【技术实现步骤摘要】
一种管道保温层结构制作成型方法
本专利技术涉及保温层材料加工
，具体提出了一种管道保温层结构制作成型方法。
技术介绍
铝箔橡塑保温套管是一种管道保温层结构，是指外表包覆有铝箔的橡塑保温管；橡塑保温管导热系数低完全闭孔结构，绝热效果持久良好；材料与水汽完全隔绝，不吸水，不易燃烧，不凝露，使用寿命长，经过SGS检测，其实测值远远低于欧盟关于不含有毒物质的标准值，使用健康安全；外表柔软美观，易弯曲，施工方便快捷，而且无需其他辅材；在橡塑保温管表壁外贴包覆铝箔能够起到更佳的保温及防火阻燃的效果。在进行铝箔橡塑保温套管的制造加工时，常常具有两种加工方式，其一是将铝箔料带直接包覆在橡塑保温套管上后再进行裁剪搭边处理，其二是根据橡塑保温套管的尺寸预先将铝箔加工成筒状的铝箔套，然后便可直接将筒状的铝箔套套入橡塑保温保温套管上；通过第一种方式加工制作成型时主要采用人工进行操作，人工制作加工时，既要对铝箔料带进行涂胶，又要将铝箔料带相对橡塑保温套管进行卷绕包覆，还要在完成包覆后进行料带的裁剪，操作十分麻烦，制作加工的效率低，另外在...
【技术保护点】
1.一种管道保温层结构制作成型方法，其特征在于：其成型方法具体包括以下步骤：/nS1、套管夹持：通过两个夹持旋转机构(3)对待制作的橡塑保温套管进行夹持固定；/nS2、铝箔涂胶：通过铝箔涂胶机构(2)对铝箔料带一面进行涂胶处理，并带动铝箔料带向前输送；/nS3、端头压紧：通过压辊机构(4)将铝箔料带端头的涂胶面压合在橡塑保温套管上；/nS4、旋转包覆：在压辊机构(4)保持压合的状态下，通过两个夹持旋转机构(3)带动橡塑保温套管旋转，使得输送的铝箔料带胶合在橡塑保温套管上；/nS5、料带分割：通过步骤S4完成对橡塑保温套管的铝箔包覆后，对铝箔料带进行分割切断；/nS6、卸下成...
【技术特征摘要】
1.一种管道保温层结构制作成型方法，其特征在于：其成型方法具体包括以下步骤：
S1、套管夹持：通过两个夹持旋转机构(3)对待制作的橡塑保温套管进行夹持固定；
S2、铝箔涂胶：通过铝箔涂胶机构(2)对铝箔料带一面进行涂胶处理，并带动铝箔料带向前输送；
S3、端头压紧：通过压辊机构(4)将铝箔料带端头的涂胶面压合在橡塑保温套管上；
S4、旋转包覆：在压辊机构(4)保持压合的状态下，通过两个夹持旋转机构(3)带动橡塑保温套管旋转，使得输送的铝箔料带胶合在橡塑保温套管上；
S5、料带分割：通过步骤S4完成对橡塑保温套管的铝箔包覆后，对铝箔料带进行分割切断；
S6、卸下成品：松开两个夹持旋转机构(3)将胶合包覆有铝箔的橡塑保温套管结构的管道保温层结构成品卸下；
采用上述步骤S1-S6的管道保温层结构制作成型方法在对管道保温层结构进行制作成型的过程中还具体涉及到一种管道保温层结构制作成型装置，包括机架(1)，所述机架(1)设置有两个侧架(11)，两个所述侧架(11)之间设置有用于铝箔料带涂胶的铝箔涂胶机构(2)，两个所述侧架(11)外侧均设置有用于橡塑保温套管夹持旋转的夹持旋转机构(3)，且两个所述夹持旋转机构(3)镜像相对设置，在两个所述夹持旋转机构(3)之间设置有用于压合铝箔的压辊机构(4)；其中：
所述夹持旋转机构(3)包括固定在所述侧架(11)外侧壁的承托座(31)，所述承托座(31)上端面上设置有安装支架(32)，在所述安装支架(32)外侧壁上安装有夹紧驱动气缸(33)，在靠近所述安装支架(32)的内侧方位置设置有安装在所述夹紧驱动气缸(33)输出端的行程板(34)，所述行程板(34)呈L形且倒置设置，所述行程板(34)的竖直前端面上设置有旋转支承(341)，在所述旋转支承(341)上水平转动设置有转动盘(35)，在位于所述行程板(34)的顶端通过电机固定板固定安装有伺服电机(36)，所述伺服电机(36)的输出轴上设置有驱动齿轮(361)，所述转动盘(35)上设置有与所述驱动齿轮(361)啮合的齿圈(351)，所述转动盘(35)的前端面上设置有用于塞入夹紧橡塑保温套管内孔的夹持塞头(37)，所述夹持塞头(37)呈中心轴与所述转动盘(35)中心轴重合的圆柱状结构。
2.根据权利要求1所述的一种管道保温层结构制作成型方法，其特征在于：所述铝箔涂胶机构(2)包括水槽(21)、涂胶电机(22)、涂胶辊(23)和电动输送辊(24)，所述水槽(21)固定安装在两个所述侧架(11)之间，所述涂胶电机(22)固定安装在其中一个所述侧架(11)的外侧壁上，所述涂胶辊(23)轴端与所述涂胶电机(22)的输出轴连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李西华，陈益民，
申请(专利权)人：杭州天佳建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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