一种防漏热弯管保温层及其制备方法技术

一种防漏热弯管保温层，包括主体保温层、反射层、粘结层、成型反射层和外防护层，其特征在于：所述主体保温层为多层保温材料组成，主体保温层分为多个均匀厚度的层组，反射层置于每层组中，与每层组中各层保温材料交替叠加，形成复合保温层组；本发明专利技术制备的弯管防漏热保温层减少了上层保温层内外热流交换，成型反射层充分阻断了拼接缝之间的空气对流，减少了层间对流换热。特定的错位分段及拼接方式，增加了拼接缝之间的热传导距离，减少了拼接缝处的局部热损失；预制成型模块，尺寸稳定，减少了材料浪费，能与弯管形成良好贴合，简化现场施工流程，降低施工引起的漏热，提高保温效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏热弯管保温层及其制备方法
本专利技术涉及隔热材料
，具体涉及一种防漏热弯管保温层及其制备方法。
技术介绍
传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主。弯管保温层主要运用于高温管路的弯管位置，其作用是减少弯管表面的散热损失已达到减少能耗，降低环境温度，避免人员烫伤的目的。目前弯管保温层常使用柔软的棉状或布状保温材料，保温材料根据现场情况裁减尺寸，存在包覆后的保温层厚度不均，施工周期长的缺点。陶瓷纤维毡、玻璃纤维毡等纤维类保温材料在使用环境中要使对流传热和辐射传热升高，具有优良的隔热保温性能，但较棉状保温材料硬，安装时需将多层隔热材料相互叠加至规定厚度，使用型材类无机保温材料包覆高温弯管时需将各层保温层剪裁成不规则的几何外形的小块后进行拼接，现场施工复杂，保温材料的利用率降低，且保温层层间分离，接缝多，无法与弯管表面良好贴合，热损失大，表面温度不均，无法达到预期隔热保温效果，使用寿命短等缺陷。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种防漏热弯管保温层，其能与管道形成良好贴合，简化施工、降低施工安装引起的漏热，保温效率高。本专利技术另一目的在于提供上述防漏热弯管保温层的制备方法。本专利技术目的通过以下技术方案实现：一种防漏热弯管保温层，包括主体保温层、反射层、粘结层、成型反射层和外防护层，其特征在于：所述主体保温层为多层保温材料组成，主体保温层分为多个均匀厚度的层组，反射层置于每层组中，与每层组中各层保温材料交替叠加，形成复合保温层组，层叠时不同层保温材料向相同方向有一定的接头余量；所述主体保温层为毡状保温材料为陶瓷纤维毡或玻璃纤维毡，单层厚度为1~6mm，反射层为金属箔或镀金属薄膜，单层厚度为0.08~0.3mm，粘结层为阻燃硅橡胶及添加剂氧化铈组成，外防护层为耐高温阻燃防潮布或金属保护层，上述复合保温层组根据弯管的管状结构分为上、下两块拼接，上下两块的拼接切面位于水平直径以上，拼接位置的接缝切面呈斜切状，从内至外接缝位置逐渐降低，斜切的角度是以水平直径为对称轴的90°范围内，拼接位置采用S形缝合密封结构。本专利技术采用热面高、冷面低的斜切顺流拼接方式，增加了拼接切面面积，从而增加了保温反射作用，还延长了热量传递路径，进一步缓解的传递，层组之间由高到低的平行斜切面形成了一种错位拼接，也减缓了热量传递，再结合S型密封缝合，有效减少漏热损失。进一步，上述多个复合保温层组中任意一个复合保温层组为n个段数组成，具体是两个直端和n-2个相同的扇形拼接形成弯管轮廓，其中直端端口与垂直线成α/（2n-2）的倾斜角度，扇形对应的圆心角为α/（n-1）；与该复合保温层组相邻的复合保温层组为n+1个小段组成，具体是两个直端和n-1个相同的扇形拼接形成，其中两个直端端口垂直，扇形对应的圆心角为α/（n-1）。进一步，上述主体保温层总厚度为24~100mm，按照总厚度将主体保温层分为3~10组均匀厚度层组。上述防漏热弯管保温层的制备方法，其特征在于：上述层组中相邻的两个层组采用两种不同的分段切割方式将材料切割成小段，具体为方式一和方式二，其中方式一是在任意一个层组距离直端L1端口b/2处开始切割，切割方向与L1端口处垂线成夹角为α/（2n-2），夹角顶点到切割材料中心水平轴距离为R，将切割路径沿竖直方向对称进行切割，两条切割线形成的夹角为α/（n-1），夹角顶点到材料水平中心轴的距离为R，重复轴对称后继续切割，最终切割形成n-2块相同的等腰梯形小段，其中n是材料分段切割后形成的总段数，R为弯管的曲半径，α为弯管对应的角度，d给每块等腰梯形上底的长度。进一步，上述方式二是在以方式一切割的层组相邻的层组的直端L1的端口处下刀，切割路径与L1端口处垂线成夹角为α/（2n-2），将切割路径沿竖直方向对称进行切割，两条切割线形成的夹角为α/（n-1），夹角的顶点到材料水平中心轴的距离为R，重复轴对称切割，最终切割形成n-1段相同的等腰梯形小段，分段切割后形成的总段数为n+1，R为弯管的曲半径，α为弯管对应的角度。