一种管道保温层结构制作成型方法技术

本发明专利技术涉及一种管道保温层结构制作成型方法，具体涉及到一种管道保温层结构制作成型装置，包括机架，机架设置有两个侧架，两个侧架之间设置有用于铝箔料带涂胶的铝箔涂胶机构，两个侧架外侧均设置有用于橡塑保温套管夹持旋转的夹持旋转机构，且两个夹持旋转机构镜像相对设置，在两个夹持旋转机构之间设置有用于压合铝箔的压辊机构；本发明专利技术提供的装置可以在人工配合下完成铝箔保温套管这种管道保温层结构的制作成型，代替了部分人工操作，降低了人工操作的麻烦，提高了制作成型的效率，另外在铝箔包覆过程中，可保证包覆的精密性，避免气泡空洞层的出现，同时避免了褶皱的出现而保证了铝箔包覆的光滑度和美观度。

A manufacturing method of pipeline insulation layer structure

【技术实现步骤摘要】
一种管道保温层结构制作成型方法
本专利技术涉及保温层材料加工
，具体提出了一种管道保温层结构制作成型方法。
技术介绍
铝箔橡塑保温套管是一种管道保温层结构，是指外表包覆有铝箔的橡塑保温管；橡塑保温管导热系数低完全闭孔结构，绝热效果持久良好；材料与水汽完全隔绝，不吸水，不易燃烧，不凝露，使用寿命长，经过SGS检测，其实测值远远低于欧盟关于不含有毒物质的标准值，使用健康安全；外表柔软美观，易弯曲，施工方便快捷，而且无需其他辅材；在橡塑保温管表壁外贴包覆铝箔能够起到更佳的保温及防火阻燃的效果。在进行铝箔橡塑保温套管的制造加工时，常常具有两种加工方式，其一是将铝箔料带直接包覆在橡塑保温套管上后再进行裁剪搭边处理，其二是根据橡塑保温套管的尺寸预先将铝箔加工成筒状的铝箔套，然后便可直接将筒状的铝箔套套入橡塑保温保温套管上；通过第一种方式加工制作成型时主要采用人工进行操作，人工制作加工时，既要对铝箔料带进行涂胶，又要将铝箔料带相对橡塑保温套管进行卷绕包覆，还要在完成包覆后进行料带的裁剪，操作十分麻烦，制作加工的效率低，另外在进行铝箔包覆的过程容易造成铝箔与橡塑保温套管之间形成气泡空洞包覆不紧密以及包覆褶皱影响美观度等问题的出现。基于上述问题，本专利技术提供了一种管道保温层结构制作成型方法，具体涉及到一种管道保温层结构制作成型装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种管道保温层结构制作成型方法，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种管道保温层结构制作成型方法，其成型方法具体包括以下步骤：S1、套管夹持：通过两个夹持旋转机构对待制作的橡塑保温套管进行夹持固定；S2、铝箔涂胶：通过铝箔涂胶机构对铝箔料带一面进行涂胶处理，并带动铝箔料带向前输送；S3、端头压紧：通过压辊机构将铝箔料带端头的涂胶面压合在橡塑保温套管上；S4、旋转包覆：在压辊机构保持压合的状态下，通过两个夹持旋转机构带动橡塑保温套管旋转，使得输送的铝箔料带胶合在橡塑保温套管上；S5、料带分割：通过步骤S4完成对橡塑保温套管的铝箔包覆后，对铝箔料带进行分割切断；S6、卸下成品：松开两个夹持旋转机构将胶合包覆有铝箔的橡塑保温套管结构的管道保温层结构成品卸下；采用上述步骤S1-S6的管道保温层结构制作成型方法在对管道保温层结构进行制作成型的过程中还具体涉及到一种管道保温层结构制作成型装置，包括机架，所述机架设置有两个侧架，两个所述侧架之间设置有用于铝箔料带涂胶的铝箔涂胶机构，两个所述侧架外侧均设置有用于橡塑保温套管夹持旋转的夹持旋转机构，且两个所述夹持旋转机构镜像相对设置，在两个所述夹持旋转机构之间设置有用于压合铝箔的压辊机构；其中：所述夹持旋转机构包括固定在所述侧架外侧壁的承托座，所述承托座上端面上设置有安装支架，在所述安装支架外侧壁上安装有夹紧驱动气缸，在靠近所述安装支架的内侧方位置设置有安装在所述夹紧驱动气缸输出端的行程板，所述行程板呈L形且倒置设置，所述行程板的竖直前端面上设置有旋转支承，在所述旋转支承上水平转动设置有转动盘，在位于所述行程板的顶端通过电机固定板固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述转动盘上设置有与所述驱动齿轮啮合的齿圈，所述转动盘的前端面上设置有用于塞入夹紧橡塑保温套管内孔的夹持塞头，所述夹持塞头呈中心轴与所述转动盘中心轴重合的圆柱状结构。