一种大包装液体肥料分装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大包装液体肥料分装机，其包括工作台，工作台下方四角设有支撑腿，工作台上方自前而后分别设有分装机构和封装机构以及用于运输料桶的运输机构，采用计算机控制系统控制，自动进给大批量分装，工序简单，解决人工操作生产率低质量差等难题；采用分装与封装两道工序，可以实现大批量运输、大包装，生产工艺发达，生产效率高；在定量分装问题数字化液体流量计监控方式，避免粗放的人工称量，一键操作，精准化，规范化生产，智能化程度高，包装质量误差较小，还可以实现同步的封盖包装，避免撒漏，保护时间长，可以为液态肥料未来大规模生产前景做下良好的基础，市场响应较好。

【技术实现步骤摘要】
一种大包装液体肥料分装机
本技术涉及液体肥分装设备
，更具体地涉及一种大包装液体肥料分装机。
技术介绍
液体肥料是重要的农业生产资料，具有肥效利用率高、使用方便、省工省时等优点。随着现代农业的快速发展，尤其是设施农业(大棚栽培、节水灌溉等)的普及，液体肥料已经成为现代农业生产必不可少的高效肥料。企业生产线模式的液态肥料在沉降罐内沉降后，需要排出分装，需要分装在大塑胶桶里面，由于沉降罐内液态肥容量巨大，需要分装在较多的塑料桶内，而大桶装的液体肥料重量甚至重达一吨，常常需要生产线运输模式全自动包装。目前国内液体肥料的生产工艺或设备还处于粗放阶段，生产设备简陋以致生产效率低下，主要表现在：其一，生产液体肥料的企业规模均不大，生产过程自动管控水平低下，全自动化的流水线分装机功能短缺，无法实现运输、定位停滞等工序；其二，生产设备简陋，液体肥料产品的定量分装大多采用粗放的人工称量方式，经接料桶盛装、人工取液、漏斗分装、称量及封装等过程。中间环节多，劳动强度高，生产效率较低，造成生产成本大幅度增加；同时，由于人工分装过程环节过多，极易造成对产品品质的污染，而液体的撒漏也污染了生产环境；此外，采用人工称量分装存在较大的误差，存在包装瓶内产品实际质量波动范围大的可能性。另外，大型包装的液体肥装料桶人工包装不严密，密封效率低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种大包装液体肥料分装机，解决了无法高效大包装液体肥，人工操作过程多以及分装效果的问题，实现了全自动管控运输、精准定量分装、自动封装的高效液态肥分装生产。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种大包装液体肥料分装机，其包括工作台，工作台下方四角设有支撑腿，工作台上方自前而后分别设有分装机构和封装机构以及用于运输料桶的运输机构，所述运输机构包括导轨盒、承力块、螺杆、伺服电机、拖板，导轨盒为凹形空腔结构，所述导轨盒设有两个并且对称设置在所述工作台左右两侧，所述导轨盒内部可滑动地设有承力块，承力块内被贯穿地设有可与之螺纹连接的螺杆，螺杆后端末端通过联轴器连接有伺服电机，伺服电机设置在位于所述轨道盒后端的工作台上，两个承力块之间固定连接有拖板，拖板上设有左右等距分布的若干固件孔，固件孔的大小根据塑料桶的直径而设定，所述分装机构包括输料管、第一支撑杆、出料管、电动阀门、液体流量计、光电感应发射器，第一支撑杆固定连接地设置在导轨盒上方并与拖板平行，第一支撑杆上方设有输料管，输料管左端为进口端，输料管下方设有与所述固件孔一一对应的出料管，出料管上自下而上分别设有液体流量计和电动阀门，液体流量计下方设有包裹所述出料管圆周分布的光电感应发射器，所述封装机构包括第二支撑杆、横梁架、桶盖储备打装一体机，横梁架设有两个并且与拖板平行，横梁架两端下方固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆下方与轨道盒固定连接，两个横梁架之间固定连接有桶盖储备打装一体机，所述桶盖储备打装一体机包括空心桶壳结构的打盖机体、顶盖、推力弹簧、限位架、固定螺杆、升降块、内螺纹空心套筒、从动锥齿轮、主动锥齿轮、变频电机、突出肋板，打盖机体上方孔端为内螺纹结构，顶盖为外螺纹结构，打盖机体内螺纹连接设有顶盖，顶盖下方设有推力弹簧，打盖机体内孔下方设有相对称的滑槽，滑槽上方内壁固定连接有上下延伸的固定螺杆，滑槽下方弧形内壁上固定连接有位于所述固定螺杆前端的突出肋板，滑槽内可转动地设有位于固定螺杆