【技术实现步骤摘要】
刀具综合检测支撑组件、刀具综合检测装置及方法
本专利技术涉及检测装置
，特别是涉及一种刀具综合检测支撑组件、刀具综合检测装置及方法。
技术介绍
发动机缸体缸盖的加工涉及到多种类型刀具的使用，可分为加工中心刀具、多轴箱刀具、专机刀具等。在刀具管理环节，需要对这些刀具进行径向跳动检测和轴向尺寸预调，其精度要求可达微米级。刀具的径向跳动检测指的是，检测出刀具上不同刀刃到刀具中心轴线的距离差值，最大距离差值作为刀具的径向跳动检测值。刀具的轴向尺寸检测指的是，检测出刀具沿其轴向方向上的长度值。传统技术中，刀具的径向跳动检测和轴向尺寸检测常用的设备是立式调刀仪和卧式投影仪。对于立式调刀仪而言，一般采用高精度加工中心刀柄(如液压刀柄)夹持刀具，放入立式调刀仪的主轴，通过立式调刀仪的投影机构与图像接收机构进行测量刀具的径向跳动或轴向尺寸。由于立式调刀仪的主轴的回转同轴度、夹持刀柄的锥柄与内孔的同轴度等在制作时都存在偏差(累计偏差＞0.01mm)，如此，传统检测方式的检测结果不能准确反映刀具的实际径向跳动值，同时也不能准确反映刀...
【技术保护点】
1.一种刀具综合检测支撑组件，其特征在于，所述刀具综合检测支撑组件包括：/n测量座，所述测量座设有第一V型槽，所述第一V型槽用于放置刀具，所述测量座用于设置于立式调刀仪的调刀仪主轴上，所述测量座上还设有轴向定位板；/n第一转换块，所述第一转换块可拆卸地设于所述测量座上，所述第一转换块与所述轴向定位板抵触配合，所述第一转换块设有基准面，所述基准面用于与刀具的轴向定位面相抵触。/n
【技术特征摘要】
1.一种刀具综合检测支撑组件，其特征在于，所述刀具综合检测支撑组件包括：
测量座，所述测量座设有第一V型槽，所述第一V型槽用于放置刀具，所述测量座用于设置于立式调刀仪的调刀仪主轴上，所述测量座上还设有轴向定位板；
第一转换块，所述第一转换块可拆卸地设于所述测量座上，所述第一转换块与所述轴向定位板抵触配合，所述第一转换块设有基准面，所述基准面用于与刀具的轴向定位面相抵触。
2.根据权利要求1所述的刀具综合检测支撑组件，其特征在于，所述刀具综合检测支撑组件还包括导轨座与锥柄；所述测量座可移动地设置于所述导轨座的顶面，所述锥柄连接于所述导轨座的底面，所述锥柄插设于所述调刀仪主轴的轴孔中。
3.根据权利要求2所述的刀具综合检测支撑组件，其特征在于，所述刀具综合检测支撑组件还包括第一锁紧组件，所述第一锁紧组件设置于所述测量座上，所述第一锁紧组件用于使所述测量座锁紧固定于所述导轨座上。
4.根据权利要求2所述的刀具综合检测支撑组件，其特征在于，所述锥柄的顶端端面上设有定位孔与安装孔，所述导轨座的底面上设有与所述定位孔相应的定位销，所述定位销插入所述定位孔中，所述导轨座通过安装件固定于所述安装孔中。
5.根据权利要求2所述的刀具综合检测支撑组件，其特征在于，所述刀具综合检测支撑组件还包括第二锁紧组件，所述锥柄通过所述第二锁紧组件与所述调刀仪主轴固定相连。
6.根据权利要求2所述的刀具综合检测支撑组件，其特征在于，所述导轨座的顶面与所述锥柄的轴线的垂直度误差为不大于0.02；所述第一V型槽的两个V型面的平面度误差为不大于0.01；所述第一V型槽的两个V型面的交线与所述测量座的底面的平行度误差不大于0.02；所述第一V型槽的两个V型面的交线与所述轴向定位板的垂直度误差不大于0.01；所述第一V型槽的两个V型面相对于所述锥柄的轴线的对称度误差不大于0.03。
7.根据权利要求1所述的刀具综合检测支撑组件，其特征在于，所述刀具综合检测支撑组件还包括耐磨板，所述耐磨板贴合于所述第一V型槽的表面上。
8.根据权利要求1所述的刀具综合检测支撑组件，其特征在于，所述测量座上还设有与所述第一V型槽相邻设置的限位槽，所述第一转换块的底面设有限位凸块，所述限位凸块设置于所述限位槽中；所述第一转换块设有相对平行设置的两个侧面，所述第一转换块...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈石，付光启，曹伟燎，温羽，陈华庆，
申请(专利权)人：东风本田发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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