一种用于轴类零件加工的成品检验装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于轴类零件加工的成品检验装置及其检测方法，包括上料箱及其左侧固定连接的检测箱，所述上料箱与检测箱底部的中心分别贯穿转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴表面的上下两侧均套设有套板，本发明专利技术涉及质检设备技术领域。该用于轴类零件加工的成品检验装置及其检测方法，通过设置第一转轴带动套板转动，可实现对零件的传动，同理第二转轴可带动十字夹板转动，将零件转移至不同的工位，当而设置十字夹板与套板的卡槽位置重合时，即可实现零件的转移，使用方便，而在检测箱内设置两组检测装置配合，可对零件的尺寸和表面硬度等多项质量标准进行检测，两组装置连续进行，可有效的提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴类零件加工的成品检验装置及其检测方法
本专利技术涉及质检设备
，具体为一种用于轴类零件加工的成品检验装置及其检测方法。
技术介绍
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。现有的轴类零件在加工结束后，一般都需要对其规格和质量进行检测，而检测项目有多项，分在不同的工位设备上检测，中间需要人工转移和上下料，较为麻烦，效率较低，而使用传动机器配合检测装置工作，容易因程序参数等问题影响配合精度，进而出现问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于轴类零件加工的成品检验装置及其检测方法，解决了检测项目有多项，分在不同的工位设备上检测，中间需要人工转移和上下料，较为麻烦，效率较低，而使用传动机器配合检测装置工作，容易因程序参数等问题影响配合精度，进而出现问题的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于轴类零件加工的成品检验装置，包括上料箱及其左侧固定连接的检测箱，所述上料箱与检测箱底部的中心分别贯穿转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴表面的上下两侧均套设有套板，且套板的侧面开设有多个卡槽，所述第一转轴表面的上下两侧均套设有十字夹板，下侧所述十字夹板顶部的四边均转动连接有下圆板，下侧所述十字夹板顶部的四边均固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端的底端贯穿十字夹板且固定连接有上圆板，所述检测箱的前侧和左侧分别设置有光学检测装置和硬度检测装置。优选的，所述第一转轴和第二转轴的底端之间通过联动机构传动连接，所述联动机构包括第一转轴底端固定连接的步进电机，所述第一转轴表面的底端固定连接有第一齿轮。优选的，所述上料箱的底部且位于第一齿轮的左侧通过短轴转动连接有与第二齿轮和主动同步轮，且第一齿轮的右侧与第二齿轮相啮合，第二转轴的底端固定连接有从动同步轮，且从动同步轮与主动同步轮之间通过同步带传动连接。优选的，下侧所述套板和十字夹板分别固定连接在第一转轴和第二转轴上，上侧所述套板和十字夹板通过键槽分别滑动套设在第一转轴和第二转轴上。优选的，所述第一转轴的表面且位于上侧套板的底部螺纹连接有第一螺纹套，所述第二转轴的表面且位于上侧十字夹板的顶部螺纹连接有第二螺纹套，且第二转轴的中间固定连接有固定块，所述第二转轴的表面且位于固定块与上侧十字夹板之间套设有弹簧。优选的，所述光学检测装置和硬度检测装置均包括固定连接在上料箱外侧的护罩，所述护罩外侧的底部固定连接有电动推杆，且电动推杆的顶端固定连接有贯穿护罩且与其滑动连接的U型推动架。优选的，所述光学检测装置的U型推动架内表面的两侧分别固定连接有红外发光探头和光幕接收元件，所述硬度检测装置的U型推动架外表面的两侧均固定连接有气缸，所述气缸推杆的一端贯穿U型推动架的侧边且固定连接有压力检测组件。优选的，所述上料箱与检测箱底部的外围均固定连接有支腿，且左腿的底端之间固定连接有底座，右侧所述底座的中间且位于上料箱的下方固定连接有支撑座，且步进电机固定连接在支撑座的顶部优选的，所述检测箱的后侧开设有出口，出口的外表面固定连接有出料滑道，且出料滑道的顶部固定连接有挡杆。