微量粉料螺杆给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微量粉料螺杆给料机，包括支架和设置于所述支架顶端的给料机构，所述给料机构包括密封式给料斗、穿设于所述密封式给料斗内部的搅拌轴和用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴为中空管，所述搅拌轴内部转动设置有给料轴，所述给料轴顶端穿出所述密封式给料斗后与给料电机连接，所述给料轴底端连接有螺旋输送叶片。本实用新型专利技术采用上述结构的微量粉料螺杆给料机，通过分别设置搅拌电机和给料电机，使得搅拌和给料两者之间互不干涉，同时配合给料电机，提高了给料精度，且通过在搅拌轴内套设给料轴，空间利用更加充分。

【技术实现步骤摘要】
微量粉料螺杆给料机
本技术涉及一种肥料上料技术，尤其涉及一种微量粉料螺杆给料机。
技术介绍
现有配料技术中添加微量元素的给料设备有多种多样，设备良莠不齐，各有所长，弊端也很多。其中对于粉末状肥料的给料存在吸潮、结供、结块、不同比重的微量元素添加在成品中出现投放不均匀等问题，导致成品不合格。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种微量粉料螺杆给料机，通过分别设置搅拌电机和给料电机，使得搅拌和给料两者之间互不干涉，同时配合给料电机，提高了给料精度，且通过在搅拌轴内套设给料轴，空间利用更加充分。为实现上述目的，本技术提供了微量粉料螺杆给料机，包括支架和设置于所述支架顶端的给料机构，所述给料机构包括密封式给料斗、穿设于所述密封式给料斗内部的搅拌轴和用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴为中空管，所述搅拌轴内部转动设置有给料轴，所述给料轴顶端穿出所述密封式给料斗后与给料电机连接，所述给料轴底端连接有螺旋输送叶片。优选的，所述密封式给料斗包括锥形漏斗、固定于所述锥形漏斗底端的计量料筒、固定于所述锥形漏斗顶端的直筒，所述直筒顶端固定有密封盖，所述密封盖经支撑板与所述支架连接。优选的，所述支撑板顶部两端分别固定有所述搅拌电机和所述给料电机，所述搅拌电机依次经第一传动齿轮、链条与固定于所述搅拌轴外侧的第二传动齿轮连接，所述搅拌轴顶端穿出所述密封盖伸入所述支撑板内部，所述给料轴顶端穿出所述搅拌轴与所述给料电机连接。优选的，所述搅拌轴底端外侧固定有第一搅拌臂和第二搅拌臂，所述第一搅拌臂和所述第二搅拌臂分置于所述搅拌轴对称两侧，所述第一搅拌臂还与刮壁板的一侧固定连接，所述刮壁板的另一侧与所述锥形漏斗内壁贴合。优选的，所述给料轴底端穿出所述搅拌轴的部分连接有所述螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片伸入所述计量料筒内部。优选的，所述支撑板底端与丝杆螺母的螺母固定连接，所述丝杆螺母的丝杆转动设置于所述支架内部，所述丝杆底端经锥齿轮与转动设置于所述支架底端的手轮连接。优选的，所述密封盖顶部还设置有进料口和阻尼气囊，所述阻尼气囊与所述给料斗内部连通。优选的，所述搅拌电机为减速电机，所述给料电机为伺服电机。优选的，所述锥形漏斗侧壁的倾斜角度为60°。优选的，所述直筒的材质为透明树脂。因此，本技术采用上述结构的微量粉料螺杆给料机，通过分别设置搅拌电机和给料电机，分别与搅拌轴和给料轴连接，使得搅拌和给料两者之间互不干涉，同时配合给料电机，提高了给料精度，从而可实现范围在200g-1000g之间输送给料，且通过在搅拌轴内套设给料轴，空间利用更加充分。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的实施例一种微量粉料螺杆给料机的结构示意图；图2为本技术的实施例一种微量粉料螺杆给料机的立体图。其中：1、手轮；2、支架；3、支撑板；4、搅拌电机；5、第一传动齿轮；6、链条；7、给料电机；8、第二传动齿轮；9、给料轴；10、搅拌轴；11、直筒；12、锥形漏斗；13、第二搅拌臂；14、螺旋输送叶片；15、计量料筒；16、第一搅拌臂；17、刮壁板；18、阻尼气囊；19、进料口。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。图1为本技术的实施例一种微量粉料螺杆给料机的结构示意图；图2为本技术的实施例一种微量粉料螺杆给料机的立体图，如图1和图2所示，本技术的结构，包括支架2和设置于支架2顶端的给料机构，给料机构包括密封式给料斗、穿设于密封式给料斗内部的搅拌轴10和用于驱动搅拌轴10转动的搅拌电机4，通过设置密封式给料斗，形成的密闭的空间可有效避免肥料吸潮，防止结块，进而有效避免精度不准的情况，密封式给料斗内部设置有料位控制开关，从而便于进行补料，搅拌轴10为中空管，搅拌轴10内部转动设置有给料轴9，给料轴9顶端穿出密封式给料斗后与给料电机7连接，给料轴9底端连接有螺旋输送叶片14。