前方的限位架，滑槽内可滑动地设有升降块，升降块内设有上下贯穿的圆柱孔，升降块内还设有被所述圆柱孔贯穿的传动腔，圆柱孔被固定螺杆贯穿，圆柱孔内可转动地设有内螺纹套筒，内螺纹套筒与所述固定螺杆套接并与之螺纹连接，内螺纹套筒外侧固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮位于传动腔内，传动腔靠近打盖机体中心侧的内壁内镶嵌地设有变频电机，变频电机输出端通过花键设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，升降块靠近滑槽的圆弧壁侧的一端设有让位槽，让位槽上下端开通用于让位突出肋板通过，让位槽靠近打盖机体中心侧一端设有复位槽，复位槽内设有推杆，推杆一端伸进让位槽内而另一端伸进打盖机体内孔内，推杆上设有滑块，滑块与复位槽滑动连接，滑块靠近打盖机体中心侧一端与复位槽相应内壁之间固定连接有复位弹簧，适应大型桶装液体肥大批量高效包装。进一步的，所述限位架包括圆弧杆和直杆，圆弧杆上方通过转轴可转动地设置在滑槽内，转轴上设有发条，圆弧杆另一端伸进打盖机体内孔内，圆弧杆中心固定连接有直杆，直杆位于升降块上方。进一步的，所述导轨盒的长度为所需装料塑料桶直径的5倍，所述分装机构和所述封装机构之间的距离为一个塑料桶的直径。进一步的，所述工作台上方设有与所述光电感应发射器一一对应的光电感应接收器，所述工作台上设有与所述固件孔一一对应的分装下料孔。进一步的，该分装机还包括计算机控制系统，计算机控制系统与光电感应发射器、光电感应接收器、伺服电机、变频电机、电动阀门、液体流量计分别连接，电动阀门型号为DKZ-4300，液体流量计型号为BR-WJ500。特别地，在封装机构定位滞留或者启动继续运行时，所采用的感应机构如分装机构和设置方式均相同，这里仅此说明。相比于现有技术，本技术的优点在于：采用计算机控制系统控制，自动进给大批量分装，工序简单，解决人工操作生产率低质量差等难题；采用分装与封装两道工序，可以实现大批量运输、大包装，生产工艺发达，生产效率高；在定量分装问题数字化液体流量计监控方式，避免粗放的人工称量，除去了繁琐的接料桶盛装、人工取液、漏斗分装、称量及封装等过程，一键操作，精准化，规范化生产，智能化程度高，包装质量误差较小，机械标准化，无泄漏，工作环境优异，还可以实现同步的封盖包装，避免撒漏，保护时间长，可以为液态肥料未来大规模生产前景做下良好的基础，市场响应较好。附图说明图1为本技术的实施例的分装机构的结构示意图；图2为本技术的实施例的分装机的左视图；图3为图2中A-A的截面图；图4为本技术的实施例的分装机的俯视图；图5为本技术实施例的工作台的结构示意图；图6为本技术实施例的桶盖储备打装一体机的结构示意图；图7为图6中B-B的截面图；图8为图6中C的放大图；图9为本技术实施例的升降块的结构示意图；图10为图7中D的放大图；图11为本技术实施例的桶盖储备打装一体机安装桶盖时的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-11，一种大包装液体肥料分装机，其包括工作台1，工作台1下方四角设有支撑腿2，工作台1上方自前而后分别设有分装机构和封装机构以及用于运输料桶的运输机构，所述运输机构包括导轨盒4、承力块5、螺杆6、伺服电机37、拖板7，导轨盒4为凹形空腔结构，所述导轨盒4设有两个并且对称设置在所述工作台1左右两侧，所述导轨盒4内部可滑动地设有承力块5，承力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大包装液体肥料分装机，其特征在于，其包括工作台，工作台下方四角设有支撑腿，工作台上方自前而后分别设有分装机构和封装机构以及用于运输料桶的运输机构，所述运输机构包括导轨盒、承力块、螺杆、伺服电机、拖板，导轨盒为凹形空腔结构，所述导轨盒设有两个并且对称设置在所述工作台左右两侧，所述导轨盒内部可滑动地设有承力块，承力块内被贯穿地设有可与之螺纹连接的螺杆，螺杆后端末端通过联轴器连接有伺服电机，伺服电机设置在位于所述导轨盒后端的工作台上，两个承力块之间固定连接有拖板，拖板上设有左右等距分布的若干固件孔，固件孔的大小根据塑料桶的直径而设定，所述分装机构包括输料管、第一支撑杆、出料管、电动阀门、液体流量计、光电感应发射器，第一支撑杆固定连接地设置在导轨盒