一种点焊焊点质量检测装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种点焊焊点质量检测装置，包括安装支架、励磁模块、磁光传感器，其中，安装支架为U型安装支架，励磁模块设置在安装支架的一端，磁光传感器设置在安装支架的另一端，磁光传感器的输出端与外接的上位机的输入端连接。本发明专利技术还提出了一种点焊焊点质量检测装置的使用方法，通过手持或电机驱动装置套设在目标点焊试件外周，并调节励磁模块、磁光传感器的位置；启动励磁模块，励磁模块产生激励磁场，磁光传感器对焊点进行磁光图像采集，并传输至上位机中；上位机对不同频段的磁光图像进行2次融合，得到缺陷图像，并对其进一步进行数字图像处理，提取得到焊点缺陷信息，从而实现焊点质量检测。

【技术实现步骤摘要】
一种点焊焊点质量检测装置及其使用方法
本专利技术涉及点焊焊点检测
，更具体地，涉及一种点焊焊点质量检测装置及方法。
技术介绍
点焊是制造业业领域的重要加工方法，点焊接具有工作量大，质量要求高等特点。由于在焊接过程中的各种随机因素的干扰，点焊的焊点难免会出现一些焊接缺陷，例如焊接裂纹，气孔，未焊透，熔穿等。目前激光点焊和电阻点焊多采用超声波检测法，其原理是利用超声波在被测工件内传播时，会受到被测工件材料声学特性和其内部组织变化的影响，通过超声波的影响程度以及状况分析，来探测材料性能以及结构的变化，如公开号为CN106979981A(公开日：2017-07-25)提出的一种圆形焊点多向矢量线阵回转超声波检测装置及方法。然而该检测方法无法直观的显示焊接的缺陷形态形貌，且操作过程复杂，后期信号分析难度较大，对于区别不同种类的缺陷有一定的难度。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的无法直观地显示点焊缺陷的形态形貌，且对于区别不同种类的缺陷有一定难度的缺陷，提供一种点焊焊点质量检测装置，以及一种点焊焊点质量检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点焊焊点质量检测装置，其特征在于，包括安装支架、励磁模块、磁光传感器，其中，所述安装支架为U型安装支架，所述励磁模块设置在所述安装支架的一端，所述磁光传感器设置在所述安装支架的另一端，所述磁光传感器的输出端与外接的上位机的输入端连接；/n将安装支架套设在待检测的目标点焊试件外周，所述励磁模块产生激励磁场，激励磁场经过目标点焊试件中的缺陷位置后产生漏磁场，漏磁场投射在所述磁光传感器中生成磁光图像，然后将磁光图像传输至所述上位机中进行磁光图像分析，实现焊点质量检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种点焊焊点质量检测装置，其特征在于，包括安装支架、励磁模块、磁光传感器，其中，所述安装支架为U型安装支架，所述励磁模块设置在所述安装支架的一端，所述磁光传感器设置在所述安装支架的另一端，所述磁光传感器的输出端与外接的上位机的输入端连接；
将安装支架套设在待检测的目标点焊试件外周，所述励磁模块产生激励磁场，激励磁场经过目标点焊试件中的缺陷位置后产生漏磁场，漏磁场投射在所述磁光传感器中生成磁光图像，然后将磁光图像传输至所述上位机中进行磁光图像分析，实现焊点质量检测。


2.根据权利要求1所述的点焊焊点质量检测装置，其特征在于，所述励磁模块包括励磁控制电机和电磁铁，其中所述励磁控制电机的输出端与所述电磁铁的输入端电连接。


3.根据权利要求2所述的点焊焊点质量检测装置，其特征在于，所述电磁铁包括直流变频电磁铁。


4.根据权利要求2所述的点焊焊点质量检测装置，其特征在于，所述安装支架的一端内侧设置有旋转底盘，所述电磁铁固定设置在所述旋转底盘上。


5.根据权利要求2所述的点焊焊点质量检测装置，其特征在于，所述磁光传感器嵌入设置在所述安装支架的另一端，所述安装支架另一端的内侧面开设有传感器窗口。


6.根据权利要求5所述的点焊焊点质量检测装置，其特征在于，所述传感器窗口的中心与所述电磁铁的中心同轴设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：高向东，王聪毅，张艳喜，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东;44