一种垃圾箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾箱，包括架体和长侧板，所述长侧板沿集装箱长度方向设置，所述架体位于集装箱顶面和底面上，分别为顶架和底架，所述架体包括一对沿集装箱长度方向设置的纵梁及若干连接在纵梁之间的内横梁，所述纵梁内侧为朝向集装箱内部的侧面，所述长侧板在集装箱长度方向上逐渐向箱内倾斜，且至少部分长侧板位于纵梁内侧，与内横梁连接。本实用新型专利技术打破了在传统集装箱设计中，长侧板端部完全和纵梁对接的连接惯例，长侧板和内横梁连接，同样可以保证连接的牢固性和紧密性。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾箱
本技术涉及集装箱领域，具体涉及垃圾集装箱。
技术介绍
集装箱是一类可以装载货物，实现货物运输的容器，由于货物种类繁多，形状和性质千差万别，在集装箱上需要针对不同的货物做相应的一些调整。对于装载垃圾或者装载干湿混合物的集装箱，需要针对货物中存在流动介质容易黏附在箱壁的属性，设计导流和便于卸载的结构，同时在结构上尽量减少箱内壁的褶皱，不能采用传统的波浪板材质。这都对该类集装箱的结构提出了要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种垃圾箱。本技术的技术方案如下：一种垃圾箱，其特征在于，包括架体和长侧板，所述长侧板沿集装箱长度方向设置，所述架体位于集装箱顶面和底面上，分别为顶架和底架，所述架体包括一对沿集装箱长度方向设置的纵梁及若干连接在纵梁之间的内横梁，所述纵梁内侧为朝向集装箱内部的侧面，所述长侧板在集装箱长度方向上逐渐向箱内倾斜，且至少部分长侧板位于纵梁内侧，与内横梁连接。进一步的，所述长侧板为平滑的板，所述长侧板外侧面上设置有加强梁，所述加强梁沿长侧板高度方向设置，所述加强梁的截面为具有开口的U型结构，所述加强梁开口扣在长侧板外侧面上设置。进一步的，所述加强梁与所述内横梁一一对应，并且所述加强梁和内横梁的端部互相连接。进一步的，所述内横梁是相对于纵梁向箱内缩进的。进一步的，内横梁与纵梁的高度尺寸之比为1：1～7：8。进一步的，所述加强梁的端部同时连接内横梁和纵梁，所述内横梁的端部上开设有缺口，以使内横梁的端部处形成与纵梁大致齐平的平台，供加强梁端部插入连接。进一步的，所述缺口处呈台阶状，包括第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面大致和所述纵梁表面齐平，所述第二台阶面大致和第一台阶面垂直。进一步的，所述内横梁为中空梁，所述第一台阶面和第二台阶面上均覆盖有封板。进一步的，还包括底板和顶板，所述底板、顶板分别对应设置在底架、顶架的内横梁上，且底板和顶板的宽度小于两侧长侧板之间的最小距离，所述长侧板高度方向的两端向箱内弯折并与底板或顶板搭接。进一步的，所述底板、顶板和长侧板之间连接的拐角处连接有斜板进一步的，所述底架还包括内纵梁及横梁，所述内纵梁连接在横梁之间；该集装箱还具有端板和/或端门，所述端板和/或端门上也设有加强梁。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：第一.本技术的集装箱采用了倾斜设置的长侧板，便于干湿混合货物的导流和卸载，倾斜的长侧板还向集装箱箱内方向缩进，留出长侧板上加强结构的安装空间，可以对长侧板进行加强，保证强度；而且打破了传统集装箱设计中，长侧板端部完全和纵梁对接的连接惯例，在本技术中长侧板和内横梁连接，同样可以保证连接的牢固性和紧密性；第二.长侧板是平滑的板，可以最大程度保证箱内壁平滑，减少箱内壁对货物产生阻力，避免产生物料堆积、黏附、不便卸料的问题；同时，长侧板外侧面设置有加强梁，可以增强长侧板的强度，弥补平滑的长侧板在强度方面的不足；第三.两侧长侧板上的加强梁和顶、底架体上的内横梁端部之间一一对应，互相连接支撑，形成若干环绕集装箱设置的加强带，对集装箱进行全方位的加固，使得集装箱强度更高；第四.相对于纵梁来说，内横梁是向箱内方向缩进的，从集装箱内部看，内横梁高于纵梁，可以更好地与加强梁、侧板连接；在集装箱外部看，内横梁低于纵梁，内横梁处于纵梁的保护之下，不容易被撞击损坏；第五.与传统内横梁和纵梁的高度尺寸相差较大相比，本技术中内横梁的高度尺寸大致和纵梁的相当或者略小于纵梁的，可以在保证强度的前提下，减小纵梁的尺寸，节约材料，集装箱上已经被内横梁和加强梁围成的框架加强，纵梁的高度尺寸不需要过大就能满足强度需求；第六.加强梁的端部不仅连接内横梁还和纵梁连接，换句话说，三者互相连接，连接强度高，整体性好；本技术中将高出纵梁的内横梁端部部分进行切割，形成一个平台，便于加强梁的连接，方便安装；只需要切割内横梁一方不必切割加强梁，保证加强梁的加强效果，也减少一定的工作量，连接后的外形美观；第七.