进一步，将上述复合保温层组的小段按顺序拼接，拼接处使用阻燃硅橡胶粘结剂粘接密封，所述粘结剂是由苯基硅橡胶和氧化铈按16:1质量比混炼硫化制得。进一步，在层组与层组之间使用粘结剂粘结一层成型反射层，所述成型反射层为不锈钢材质，厚度为0.01~0.05mm，粘结层的厚度为不大于1mm。进一步，待固化完成后的，将保温层放入外防护层中，缝合封口。一种防漏热弯管保温层的制备方法，其特征在于，按如下方案进行：S1：根据管道尺寸以及保温层使用的具体位置，计算出长度、宽度，并剪裁出相应的毡状保温材料和反射层，毡状保温材料单层厚度为1~6mm，反射层为金属箔或镀金属薄膜，单层厚度为0.08~0.3mm；S2：根据主体保温层总厚度为24~100mm，按照总厚度将主体保温层分为3~10组均匀厚度层组，反射层置于每层组中，与每层组中各层保温材料交替叠加，层叠时不同层保温材料向相同方向有一定的接头余量；S3：将叠加后的复合保温层组卷至管状，将管状的复合保温层组沿保温层的直径切为上下两块拼接，拼接位置的接缝切面呈倾斜状，从内至外接缝逐渐降低，接缝最低点与水平直径重合，不同组之间的切缝和接头的相对位置错开；S4：任意一个层组采用方式一进行分段切割：在距离直端L1的端口d/2处开始切割，切割方向与L1端口垂直线方向成夹角为α/（2n-2），夹角顶点到材料水平中心轴的距离为R，将切割路径沿竖直方向对称进行切割，两条切割线形成的夹角为α/（n-1），夹角顶点到材料水平中心轴的距离为R，重复轴对称切割，最终切割形成n-2块相同的等腰梯形小段，其中n是材料分段切割后形成的总段数，R为弯管的曲半径，α为弯管对应的角度，d给每块等腰梯形上底的长度；与该层组相邻的层组采用方式二进行分段切割：在层组的直端L1的端口处切割，切割方向与L1竖直方向成夹角为α/（2n-2），将切割路径沿竖直方向对称进行切割，两条切割线形成的夹角为α/（n-1），夹角的顶点到材料水平中心轴的距离为R，重复轴对称切割，最终切割形成n-1段相同的等腰梯形小段，分段切割后形成的总段数为n+1，R为弯管的曲半径，α为弯管对应的角度；S5：按照上下块对应，将各层组小块在工装中安装拼接，拼接处采用粘结剂粘接密封，层组与层组之间相对面用粘结剂各涂覆一层厚度为不大于1mm的粘结层，并固定一层厚度为0.01~0.05mm的不锈钢成型反射层，所述粘结剂是由苯基硅橡胶和氧化铈按16:1质量比混炼硫化制得；S6：粘结层固化后，取出保温层，放入外防护层中，缝合封口，将拼接后的上下两块对应安装至弯管，接缝处采用S型密封缝合。本专利技术制备过程中采用上述特定的分段切割及拼装方式，将弯管保温层标准模块化，减少拼接缝，相邻的扇形模块轴向拼接缝之间形成了一定的拼接角度，阻挡了热量的传递流畅性，大大减少了漏热，另外，由于多层结构的保温层模块化拼接包覆均匀，与弯管的轮廓贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防漏热弯管保温层，包括主体保温层、反射层、粘结层、成型反射层和外防护层，其特征在于：所述主体保温层为多层保温材料组成，主体保温层分为多个均匀厚度的层组，反射层置于每层组中，与每层组中各层保温材料交替叠加，形成复合保温层组；所述主体保温层为毡状保温材料为陶瓷纤维毡或玻璃纤维毡，单层厚度为1~6mm，反射层为金属箔或镀金属薄膜，单层厚度为0.08~0.3mm，粘结层为苯基硅橡胶和氧化铈组成，外防护层为耐高温阻燃防潮布或金属保护层，所述复合保温层组分为上、下两块拼接，上下两块的拼接位置位于水平直径以上，拼接位置的接缝切面呈倾斜状，从内至外接缝逐渐降低，接缝最低点与水平直径重合，斜切的角度是以水平直径为对称轴的90°范围内，拼接位置采用S形缝合密封结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种防漏热弯管保温层，包括主体保温层、反射层、粘结层、成型反射层和外防护层，其特征在于：所述主体保温层为多层保温材料组成，主体保温层分为多个均匀厚度的层组，反射层置于每层组中，与每层组中各层保温材料交替叠加，形成复合保温层组；所述主体保温层为毡状保温材料为陶瓷纤维毡或玻璃纤维毡，单层厚度为1~6mm，反射层为金属箔或镀金属薄膜，单层厚度为0.08~0.3mm，粘结层为苯基硅橡胶和氧化铈组成，外防护层为耐高温阻燃防潮布或金属保护层，所述复合保温层组分为上、下两块拼接，上下两块的拼接位置位于水平直径以上，拼接位置的接缝切面呈倾斜状，从内至外接缝逐渐降低，接缝最低点与水平直径重合，斜切的角度是以水平直径为对称轴的90°范围内，拼接位置采用S形缝合密封结构。


