一种页岩气井钻完井用污油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种页岩气井钻完井用污油罐，包括罐体，所述罐体的上端侧壁设置有进油口，所述罐体的上端侧壁设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有盒体，所述盒体的两侧侧壁均铰接有夹块，所述盒体中设置有夹持机构，所述盒体的两侧侧壁均开设有开口滑槽，且夹持机构的输出端两侧侧壁均固定连接有第一连杆，且第一连杆的一端贯穿开口滑槽并与夹块之间铰接有第二连杆。本实用新型专利技术涉及油气开发技术领域，通过丝杠和螺纹块的配合，可以通过旋钮调控丝杠转动，实现夹块对输油管的夹紧或解锁，配合气缸，可以使输油管稳固与进油口中，无需耗费人力拧动多个螺栓对输油管进行锁定，极大节省了人力，提高了装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种页岩气井钻完井用污油罐
本技术涉及油气开发
，尤其涉及一种页岩气井钻完井用污油罐。
技术介绍
页岩气是蕴藏于页岩层可供开采的天然气资源，较常规天然气相比，页岩气开发具有开采寿命长和生产周期长的优点，大部分产页岩气分布范围广、厚度大，且普遍含气，这使得页岩气井能够长期地以稳定的速率产气。在页岩气井的钻完井施工过程中，常需要使用污油罐承接开采过程中开出的石油，一般需要输油管连通污油罐的进油口，进行输油，常用的连通方式，是将输油管插接于进油口中，通过法兰配合多个螺栓进行固定，这种方式需要人力拧动螺栓，一般需要用很大的力才能拧紧，较为浪费人力，且不便于于后期拆除，为此，我们提出一种页岩气井钻完井用污油罐解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在污油罐的进油口与输油管的连通需要人工拧动螺栓进行固定，较为浪费人力，切不便于拆除的问题，而提出的一种页岩气井钻完井用污油罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种页岩气井钻完井用污油罐，包括罐体，所述罐体的上端侧壁设置有进油口，所述罐体的上端侧壁设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有盒体，所述盒体的两侧侧壁均铰接有夹块，所述盒体中设置有夹持机构，所述盒体的两侧侧壁均开设有开口滑槽，且夹持机构的输出端两侧侧壁均固定连接有第一连杆，且第一连杆的一端贯穿开口滑槽并与夹块之间铰接有第二连杆。优选地，所述夹持机构包括丝杠和螺纹块，所述丝杠转动连接于盒体中，且螺纹块螺纹连接于丝杠上，所述螺纹块的两侧侧壁均与第一连杆固定连接。优选地，所述进油口的两侧内壁均通过复位弹簧固定连接有夹板，且夹板上转动连接有多个滚珠。优选地，所述夹块为圆弧形设计，且夹块的一侧侧壁粘接有橡胶垫。优选地，所述丝杠的一端贯穿盒体并套接有旋钮。优选地，所述螺纹块与第一连杆通过焊接的方式固定连接，且第一连杆的表面涂抹有防锈漆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过丝杠和螺纹块的配合，可以通过调控丝杠的转动，实现螺纹块的往复运动，使夹块在螺纹块的带动下，相互靠近或远离，实现对输油管的夹持或解锁，再配合气缸，使输油管可以稳固插接于进油口中，无需费时费力的通过拧动多个螺栓进行固定输油管，极大的提高了装置的便捷性；2、通过夹板和复位弹簧的配合，可以通过复位弹簧的反作用力对插接于进油口中的输油管道进一步稳固，提高输油过程的稳定性，另外夹板上设置的滚珠，可以使输油管道插接的更加顺畅，便于输油管道插至进油口的下端，避免在输油的过程中，污油沿着进油口的内壁流出，导致杂质附着于进油口的内壁，影响后期输油管的插接。3、夹块的圆弧形设计，便于贴合输油管，相比于平板，可以使输油管被更好的夹持，另外夹块上设置的橡胶垫，可以在夹持输油管时，提供一定的缓冲力，避免损伤输油管，且橡胶垫可以增加输油管与夹块的摩擦力，进一步稳固输油管。附图说明图1为本技术提出的一种页岩气井钻完井用污油罐的正视透视结构示意图；图2为本技术提出的一种页岩气井钻完井用污油罐的盒体俯视透视结构示意图；图3为图1中A处的放大结构示意图。图中：1罐体、2进油口、3气缸、4盒体、5夹持机构、51丝杠、52螺纹块、6夹块、7开口滑槽、8第一连杆、9第二连杆、10复位弹簧、11夹板、12滚珠、13橡胶垫、14旋钮、15输油管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种页岩气井钻完井用污油罐，包括罐体1，罐体1的上端侧壁设置有进油口2，进油口2的两侧内壁均通过复位弹簧10固定连接有夹板11，且夹板11上转动连接有多个滚珠12，复位弹簧10和夹板11的配合，可以进一步稳固输油管15，滚珠12的设置，可以使输油管15的插接更为顺畅。