上方并与拖板平行，第一支撑杆上方设有输料管，输料管左端为进口端，输料管下方设有与所述固件孔一一对应的出料管，出料管上自下而上分别设有液体流量计和电动阀门，液体流量计下方设有包裹所述出料管圆周分布的光电感应发射器，所述封装机构包括第二支撑杆、横梁架、桶盖储备打装一体机，横梁架设有两个并且与拖板平行，横梁架两端下方固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆下方与导轨盒固定连接，两个横梁架之间固定连接有桶盖储备打装一体机，所述桶盖储备打装一体机包括空心桶壳结构的打盖机体、顶盖、推力弹簧、限位架、固定螺杆、升降块、内螺纹空心套筒、从动锥齿轮、主动锥齿轮、变频电机、突出肋板，打盖机体上方孔端为内螺纹结构，顶盖为外螺纹结构，打盖机体内螺纹连接设有顶盖，顶盖下方设有推力弹簧，打盖机体内孔下方设有相对称的滑槽，滑槽上方内壁固定连接有上下延伸的固定螺杆，滑槽下方弧形内壁上固定连接有位于所述固定螺杆前端的突出肋板，滑槽内可转动地设有位于固定螺杆前方的限位架，滑槽内可滑动地设有升降块，升降块内设有上下贯穿的圆柱孔，升降块内还设有被所述圆柱孔贯穿的传动腔，圆柱孔被固定螺杆贯穿，圆柱孔内可转动地设有内螺纹套筒，内螺纹套筒与所述固定螺杆套接并与之螺纹连接，内螺纹套筒外侧固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮位于传动腔内，传动腔靠近打盖机体中心侧的内壁内镶嵌地设有变频电机，变频电机输出端通过花键设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，升降块靠近滑槽的圆弧壁侧的一端设有让位槽，让位槽上下端开通用于让位突出肋板通过，让位槽靠近打盖机体中心侧一端设有复位槽，复位槽内设有推杆，推杆一端伸进让位槽内而另一端伸进打盖机体内孔内，推杆上设有滑块，滑块与复位槽滑动连接，滑块靠近打盖机体中心侧一端与复位槽相应内壁之间固定连接有复位弹簧，适应大型桶装液体肥大批量高效包装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大包装液体肥料分装机，其特征在于，其包括工作台，工作台下方四角设有支撑腿，工作台上方自前而后分别设有分装机构和封装机构以及用于运输料桶的运输机构，所述运输机构包括导轨盒、承力块、螺杆、伺服电机、拖板，导轨盒为凹形空腔结构，所述导轨盒设有两个并且对称设置在所述工作台左右两侧，所述导轨盒内部可滑动地设有承力块，承力块内被贯穿地设有可与之螺纹连接的螺杆，螺杆后端末端通过联轴器连接有伺服电机，伺服电机设置在位于所述导轨盒后端的工作台上，两个承力块之间固定连接有拖板，拖板上设有左右等距分布的若干固件孔，固件孔的大小根据塑料桶的直径而设定，所述分装机构包括输料管、第一支撑杆、出料管、电动阀门、液体流量计、光电感应发射器，第一支撑杆固定连接地设置在导轨盒上方并与拖板平行，第一支撑杆上方设有输料管，输料管左端为进口端，输料管下方设有与所述固件孔一一对应的出料管，出料管上自下而上分别设有液体流量计和电动阀门，液体流量计下方设有包裹所述出料管圆周分布的光电感应发射器，所述封装机构包括第二支撑杆、横梁架、桶盖储备打装一体机，横梁架设有两个并且与拖板平行，横梁架两端下方固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆下方与导轨盒固定连接，两个横梁架之间固定连接有桶盖储备打装一体机，所述桶盖储备打装一体机包括空心桶壳结构的打盖机体、顶盖、推力弹簧、限位架、固定螺杆、升降块、内螺纹空心套筒、从动锥齿轮、主动锥齿轮、变频电机、突出肋板，打盖机体上方孔端为内螺纹结构，顶盖为外螺纹结构，打盖机体内螺纹连接设有顶盖，顶盖下方设有推力弹簧，打盖机体内孔下方设有相对称的滑槽，滑槽上方内壁固定连接有上下延伸的固定螺杆，滑槽下方弧形内壁上固定连接有位于所述固定螺杆前端的突出肋板，滑槽内可转动地设有位于固定螺杆前方的限位架，滑槽内可滑动地设有升降块...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜建荣，
申请(专利权)人：杭州威斯诺威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33