2.如权利要求1所述的一种防漏热弯管保温层，其特征在于：所述任意一个复合保温层组为n个小段组成，具体是两个直端和n-2个相同的扇形拼接形成弯管轮廓，其中直端端口与垂直线成α/（2n-2）的倾斜角度，扇形对应的圆心角为α/（n-1）；与该复合保温层组相邻的复合保温层组为n+1个小段组成，具体是两个直端和n-1个相同的扇形拼接形成，其中两个直端端口垂直，扇形对应的圆心角为α/（n-1）。


3.如权利要求1或2所述的一种防漏热弯管保温层，其特征在于：所述主体保温层总厚度为24~100mm，按照总厚度将主体保温层分为3~10组均匀厚度层组。


4.如权利要求1-3任一项所述一种防漏热弯管保温层的制备方法，其特征在于：所述层组中相邻的两个层组采用两种不同的分段切割方式将材料切割成小段，具体为方式一和方式二，其中方式一是在任意一个层组距离直端L1端口b/2处开始切割，切割方向与L1端口处垂线成夹角为α/（2n-2），夹角顶点到切割材料中心水平轴距离为R，将切割路径沿竖直方向对称进行切割，两条切割线形成的夹角为α/（n-1），夹角顶点到材料水平中心轴的距离为R，重复轴对称后继续切割，最终切割形成n-2块相同的等腰梯形小段，其中n是材料分段切割后形成的总段数，R为弯管的曲半径，α为弯管对应的角度，d给每块等腰梯形上底的长度。


5.如权利要求4任一项所述一种防漏热弯管保温层的制备方法，其特征在于：所述方式二是在以方式一切割的层组相邻的层组的直端L1的端口处下刀，切割路径与L1端口处垂线成夹角为α/（2n-2），将切割路径沿竖直方向对称进行切割，两条切割线形成的夹角为α/（n-1），夹角的顶点到材料水平中心轴的距离为R，重复轴对称切割，最终切割形成n-1段相同的等腰梯形小段，分段切割后形成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴护林，李忠盛，刘海鹏，黄安畏，王征辉，罗明波，花泽荟，
申请(专利权)人：中国兵器工业第五九研究所，
类型：发明
国别省市：重庆;50