搅拌电机4为减速电机，给料电机7为伺服电机。具体的，密封式给料斗包括锥形漏斗12、固定于锥形漏斗12底端的计量料筒15、固定于锥形漏斗12顶端的直筒11，直筒11顶端固定有密封盖，密封盖经支撑板3与支架2连接。密封盖顶部还设置有进料口19和阻尼气囊18，阻尼气囊18与给料斗内部连通，避免了物料输送中产生气压变化而对物料产生的影响。支撑板3顶部两端分别固定有搅拌电机4和给料电机7，搅拌电机4依次经第一传动齿轮5、链条6与固定于搅拌轴10外侧的第二传动齿轮8连接，搅拌轴10顶端穿出密封盖伸入支撑板3内部，给料轴9顶端穿出搅拌轴10与给料电机7连接。搅拌轴10底端外侧固定有第一搅拌臂16和第二搅拌臂13，第一搅拌臂16和第二搅拌臂13分置于搅拌轴10对称两侧，第一搅拌臂16还与刮壁板17的一侧固定连接，通过设置刮壁板17可防止物料粘璧，结供不下料的情况，刮壁板17的另一侧与锥形漏斗12内壁贴合。给料轴9底端穿出搅拌轴10的部分连接有螺旋输送叶片14，螺旋输送叶片14伸入计量料筒15内部，上述螺旋输送叶片14既起到强制喂料的作用，也可通过计算计量料筒15的直径，长度，再结合伺服电机的转速，实现对物料称量精度作保障，即计量料筒15采用的容积计量方式(即利用计量料筒15的直径和长度计算其容积量)，同时计量料筒15的规格和尺寸可根据原料的特性、比重、输送量来定制，再对伺服电机的转速进行调整，同时还可调整螺旋叶片在计量料筒15的位置以及其叶片多少，进而进一步提高精度。支撑板3底端与丝杆螺母的螺母固定连接，丝杆螺母的丝杆转动设置于支架2内部，丝杆底端经锥齿轮与转动设置于支架2底端的手轮1连接，即可通过手轮1、丝杆螺母用来调节给料机构的高度。优选的，锥形漏斗12侧壁的倾斜角度为60°，下料更为顺畅。优选的，直筒11的材质为透明树脂，便于观察物料情况，锥形漏斗12的材质为镜面不锈钢。工作原理：装置工作时，将原料由进料口19投放到给料斗中，给料斗中的物料的多与少由料位控制开关发出信号控制(因其为本领域管用技术手段，故在此不做赘述)，原料投放满时，按下搅拌电机4工作开关，搅拌电机4开始工作，搅拌电机4驱动搅拌臂将给料斗中的原料搅动混合均匀，同时通过刮壁板17将粘附于内壁上的粉料刮下，当需要设备出料时，打开给料电机7工作开关，给料电机7驱动给料轴9转动，给料轴9上面带有螺旋叶片，螺旋叶片随之转动，原料在叶片的压力和自重作用下进入计量料筒15，给料斗在放料的同时，由于给料斗是相对密闭空间气压产生变化，此时阻尼气囊18放气，保证给料斗内气压稳定。因此，本技术采用上述结构的微量粉料螺杆给料机，通过分别设置搅拌电机和给料电机，使得搅拌和给料两者之间互不干涉，同时配合给料电机，提高了给料精度，且通过在搅拌轴内套设给料轴，空间利用更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微量粉料螺杆给料机，包括支架和设置于所述支架顶端的给料机构，其特征在于：所述给料机构包括密封式给料斗、穿设于所述密封式给料斗内部的搅拌轴和用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴为中空管，所述搅拌轴内部转动设置有给料轴，所述给料轴顶端穿出所述密封式给料斗后与给料电机连接，所述给料轴底端连接有螺旋输送叶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种微量粉料螺杆给料机，包括支架和设置于所述支架顶端的给料机构，其特征在于：所述给料机构包括密封式给料斗、穿设于所述密封式给料斗内部的搅拌轴和用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴为中空管，所述搅拌轴内部转动设置有给料轴，所述给料轴顶端穿出所述密封式给料斗后与给料电机连接，所述给料轴底端连接有螺旋输送叶片。


2.根据权利要求1所述的微量粉料螺杆给料机，其特征在于：所述密封式给料斗包括锥形漏斗、固定于所述锥形漏斗底端的计量料筒、固定于所述锥形漏斗顶端的直筒，所述直筒顶端固定有密封盖，所述密封盖经支撑板与所述支架连接。


3.根据权利要求2所述的微量粉料螺杆给料机，其特征在于：所述支撑板顶部两端分别固定有所述搅拌电机和所述给料电机，所述搅拌电机依次经第一传动齿轮、链条与固定于所述搅拌轴外侧的第二传动齿轮连接，所述搅拌轴顶端穿出所述密封盖伸入所述支撑板内部，所述给料轴顶端穿出所述搅拌轴与所述给料电机连接。


4.根据权利要求3所述的微量粉料螺杆给料机，其特征在于：所述搅拌轴底端外侧固定有第一搅拌臂和第二搅拌臂，所述第一搅拌臂和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：金川，
申请(专利权)人：秦皇岛市北斗自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13