一种用于轴类零件加工的成品检验装置的检测方法，具体包括以下步骤：步骤一：根据零件的大致长度，转动两个螺纹套，使套板和十字夹板的高度适合轴零件，将各电器连接计算机并启动，步进电机带动第一转轴逆时针转动，使套板转动，同时第一转轴通过第一齿轮与第二齿轮的配合，带动主动同步轮反向转动，同时利用同步带配合从动同步轮带动，使第二转轴相对于第一转轴同步反向转动，进而带动十字夹板顺时针转动；步骤二：将轴从右侧插进套板的卡槽内，然后由套板带动轴转动至左侧中间位置停下，此时上下两组十字夹板的右侧部分位于轴的上下两侧，而在轴经过此位置时，会下落至下方的十字夹板上的下圆板上，然后控制夹紧气缸下压上圆板，将轴夹持住，然后控制步进电机继续工作，将轴传动到光学检测装置位置停下；步骤三：先控制前侧的电动推杆向上推动U型推动架，将红外发光探头与光幕接收元件光幕接收元件接收，被阻挡部分即为轴的轮廓，测量数据传输至计算机由专用软件计算，检测结束后前侧的电动推杆复位，然后控制步进电机继续工作，将轴传动到硬度检测装置位置，再控制左侧的电动推杆向上推动U型推动架，将气缸与压力检测组件推到轴的两侧，然后控制气缸向中间推动两个压力检测组件，对轴的表面施压，同时利用传感器检测出压力值，最后检测数据传输至计算机由专用软件计算；步骤四：检测结束后控制步进电机继续工作，将轴传动到出口位置，轴被出料滑道阻挡而滑进其内，再被挡杆阻挡住其上半部分而偏转，然后轴顺着出料滑道滑出。有益效果本专利技术提供了一种用于轴类零件加工的成品检验装置及其检测方法。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该用于轴类零件加工的成品检验装置及其检测方法，通过在上料箱与检测箱底部的中心分别贯穿转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴表面的上下两侧均套设有套板，且套板的侧面开设有多个卡槽，第一转轴表面的上下两侧均套设有十字夹板，下侧十字夹板顶部的四边均转动连接有下圆板，下侧十字夹板顶部的四边均固定连接有夹紧气缸，夹紧气缸输出端的底端贯穿十字夹板且固定连接有上圆板，检测箱的前侧和左侧分别设置有光学检测装置和硬度检测装置，通过设置第一转轴带动套板转动，可实现对零件的传动，同理第二转轴可带动十字夹板转动，将零件转移至不同的工位，当而设置十字夹板与套板的卡槽位置重合时，即可实现零件的转移，使用方便，而在检测箱内设置两组检测装置配合，可对零件的尺寸和表面硬度等多项质量标准进行检测，两组装置连续进行，可有效的提高检测效率。(2)、该用于轴类零件加工的成品检验装置及其检测方法，通过在第一转轴和第二转轴的底端之间通过联动机构传动连接，联动机构包括第一转轴底端固定连接的步进电机，第一转轴表面的底端固定连接有第一齿轮，上料箱的底部且位于第一齿轮的左侧通过短轴转动连接有与第二齿轮和主动同步轮，且第一齿轮的右侧与第二齿轮相啮合，第二转轴的底端固定连接有从动同步轮，且从动同步轮与主动同步轮之间通过同步带传动连接，通过设置联动机构连接第一转轴和第二转轴，使两者可同步且反向转动，实现将零件从上料箱传送到检测箱内的动作，同步操作可避免两个机构的错位，保证装置的正常运行，操作方便。(3)、该用于轴类零件加工的成品检验装置及其检测方法，通过在光学检测装置和硬度检测装置均包括固定连接在上料箱外侧的护罩，护罩外侧的底部固定连接有电动推杆，且电动推杆的顶端固定连接有贯穿护罩且与其滑动连接的U型推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴类零件加工的成品检验装置，包括上料箱(1)及其左侧固定连接的检测箱(2)，其特征在于：所述上料箱(1)与检测箱(2)底部的中心分别贯穿转动连接有第一转轴(3)和第二转轴(4)，所述第一转轴(3)表面的上下两侧均套设有套板(5)，且套板(5)的侧面开设有多个卡槽(6)，所述第一转轴(3)表面的上下两侧均套设有十字夹板(13)，下侧所述十字夹板(13)顶部的四边均转动连接有下圆板(11)，下侧所述十字夹板(13)顶部的四边均固定连接有夹紧气缸(12)，所述夹紧气缸(12)输出端的底端贯穿十字夹板(13)且固定连接有上圆板(10)，所述检测箱(2)的前侧和左侧分别设置有光学检测装置(8)和硬度检测装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轴类零件加工的成品检验装置，包括上料箱(1)及其左侧固定连接的检测箱(2)，其特征在于：所述上料箱(1)与检测箱(2)底部的中心分别贯穿转动连接有第一转轴(3)和第二转轴(4)，所述第一转轴(3)表面的上下两侧均套设有套板(5)，且套板(5)的侧面开设有多个卡槽(6)，所述第一转轴(3)表面的上下两侧均套设有十字夹板(13)，下侧所述十字夹板(13)顶部的四边均转动连接有下圆板(11)，下侧所述十字夹板(13)顶部的四边均固定连接有夹紧气缸(12)，所述夹紧气缸(12)输出端的底端贯穿十字夹板(13)且固定连接有上圆板(10)，所述检测箱(2)的前侧和左侧分别设置有光学检测装置(8)和硬度检测装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件加工的成品检验装置，其特征在于：所述第一转轴(3)和第二转轴(4)的底端之间通过联动机构(7)传动连接，所述联动机构(7)包括第一转轴(3)底端固定连接的步进电机(71)，所述第一转轴(3)表面的底端固定连接有第一齿轮(72)。


