一种铝质软管装盒的自动包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝质软管装盒的自动包装装置，包括PLC触摸显示屏、盘式输送机带、喂盒缷盒单元和铝管的推进装置，PLC触摸显示屏控制包含启停按钮及主屏显示、计数和编码器，PLC触摸显示屏的一侧设置有盘式输送机带，盘式输送机带设置在盘式输送机上，盘式输送机包含输送带的光电感应器及进管的光电感应器，光电感应器根据管径大小调正光电管高度和左右，盘式输送机带的一侧底部设置有分组输送带，盘式输送机带和分组输送带上设置有多个铝罐，分组输送带上的铝罐顶部设置有铝罐内盒。有益效果：通过生产线上自动铝管装盒，减低了人工成本，提高了流水线的生产效率，保证产品交期及时率和提升了企业生产自动化、信息化的程度及行业地位。

【技术实现步骤摘要】
一种铝质软管装盒的自动包装装置
本技术涉及自动包装设备领域，具体来说，涉及一种铝质软管装盒的自动包装装置。
技术介绍
目前，在铝质软管行业，由于产品是在高速的生产线上运转，每个工位的停滞，停顿都会影响到整条生产线的运行及生产效率，靠工人手工装盒，很难跟得上每分钟生产一百五十个铝管的生产线的节拍，即使增加更多的人工数量，也还是难以保证装箱的及时，并且造成生产空间的拥挤，由于是紧张的人工装箱，势必还会造成铝管的损坏，排列头尾颠倒，甚至可能连设计的装箱数量都无法保证，这样不仅浪费了人力资源，增加了劳动成本，而且也降低了自动化流水线的使用效果，延误了客户产品的交期时间。传统的人工包装方式，很难满足现代自能化，信息化的生产需求。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决铝管在包装环节生产效率低并无法保证质量和数量的问题，提供一种铝质软管装盒的自动包装装置，从而保证了产品交期的及时率，满足客户保质保量的要求，提高了自动化生产的能力，大大提升行业的地位及客户的满意度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝质软管装盒的自动包装装置，包括PLC触摸显示屏、盘式输送机带、喂盒缷盒单元和铝管的推进装置，所述PLC触摸显示屏控制包含启停按钮及主屏显示、计数和编码器，编码器根据管径大小和内盒尺寸，设置相应参数调节层高与列数，所述PLC触摸显示屏的一侧设置有盘式输送机带，所述盘式输送机带设置在盘式输送机上，盘式输送机包含输送带的光电感应器及进管的光电感应器，所述光电感应器根据管径大小调正光电管高度和左右，所述盘式输送机带的一侧底部设置有分组输送带，所述盘式输送机带和分组输送带上设置有多个铝罐，所述分组输送带上的铝罐顶部设置有铝罐内盒。进一步的，所述分组输送带顶部设置有喂盒卸盒单元，所述喂盒缷盒单元包括推进装置、左堆码装置和右堆码装置。进一步的，所述分组输送带顶部一侧设置有左堆码装置，所述分组输送带顶部另一侧设置有右堆码装置。进一步的，所述左堆码装置和右堆码装置之间设置有推进装置。进一步的，所述铝罐内盒也置于左堆码装置和右堆码装置之间。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过生产线上自动铝管装盒，减低了人工成本，提高了流水线的生产效率，保证产品交期及时率和提升了企业生产自动化、信息化的程度及行业地位。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种铝质软管装盒的自动包装装置的结构示意图。附图标记：1、PLC触摸显示屏；2、盘式输送机带；3、喂盒卸盒单元；4、推进装置；5、铝罐内盒；6、左堆码装置；7、右堆码装置；8、分组输送带；9、铝罐；10、光电感应器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1，根据本技术实施例的一种铝质软管装盒的自动包装装置，包括PLC触摸显示屏1、盘式输送机带2、喂盒缷盒单元3和铝管的推进装置4，所述PLC触摸显示屏1控制包含启停按钮及主屏显示、计数和编码器，编码器根据管径大小和内盒尺寸，设置相应参数调节层高与列数，所述PLC触摸显示屏1的一侧设置有盘式输送机带2，所述盘式输送机带2设置在盘式输送机上，盘式输送机包含输送带的光电感应器10及进管的光电感应器10，所述光电感应器10根据管径大小调正光电管高度和左右，保证铝管的运行输送，所述盘式输送机带2的一侧底部设置有分组输送带8，所述盘式输送机带2和分组输送带8上设置有多个铝罐9，所述分组输送带8上的铝罐9顶部设置有铝罐内盒5。