一种高强度隔热汽车盖板制造技术

技术编号:26371709 阅读:29 留言:0更新日期:2020-11-19 23:40
一种高强度隔热汽车盖板,包括基板,所述基板包括外板、内板以及设置在内外板之间的闭孔泡沫材料层,所述闭孔泡沫材料层上均匀开设有多个通孔,所述通孔内填充有树脂,所述闭孔泡沫材料层的下侧设有波纹凸起,所述波纹凸起下侧设有隔热层,所述内板外侧面设有肋板框,所述肋板框的内部固定有至少一条内肋,其具有质量轻且成本低的优点,一方面减轻了基板的重量,降低了原材料成本,另一方面增强了基板的抗冲击性和刚度特性,提高其强度,同时还具有优异的隔热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度隔热汽车盖板
本技术属于汽车配件
,尤其涉及一种高强度隔热汽车盖板。
技术介绍
随着我国经济建设的飞速发展,私家车已经越来越普及,越来越多的上班族选择购买私家车去上班,由于私家车的越来越多,汽车的配件需求量也越来越多,汽车配件的要求程度也越来越高。然而,夏天的室外温度很高,一般私家车都是在阳光下暴晒,所以引擎盖下面的温度很高,加上汽车工作自身产生的热量,因此会缩短汽车的寿命,为此,有必要设计出一种具有较强隔热功能的汽车盖板,用来保护汽车内部的引擎,防止温度过高影响其使寿命。
技术实现思路
针对上述存在的问题,本技术提供一种克服现有技术中的缺陷,结构合理的高强度隔热汽车盖板。本技术的技术解决方案是:一种高强度隔热汽车盖板,包括基板,所述基板包括外板、内板以及设置在内外板之间的闭孔泡沫材料层,所述闭孔泡沫材料层上均匀开设有多个通孔,所述通孔内填充有树脂,所述闭孔泡沫材料层的下侧设有波纹凸起,所述波纹凸起下侧设有隔热层,所述内板外侧面设有肋板框,所述肋板框的内部固定有至少一条内肋。本技术的进一步改进在于:所述闭孔泡沫材料层的上、下两侧面均设有玻纤布,所述玻纤布的外侧面均喷涂有聚氨酯涂层。本技术的进一步改进在于:所述隔热层包括上隔热垫、下隔热垫以及上下隔热垫之间的隔温泡沫层,上下隔热垫之间设有至少两个贯穿隔温泡沫层的支撑杆。本技术的进一步改进在于:所述隔温泡沫层的外部设有保护壳。本技术的进一步改进在于:所述肋板框呈方形或三角形,所述内肋呈“V”字型设置。本技术的进一步改进在于:所述基板的上表面涂覆有PU保护层。本技术的进一步改进在于:所述外板和内板均为碳纤维复合材料层。本技术的有益效果是:(1)在基板内部设置闭孔泡沫材料层,其具有质量轻且成本低的优点,一方面减轻了基板的重量,降低了原材料成本,另一方面增强了基板的抗冲击性和刚度特性,提高其强度,同时还具有优异的隔热性能;(2)在闭孔泡沫材料层上设置彼此不连通的通孔,并在其中填充树脂,增强了该层和上下碳纤维复合材料层的粘接性能,提高盖板质量;(3)基板的内外板均采用碳纤维复合材料制成,碳纤维复合材料韧性和抗拉能力强,密度小,能够大幅度减轻盖板本身的重量;(4)在上隔热垫和下隔热垫之间设置支撑杆,可以防止在力的作用下隔温层的泡沫结构被破坏,降低其实际的隔温效果;(5)在闭孔泡沫材料层的上、下两面分别设置玻纤布,玻纤布具有良好的拉力,不易断裂,可以更好的保护闭孔泡沫材料层不被破坏,延长其使用寿命;(6)设置肋板框架和内肋可以进一步提高盖板的强度,不易变形。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术隔热层示意图;图3是本技术肋板框示意图;其中:1-外板,2-内板,3-闭孔泡沫材料层,4-通孔,5-波纹凸起,6-隔热层,7-肋板框,8-内肋,9-玻纤布,10-聚氨酯涂层,11-上隔热垫,12-下隔热垫,13-隔温泡沫层,14-支撑杆,15-保护壳,16-PU保护层。