罐体1的上端侧壁设置有气缸3，气缸3的型号为SC125-600，气缸3的输出端固定连接有盒体4，盒体4的两侧侧壁均铰接有夹块6，夹块6为圆弧形设计，且夹块6的一侧侧壁粘接有橡胶垫13，夹块6的圆弧形设计，便于贴合输油管15，橡胶垫13可以为输油管15提供一定的缓冲防护，且可增大输油管15与夹块6的摩擦力。盒体4中设置有夹持机构5，盒体4的两侧侧壁均开设有开口滑槽7，且夹持机构5的输出端两侧侧壁均固定连接有第一连杆8，且第一连杆8的一端贯穿开口滑槽7并与夹块6之间铰接有第二连杆9，夹持机构5包括丝杠51和螺纹块52。丝杠51转动连接于盒体4中，且螺纹块52螺纹连接于丝杠51上，螺纹块52的两侧侧壁均与第一连杆8固定连接，所述螺纹块与第一连杆通过焊接的方式固定连接，且第一连杆的表面涂抹有防锈漆，焊接可以使第一连杆8与螺纹块52的连接更为稳固，防锈漆可以防止第一连杆8被外界杂质侵蚀，影响装置的运行，通过丝杠51和螺纹块52的配合，可以通过调控丝杠51的转动，使螺纹块52进行往复运动，实现夹块6的分离或靠近，丝杠51的一端贯穿盒体4并套接有旋钮14，旋钮14的设置，便于使用者进行操控。当需要将输油管15与进油口2连通时，将输油管15的下端放入夹块6中，拧动旋钮14带动丝杠51转动，使螺纹块52向靠近旋钮14的方向运动，螺纹块52会通过第一连杆8带动第二连杆9转动，进而第二连杆9带动两个夹块6相互靠近，对输油管15进行夹持，直至输油管15被锁紧，启动气缸3，通过气缸3的输出端带动盒体4下降，进而带动输油管15插接至进油口2中，在插接的过程中，滚珠12会使输油管15的下插更加顺畅，当输油管15插接至进油口2的下端端口时，即可关闭气缸3，此时输油管15会在复位弹簧10的反作用力的作用下，通过夹板11被进一步稳固，即可进行输油作业，当输油结束时，通过启动气缸3，使输油管15远离进油口2，当完全脱离时，即可关闭气缸3，此时，可通过反转旋钮14，使螺纹块52向远离旋钮14的方向运动，使两个夹块6可以相互远离，直至输油管15被解锁，通过本装置的设置，无需耗费人力拧动螺栓完成输油管15的固定或解锁，极大的提高了装置的便捷性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种页岩气井钻完井用污油罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端侧壁设置有进油口(2)，所述罐体(1)的上端侧壁设置有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有盒体(4)，所述盒体(4)的两侧侧壁均铰接有夹块(6)，所述盒体(4)中设置有夹持机构(5)，所述盒体(4)的两侧侧壁均开设有开口滑槽(7)，且夹持机构(5)的输出端两侧侧壁均固定连接有第一连杆(8)，且第一连杆(8)的一端贯穿开口滑槽(7)并与夹块(6)之间铰接有第二连杆(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种页岩气井钻完井用污油罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端侧壁设置有进油口(2)，所述罐体(1)的上端侧壁设置有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有盒体(4)，所述盒体(4)的两侧侧壁均铰接有夹块(6)，所述盒体(4)中设置有夹持机构(5)，所述盒体(4)的两侧侧壁均开设有开口滑槽(7)，且夹持机构(5)的输出端两侧侧壁均固定连接有第一连杆(8)，且第一连杆(8)的一端贯穿开口滑槽(7)并与夹块(6)之间铰接有第二连杆(9)。


2.根据权利要求1所述的一种页岩气井钻完井用污油罐，其特征在于，所述夹持机构(5)包括丝杠(51)和螺纹块(52)，所述丝杠(51)转动连接于盒体(4)中，且螺纹块(52)螺纹连接于丝杠(51)上，所述螺纹块(52)的两侧侧壁均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张捷，
申请(专利权)人：天津勤欣石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12