧的两个链轮之间通过链条连接。
10、优选的，所述进料壳两侧对称设置张紧组件，每一侧的所述张紧组件均包括安装壳，所述安装壳中部固定连接有横板，所述横板两侧对称设置有弹簧，所述弹簧端部固定连接有抵触块，所述安装壳内开设有限位槽，所述限位槽内转动连接有两个张紧轮，所述张紧轮与对应侧边的抵触块抵触，所述张紧轮与链条进行链式连接。
11、优选的，所述丝杆组件包括丝杆以及丝杆套，所述丝杆一端转动设置在壳体侧壁上，所述丝杆套与所述丝杆螺纹连接，所述连杆与所述丝杆套侧壁固定连接，所述连杆远离所述丝杆套的一端固定连接有滑块，所述飞刀辊本体两侧对称开设有滑槽，所述滑块滑动卡接在所述滑槽中，所述丝杆通过传动机构与所述双向电机相连。
12、优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮以及第二锥齿轮转动设置在壳体内壁上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮一端固定连接有连接轴，所述连接轴上套设有离合套，所述离合套内设置有离合组件，所述离合套通过离合组件与所述连接轴相连，所述离合套与所述双向电机链式连接，所述第二锥齿轮与其中一个所述丝杆固定连接，所述第二锥齿轮与另一个丝杆进行链式连接。
13、优选的，所述离合组件包括多个离合块以及多个离合槽，所有的所述离合块均弹性设置在所述离合套的内周壁上，多个所述离合槽开设在所述连接轴的外周壁上。
14、优选的，所述飞刀辊本体上开设有安装槽，所述刀片通过螺栓固定在所述安装槽中。
15、优选的，所述进料壳下方设置有多个传动辊，所述传动辊外周壁上固定连接有多个突刺。
16、优选的，所述壳体上开设有下料槽。
17、本专利技术通过改进在此提供一种具有反转防撞功能的飞刀辊，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
18、其一：本专利技术中刀片是固定安装在飞刀辊本体上的，安装效果稳定，通过飞刀辊本体的直线平移以及反向旋转，避免刀片发生卡机的情况，并且能够实时对无法切碎的木材部分进行斩断，便于刀片对木材继续进行切碎动作，无需停机操作，木材加工效率稳定且快速。
19、其二：本专利技术中飞刀辊本体在直线往复移动的时候，刀片会与打磨板接触，配合飞刀辊本体的反向或者正向旋转，刀片能够在打磨板上进行打磨操作，保障刀片的锋利度，且打磨板可弹性上下移动，从而适应刀片旋转产生的距离变化，同时也能够提高刀片的打磨面积。
20、其三：本专利技术中张紧轮在弹簧的作用下可以上下直线移动，当飞刀辊本体进行水平直线移动的时候，通过张紧轮的上下移动，可以保障链条的张紧状态，从而链条可以适应飞刀辊本体的移动，并且有效保障双向电机对飞刀辊本体的传动效果。
21、其四：本专利技术中在切碎木材的时候，双向电机处于持续旋转的状态，当连杆移动到最左边或者最右边的时候，离合块从离合槽中弹性脱离，从而避免丝杆组件设备的崩坏。
22、其五：本专利技术中多个传动辊由壳体内部的旋转电机驱动旋转，且通过突刺增加对木材的摩擦力，从而带动木材进行直线移动，使得木材移动到飞刀辊本体下方。
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1.一种具有反转防撞功能的飞刀辊，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有反转防撞功能的飞刀辊，其特征在于：所述壳体(2)上还对称固定连接有两个L型板(201)，所述L型板(201)底部连接有打磨板(202)。
3.根据权利要求1所述的一种具有反转防撞功能的飞刀辊，其特征在于：所述飞刀辊本体(1)两侧连接呈对称设置的链轮(102)，所述双向电机(3)输出轴上也固定连接有链轮(102)，同一侧的两个链轮(102)之间通过链条(103)连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有反转防撞功能的飞刀辊，其特征在于：所述进料壳(4)两侧对称设置张紧组件，每一侧的所述张紧组件均包括安装壳(401)，所述安装壳(401)中部固定连接有横板(402)，所述横板(402)两侧对称设置有弹簧(403)，所述弹簧(403)端部固定连接有抵触块(404)，所述安装壳(401)内开设有限位槽(405)，所述限位槽(405)内转动连接有两个张紧轮(406)，所述张紧轮(406)与对应侧边的抵触块(404)抵触，所述张紧轮(406)与链条(103)进行链式连接。<...
【技术特征摘要】
1.一种具有反转防撞功能的飞刀辊，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有反转防撞功能的飞刀辊，其特征在于：所述壳体(2)上还对称固定连接有两个l型板(201)，所述l型板(201)底部连接有打磨板(202)。
3.根据权利要求1所述的一种具有反转防撞功能的飞刀辊，其特征在于：所述飞刀辊本体(1)两侧连接呈对称设置的链轮(102)，所述双向电机(3)输出轴上也固定连接有链轮(102)，同一侧的两个链轮(102)之间通过链条(103)连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有反转防撞功能的飞刀辊，其特征在于：所述进料壳(4)两侧对称设置张紧组件，每一侧的所述张紧组件均包括安装壳(401)，所述安装壳(401)中部固定连接有横板(402)，所述横板(402)两侧对称设置有弹簧(403)，所述弹簧(403)端部固定连接有抵触块(404)，所述安装壳(401)内开设有限位槽(405)，所述限位槽(405)内转动连接有两个张紧轮(406)，所述张紧轮(406)与对应侧边的抵触块(404)抵触，所述张紧轮(406)与链条(103)进行链式连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有反转防撞功能的飞刀辊，其特征在于：所述丝杆组件包括丝杆(501)以及丝杆套(502)，所述丝杆(501)一端转动设置在壳体(2)侧壁上，所述丝杆套(502)与所述丝杆(501)螺纹连接，所述连杆(5)与所述丝杆套(502)侧壁固定连接，所述连杆(5)远离所述丝杆套(502)的一端固定连接有滑块(503)，所述飞刀辊本体(1)两侧对称开设有滑槽(504)，所述滑块(503)滑动卡接在所述滑槽(504)中...
【专利技术属性】
技术研发人员：满浩，满成河，黄允欢，巩磊，王光明，陈文静，吕晶，
申请(专利权)人：山东大星辊轴制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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