3.根据权利要求2所述的一种用于轴类零件加工的成品检验装置，其特征在于：所述上料箱(1)的底部且位于第一齿轮(72)的左侧通过短轴转动连接有与第二齿轮(74)和主动同步轮(73)，且第一齿轮(72)的右侧与第二齿轮(74)相啮合，第二转轴(4)的底端固定连接有从动同步轮(75)，且从动同步轮(75)与主动同步轮(73)之间通过同步带(76)传动连接。


4.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件加工的成品检验装置，其特征在于：下侧所述套板(5)和十字夹板(13)分别固定连接在第一转轴(3)和第二转轴(4)上，上侧所述套板(5)和十字夹板(13)通过键槽分别滑动套设在第一转轴(3)和第二转轴(4)上。


5.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件加工的成品检验装置，其特征在于：所述第一转轴(3)的表面且位于上侧套板(5)的底部螺纹连接有第一螺纹套(14)，所述第二转轴(4)的表面且位于上侧十字夹板(13)的顶部螺纹连接有第二螺纹套(15)，且第二转轴(4)的中间固定连接有固定块(16)，所述第二转轴(4)的表面且位于固定块(16)与上侧十字夹板(13)之间套设有弹簧(17)。


6.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件加工的成品检验装置，其特征在于：所述光学检测装置(8)和硬度检测装置(9)均包括固定连接在上料箱(1)外侧的护罩(18)，所述护罩(18)外侧的底部固定连接有电动推杆(19)，且电动推杆(19)的顶端固定连接有贯穿护罩(18)且与其滑动连接的U型推动架(20)。


7.根据权利要求6所述的一种用于轴类零件加工的成品检验装置，其特征在于：所述光学检测装置(8)的U型推动架(20)内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢赤彪，黄立朝，韩国良，高明，刘文武，
申请(专利权)人：湖北坚丰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42