一种基于大数据的石化机械故障监测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于大数据的石化机械故障监测系统，用于解决现有的技术无法准确的对石化机械的工作环境进行监测且没有对石化机械进行日常点检、没有对日常点检的结果进行分析预警问题，本发明专利技术通过设置有采集模块、分析模块、管理模块、服务器、执行模块、预测模块以及显示模块，通过采集模块采集石化机械的环境信息，并对环境信息进行整合计算，得出环境影响值，并根据环境影响值进行环境调节；且对石化机械进行设备点检以及维护保养，针对保养的结果进行及时的维护维修，确保石化机械可以正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种基于大数据的石化机械故障监测系统
本专利技术涉及一种故障监测系统，具体为一种基于大数据的石化机械故障监测系统。
技术介绍
随着我国经济的飞速发展，对石油的需求日益加大，然而，石油化工设备的腐蚀不仅影响到石油的日常运输，还给相关化工石油企业造成巨大的经济损失。这就需要相关人员充分认识到石油化工设备腐蚀的防护与监测的重要性，加大研究和总结出不同介质，不同环境的工况条件下，设备腐蚀的规律，切实地防护与检测石油化工设备的腐蚀，对机械设备进行合理的结构设计，正确选择与使用材料，并选择最佳的腐蚀防护措施，对提高石油化工设备使用过程中的安全性、可靠性以及经济效益具有十分重大的意义。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于大数据的石化机械故障监测系统，用于解决现有的技术无法准确的对石化机械的工作环境进行监测且没有对石化机械进行日常点检、没有对日常点检的结果进行分析预警问题，本专利技术通过设置有采集模块、分析模块、管理模块、服务器、执行模块、预测模块以及显示模块，通过采集模块采集石化机械的环境信息，并对环境信息进行整合计算，得出环境影响值，并根据环境影响值进行环境调节；且对石化机械进行设备点检以及维护保养，针对保养的结果进行及时的维护维修，确保石化机械可以正常工作。本专利技术所要解决的技术问题为：1、如何通过获取石化机械所处的环境气压、环境温度、环境湿度，计算出环境对石化机械正常工作的影响，并对影响作出如何反应；2、如何根据日常点检与保养的结果对石化机械进行故障预警，对预警如何作出正确且高效的维护维修；3、如何根据日常点检与保养的结果对石化机械进行故障预测。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于大数据的石化机械故障监测系统，包括采集模块、分析模块、管理模块、服务器、执行模块、预测模块以及显示模块；采集模块用于获取石化机械的环境信息，并将石化机械的环境信息发送至分析模块，分析模块用于对石化机械的环境信息进行分析，具体分析步骤如下：步骤一：获取石化机械所处的环境气压、环境温度、环境湿度，并将环境气压、环境温度、环境湿度发送至分析模块；步骤二：分析模块接收环境气压、环境温度、环境湿度，并将环境气压、环境温度、环境湿度分别标记为：Pt、Tt、St，其中t表示获取时间；步骤三：利用公式计算出石化机械的环境影响值Ht；计算公式为其中Pmax、Pmin、Tmax、Tmin、Smax、Smin分别对应石化机械工作的预设环境气压、环境温度、环境湿度上下限值，α、β、γ为预设比例固定值，e为自然常数，是一个无限不循环小数，取其值为e＝2.718281828459；步骤四：A.若石化机械的环境影响值Ht大于预设环境影响阈值，则分析模块发送调节指令至执行模块，并将当前环境气压、环境温度、环境湿度与石化机械工作的预设环境气压、环境温度、环境湿度上下限值进行对比，对比出超出石化机械工作的预设环境气压、环境温度、环境湿度上下限值，将超出的数值发送至显示模块，并将当前环境气压、环境温度、环境湿度以及环境影响值Ht发送至服务器进行储存；B.若石化机械的环境影响值Ht小于预设环境影响阈值，则分析模块直接发送当前环境气压、环境温度、环境湿度以及环境影响值Ht至服务器进行储存；步骤五：执行模块接收到调节指令后，调节当前环境气压、环境温度、环境湿度，直到恢复至石化机械工作的预设环境气压、环境温度、环境湿度上下限值内；管理模块用于管理石化机械的日常工作状态以及点检状态，具体管理步骤如下：S1：获取石化机械的位置信息，并对石化机械进行位置编号，标记为i，i＝1、…、n；S2：管理人员通过阅读石化机械的维护保养说明书进行石化机械点检以及保养记录表的编写，包括点检项目与保养周期；S3：操作员工每日上岗前根据石化机械点检以及保养记录表进行石化机械设备点检，并将点检结果发送至管理模块；S31：管理模块接收石化机械点检以及保养记录表后，对点检项目进行编号，标记为Di，并根据操作员工的点检结果进行量化取值，标记为ZDi，D＝1、…、n；S32：利用公式计算出石化机械的预警值Yi，计算公式为其中AD为点检项目对应的权重且A1+A2+…+AD＝1；S33：若预警值Yi大于预警门限值，则管理模块立即发送维护指令至维管模块，并将该石化机械标记为危险石化机械，立即停止操作员工使用，并将操作员工的点检结果以及石化机械的预警值Yi发送至服务器储存；若预警值Yi小于预警门限值，则该机械按照正常的保养周期进行保养。进一步地，执行模块用于调节环境气压、环境温度、环境湿度，具体包括气压调节器、空调、加湿器以及电源模块，电源模块用于直接给气压调节器、空调、加湿器供电。