具体实施方式为了加深对本技术的理解,下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本技术,并不对本技术的保护范围构成限定。如图,本实施例提供的一种高强度隔热汽车盖板,包括基板,所述基板包括外板1、内板2以及设置在内外板之间的闭孔泡沫材料层3,所述外板1和内板2均为碳纤维复合材料层,所述闭孔泡沫材料层3上均匀开设有多个通孔4,所述通孔4内及通孔4端部填充有树脂,所述闭孔泡沫材料层4的下侧设有波纹凸起5,所述波纹凸起5下方设有隔热层6,所述内板2外侧面设有三角型的肋板框7,所述肋板框7的内部固定有“V”型内肋8。所述闭孔泡沫材料层3的上、下两侧面均设有玻纤布9,所述玻纤布9的外侧面均喷涂有聚氨酯涂层10。所述隔热层6包括上隔热垫11、下隔热垫12以及上下隔热垫之间的隔温泡沫层13,上下隔热垫之间其两端设有贯穿隔温泡沫层的支撑杆14,所述隔温泡沫层13的外部设有保护壳15,所述外板的上表面涂覆有PU保护层16。本实施例的有益效果是:(1)在基板内部设置闭孔泡沫材料层3,其具有质量轻且成本低的优点,一方面减轻了基板的重量,降低了原材料成本,另一方面增强了基板的抗冲击性和刚度特性,提高其强度,同时还具有优异的隔热性能;(2)在闭孔泡沫材料层3上设置彼此不连通的通孔4,并在其中填充树脂,增强了该层和上下碳纤维复合材料层的粘接性能,提高盖板质量;(3)基板的内外板均采用碳纤维复合材料制成,碳纤维复合材料韧性和抗拉能力强,密度小,能够大幅度减轻盖板本身的重量;(4)在上隔热垫和下隔热垫之间设置支撑杆14,可以防止在力的作用下隔温层的泡沫结构被破坏,降低其实际的隔温效果;(5)在闭孔泡沫材料层3的上、下两面分别设置玻纤布9,玻纤布9具有良好的拉力,不易断裂,可以更好的保护闭孔泡沫材料层不被破坏,延长其使用寿命;(6)设置肋板框架7和内肋8可以进一步提高盖板的强度,不易变形。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和技术书中描述的只是技术本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度隔热汽车盖板,其特征在于:包括基板,所述基板包括外板、内板以及设置在内外板之间的闭孔泡沫材料层,所述闭孔泡沫材料层上均匀开设有多个通孔,所述通孔内填充有树脂,所述闭孔泡沫材料层的下侧设有波纹凸起,所述波纹凸起下侧设有隔热层,所述内板外侧面设有肋板框,所述肋板框的内部固定有至少一条内肋。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度隔热汽车盖板,其特征在于:包括基板,所述基板包括外板、内板以及设置在内外板之间的闭孔泡沫材料层,所述闭孔泡沫材料层上均匀开设有多个通孔,所述通孔内填充有树脂,所述闭孔泡沫材料层的下侧设有波纹凸起,所述波纹凸起下侧设有隔热层,所述内板外侧面设有肋板框,所述肋板框的内部固定有至少一条内肋。


2.根据权利要求1所述的一种高强度隔热汽车盖板,其特征在于:所述闭孔泡沫材料层的上、下两侧面均设有玻纤布,所述玻纤布的外侧面均喷涂有聚氨酯涂层。


3.根据权利要求1所述的一种高强度隔热汽车盖板,其特征在于:所述隔热层包括上隔热垫、下...

【专利技术属性】
技术研发人员:凌晨李丽王平原
申请(专利权)人:盐城捷尔达汽车配件有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1