通过本技术的上述方案，所述分组输送带8顶部设置有喂盒卸盒单元4，所述喂盒缷盒单元3包括推进装置4、左堆码装置6和右堆码装置7。所述分组输送带8顶部一侧设置有左堆码装置6，所述分组输送带8顶部另一侧设置有右堆码装置7，确定输送带托盘数量，保证了落管的准确性，从右到左数落管的数量；多了推不进，少了缺管；所述左堆码装置6和右堆码装置7之间设置有推进装置4，所述铝罐内盒5也置于左堆码装置6和右堆码装置7之间，盒分组带，根据内盒设置相应参数，在生产中管子与内盒左侧碰撞或间隙大时微调以保证管子的合理性间隙，管接收分组带，根据管径设置内盒堆码排列数，调整铝管推进板的左右位置，把分组输送带停留的铝管平稳有序的推进内盒里。在具体应用时，流水线上尾涂烘干后的成品，经过盘式输送机输送到过渡处，再经过分组输送带8等待计数。自动装盒过程分为输送、喂盒、推管，缷盒四个步骤，铝管进入盘式输送机，输送到分组输送带8，光电传感器10记录过程的时间和铝管的数量，根据管径设置内盒第一层排列支数，空箱被逐个推到装料区，此为铝管推进板的一次等待工位，待第一层铝管数量满足计数，推进装置4的铝管推进板直线运动将铝管推到纸盒内，同时铝管推进板复位，二次等待工位，待第二层铝管数量满足计数，铝管推进板重复直线运动将铝管推到纸盒内，整机PLC控制列数和层数及无管不装箱的安全控制系统，一次，二次等待工位往复，直至完成一个装盒作业，缷盒装置启动，将装满盒输送到下道工序区，即完成整个全自动的装箱过程。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝质软管装盒的自动包装装置，其特征在于，包括PLC触摸显示屏(1)、盘式输送机带(2)、喂盒缷盒单元(3)和铝管的推进装置(4)，所述PLC触摸显示屏(1)控制包含启停按钮及主屏显示、计数和编码器，编码器根据管径大小和内盒尺寸，设置相应参数调节层高与列数，所述PLC触摸显示屏(1)的一侧设置有盘式输送机带(2)，所述盘式输送机带(2)设置在盘式输送机上，盘式输送机包含输送带的光电感应器(10)及进管的光电感应器(10)，所述光电感应器(10)根据管径大小调正光电管高度和左右，所述盘式输送机带(2)的一侧底部设置有分组输送带(8)，所述盘式输送机带(2)和分组输送带(8)上设置有多个铝罐(9)，所述分组输送带(8)上的铝罐(9)顶部设置有铝罐内盒(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝质软管装盒的自动包装装置，其特征在于，包括PLC触摸显示屏(1)、盘式输送机带(2)、喂盒缷盒单元(3)和铝管的推进装置(4)，所述PLC触摸显示屏(1)控制包含启停按钮及主屏显示、计数和编码器，编码器根据管径大小和内盒尺寸，设置相应参数调节层高与列数，所述PLC触摸显示屏(1)的一侧设置有盘式输送机带(2)，所述盘式输送机带(2)设置在盘式输送机上，盘式输送机包含输送带的光电感应器(10)及进管的光电感应器(10)，所述光电感应器(10)根据管径大小调正光电管高度和左右，所述盘式输送机带(2)的一侧底部设置有分组输送带(8)，所述盘式输送机带(2)和分组输送带(8)上设置有多个铝罐(9)，所述分组输送带(8)上的铝罐(9)顶部设置有铝罐内盒(5)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晨华，黄聂林，卞景伟，
申请(专利权)人：上海佳田药用包装有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31