进一步地，石化机械工作的预设环境气压、环境温度、环境湿度上下限值根据石化机械的出厂说明书编制。进一步地，维管模块用于管理模块监测到预警值Yi大于预警门限值时进行维护人员调配，具体步骤如下：T1：管理模块发送维护指令至维管模块，维管模块获取当前在岗的维护人员工种与位置；T2：根据操作员工的点检结果以及石化机械的预警值Yi进行合理的维护人员调配，并将石化机械的位置发送至指派维护人员的手机终端；T21：获取当前闲置的维护人员姓名、工种以及位置，获取当前故障石化机械的位置；T22：计算出所有闲置维护人员与故障石化机械的位置，记录为L；T23：获取所有闲置维护人员的维修成功数量与维修总量，分别标记为C、A；T24：通过公式计算出匹配度P，计算公式为其中a、b为预设比例系数固定值；T25：选取匹配度P最大的两名维护人员至危险石化机械位置进行设备维修；T3：维护人员到达危险石化机械位置后，进行危险石化机械维修或更换零部件，维修完毕后，重启机械，运转正常且操作员工交接后，操作员工通过移动终端发送维修完毕指令至维管模块；T4：维管模块接收维修完毕指令后，发送维护记录表至维护人员的移动终端；T5：维护人员填写完毕维护记录表后，发送设备正常至管理模块，管理模块解除危险石化机械，允许操作员工继续使用，且该维护人员的维修数量值增加一。进一步地，登录模块用于操作员工与维护人员输入身份信息进行登录，输入的身份信息包括操作员工或维护人员姓名、职位、工种以及常用手机号。进一步地，显示模块具体为显示屏，用于显示超出的环境气压、环境温度或者环境湿度。进一步地，预测模块用于预测设备故障，具体预测方式如下：步骤一：获取操作员工的点检结果，获取具体点检项目的具体情况，对点检项目进行编号，标记为Di，并根据操作员工的点检结果进行量化取值，标记为ZDi，D＝1、…、n；步骤二：以点检时间为横坐标，取点检结果的量化取值为纵坐标，建立直角坐标系；步骤三：在坐标系中标出每次的点检结果ZDi，并连接成点检结果曲线；步骤四：根据点检结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于大数据的石化机械故障监测系统，其特征在于，包括采集模块、分析模块、管理模块、服务器、执行模块、预测模块、显示模块；/n所述采集模块用于获取石化机械的环境信息，并将石化机械的环境信息发送至分析模块，所述分析模块用于对石化机械的环境信息进行分析，具体分析步骤如下：/n步骤一：获取石化机械所处的环境气压、环境温度、环境湿度，并将环境气压、环境温度、环境湿度发送至分析模块；/n步骤二：分析模块接收环境气压、环境温度、环境湿度，并将环境气压、环境温度、环境湿度分别标记为：Pt、Tt、St，其中t表示获取时间；/n步骤三：利用公式计算出石化机械的环境影响值Ht；计算公式为

【技术特征摘要】
1.一种基于大数据的石化机械故障监测系统，其特征在于，包括采集模块、分析模块、管理模块、服务器、执行模块、预测模块、显示模块；
所述采集模块用于获取石化机械的环境信息，并将石化机械的环境信息发送至分析模块，所述分析模块用于对石化机械的环境信息进行分析，具体分析步骤如下：
步骤一：获取石化机械所处的环境气压、环境温度、环境湿度，并将环境气压、环境温度、环境湿度发送至分析模块；
步骤二：分析模块接收环境气压、环境温度、环境湿度，并将环境气压、环境温度、环境湿度分别标记为：Pt、Tt、St，其中t表示获取时间；
步骤三：利用公式计算出石化机械的环境影响值Ht；计算公式为其中Pmax、Pmin、Tmax、Tmin、Smax、Smin分别对应石化机械工作的预设环境气压、环境温度、环境湿度上下限值，α、β、γ为预设比例固定值，e为自然常数，是一个无限不循环小数，取其值为e＝2.718281828459；
步骤四：
A.若石化机械的环境影响值Ht大于预设环境影响阈值，则分析模块发送调节指令至执行模块，并将当前环境气压、环境温度、环境湿度与石化机械工作的预设环境气压、环境温度、环境湿度上下限值进行对比，对比出超出石化机械工作的预设环境气压、环境温度、环境湿度上下限值，将超出的数值发送至显示模块，并将当前环境气压、环境温度、环境湿度以及环境影响值Ht发送至服务器进行储存；
B.若石化机械的环境影响值Ht小于预设环境影响阈值，则分析模块直接发送当前环境气压、环境温度、环境湿度以及环境影响值Ht至服务器进行储存；
步骤五：执行模块接收到调节指令后，调节当前环境气压、环境温度、环境湿度，直到恢复至石化机械工作的预设环境气压、环境温度、环境湿度上下限值内；
所述管理模块用于管理石化机械的日常工作状态以及点检状态，具体管理步骤如下：
S1：获取石化机械的位置信息，并对石化机械进行位置编号，标记为i，i＝1，…，n；
S2：管理人员通过阅读石化机械的维护保养说明书进行石化机械点检以及保养记录表的编写，包括点检项目与保养周期；
S3：操作员工每日上岗前根据石化机械点检以及保养记录表进行石化机械设备点检，并将点检结果发送至管理模块；
S31：管理模块接收石化机械点检以及保养记录表后，对点检项目进行编号，标记为Di，并根据操作员工的点检结果进行量化取值，标记为ZDi，D＝1，…，n；
S32：利用公式计算出石化机械的预警值Yi，计算公式为其中AD为点检项目对应的权重且A1+A2+…+AD＝1；
S33：若预警值Yi大于预警门限值，则管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云敬，
申请(专利权)人：陈云敬，
类型：发明
国别省市：安徽;34