内横梁切割的缺口呈台阶状，包括第一台阶面和第二台阶面，缺口的轮廓为L型，加强梁和长侧板可以从缺口的上方插入，加强梁端部连接在第一台阶面上并且超出第一台阶面和纵梁上表面连接；第八.内横梁为中空梁，端部被切割后，缺口处为开放结构，强度低，防雨性差且不利于连接；本技术在缺口上覆盖封板，可以将缺口的开放结构封堵，有利于密封防雨，且便于加强梁及长侧板的连接；第九.如果想在顶板、底板和长侧板之间形成对接，难度较大，因为长侧板是倾斜的，顶板、底板加工成相匹配的斜度难度较大，在本技术中，顶板和底板的宽度小于两侧长侧板主体之间的距离，将长侧板高度方向的端部向箱内折弯，与顶板和底板之间形成搭接，减小了尺寸加工上的困难；第十.斜板可以将长侧板和顶板、底板之间的搭接缝覆盖，一方面有防止积料的作用，另一方面可以覆盖搭接缝隙，保证箱体内部的平滑，而且对该处的强度也有一定的加强作用；第十一.底架、顶架是矩形框架，框架轮廓是由横梁和纵梁围成，内部包括内横梁和内纵梁，内横梁加强了底架、顶架的横向强度，内纵梁加强了底架、顶架的纵向强度，整体强度好；第十二.内横梁、内纵梁和加强梁的结构都是U型结构，可以扣合安装在集装箱的外壁上，安装方便，加强效果好。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明图1为本技术底架和长侧板装配后的俯视图；图2为本技术底架、长侧板和加强板装配后的俯视图；图3为本技术图2的A处放大图；图4为本技术底架俯视图；图5为本技术内横梁主视图；图6为本技术图4的B-B截面图；图7为本技术集装箱垂直长度方向的截面图；图8为本技术图7的C处放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本技术。应该理解，这些实施例仅用于说明本技术，而不用于限定本技术的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本技术做出的改进和调整，仍属于本技术的保护范围。实施例1如图1所示，在本实施例中，集装箱为垃圾集装箱，箱体的后端设有端门，箱体长度方向的侧板为长侧板5，长侧板5自集装箱后端向前端逐渐向箱内方向倾斜，形成前端窄后端宽的格局，这样一来，在倾倒垃圾时，位于前端的垃圾更容易向更宽的后端汇集，便于卸载。该垃圾集装箱具有顶架和底架，顶架和底架均由一对纵梁1、一对横梁2围成外部矩形框架，在矩形框架的内部采用内横梁3加强，内横梁3具有若干根，均匀地连接在一对纵梁1之间，在本实施例中，长侧板5基本不与纵梁1对接，而是连接在内横梁3的端部位置，这样一来，长侧板5的倾斜程度不必受到纵梁1宽度的制约，纵梁1的宽度也不必为了满足长侧板5而加大。同时长侧板5上也需要制作加强结构，长侧板5可以不受纵梁1的约束，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾箱，其特征在于，包括架体和长侧板，所述长侧板沿集装箱长度方向设置，所述架体位于集装箱顶面和底面上，分别为顶架和底架，所述架体包括一对沿集装箱长度方向设置的纵梁及若干连接在纵梁之间的内横梁，所述纵梁内侧为朝向集装箱内部的侧面，所述长侧板在集装箱长度方向上逐渐向箱内倾斜，且至少部分长侧板位于纵梁内侧，与内横梁连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾箱，其特征在于，包括架体和长侧板，所述长侧板沿集装箱长度方向设置，所述架体位于集装箱顶面和底面上，分别为顶架和底架，所述架体包括一对沿集装箱长度方向设置的纵梁及若干连接在纵梁之间的内横梁，所述纵梁内侧为朝向集装箱内部的侧面，所述长侧板在集装箱长度方向上逐渐向箱内倾斜，且至少部分长侧板位于纵梁内侧，与内横梁连接。


2.根据权利要求1所述的垃圾箱，其特征在于，所述长侧板为平滑的板，所述长侧板外侧面上设置有加强梁，所述加强梁沿长侧板高度方向设置，所述加强梁的截面为具有开口的U型结构，所述加强梁开口扣在长侧板外侧面上设置。


3.根据权利要求2所述的垃圾箱，其特征在于，所述加强梁与所述内横梁一一对应，并且所述加强梁和内横梁的端部互相连接。


4.根据权利要求3所述的垃圾箱，其特征在于，所述内横梁是相对于纵梁向箱内缩进的；和/或，内横梁与纵梁的高度尺寸之比为1：1～7：8。


5.根据权利要求4所述的垃圾箱，其特征在于，所述加强梁的端部同时连接内横梁和纵梁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁嘉津，李崇桂，温锦平，
申请(专利权)人：上海胜狮冷冻货柜有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31