优选的，所述铝箔涂胶机构包括水槽、涂胶电机、涂胶辊和电动输送辊，所述水槽固定安装在两个所述侧架之间，所述涂胶电机固定安装在其中一个所述侧架的外侧壁上，所述涂胶辊轴端与所述涂胶电机的输出轴连接且水平转动安装在两个所述侧架之间，所述涂胶辊位于所述水槽中，所述电动输送辊包括两组，两组所述电动输送辊分布在所述涂胶辊的两侧且位于所述水槽上方同一水平高度，每组所述电动输送辊数量为两个，且每组两个所述电动输送辊竖直分布转动安装在两个所述侧架之间。优选的，所述水槽呈半圆弧板状，所述涂胶辊的中心轴从所述水槽的截面圆的圆心处穿过，所述涂胶辊的辊面上均匀分布有若干涂胶棉板片。优选的，所述铝箔涂胶机构还包括固定在两个所述侧架之间的刮板，所述刮板位于靠近所述夹持旋转机构的一组所述电动输送辊的下方，且所述刮板与该组中位于最下方的所述电动输送辊的辊面接触。优选的，所述压辊机构包括水平固定连接在两个所述安装支架之间的横梁，所述横梁顶端竖直固定安装有升降气缸，在所述升降气缸的底部输出端水平固定连接有升降板，在位于所述升降板的两侧镜像设置有轴承安装座，所述轴承安装座上设置有两个与所述升降板水平滑动设置的导向轴，所述导向轴上均套设有固定连接在所述轴承安装座和所述升降板之间的拉簧，在两个所述轴承安装座之间通过轴承水平转动安装有压辊，所述压辊的中心轴与所述夹持塞头的中心轴位于同一竖直面上。优选的，所述夹持塞头的前端呈半球状，且在所述夹持塞头的圆柱面上均匀分布有沟槽。优选的，所述行程板的侧壁上设有两个与所述安装支架水平滑动设置的导柱；所述横梁上在位于所述升降气缸的两侧对应设置有长条状的导向孔，所述轴承安装座的顶端设有导杆，且所述导杆对应穿过位于上方的所述导向孔。优选的，两个所述侧架之间设置有位于所述压辊机构下方的落料兜框。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种管道保温层结构制作成型方法，具体涉及到一种管道保温层结构制作成型装置，通过两个设置的夹持旋转机构可实现对橡塑保温套管的自动夹持，通过设置的铝箔涂胶机构可对铝箔料带进行自动涂胶以及自动送料，通过压辊机构的压紧配合，在两个夹持旋转机的旋转带动下可实现铝箔与橡塑保温套管之间的自动卷绕包覆，综上所述，本专利技术提供的装置可以在人工配合下完成铝箔保温套管这种管道保温层结构的制作成型，代替了部分人工操作，降低了人工操作的麻烦，提高了制作成型的效率，另外在铝箔包覆过程中，可保证包覆的精密性，避免气泡空洞层的出现，同时避免了褶皱的出现而保证了铝箔包覆的光滑度和美观度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术提供的一种管道保温层结构制作成型方法的方法流程图；图2是本专利技术提供的一种管道保温层结构制作成型装置在一个视角下的立体结构示意图；图3是本专利技术提供的一种管道保温层结构制作成型装置在另一个视角下的立体结构示意图；图4是图3中A处的局部放大示意图；图5是本专利技术提供的一种管道保温层结构制作成型装置的俯视图；图6是图5中B-B的剖视图；图7是本专利技术提供的一种管道保温层结构制作成型装置的左视图；图8是本专利技术提供的一种管道保温层结构制作成型装置的右视图。图中：1、机架；11、侧架；12、落料兜框；2、铝箔涂胶机构；21、水槽；22、涂胶电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道保温层结构制作成型方法，其特征在于：其成型方法具体包括以下步骤：/nS1、套管夹持：通过两个夹持旋转机构(3)对待制作的橡塑保温套管进行夹持固定；/nS2、铝箔涂胶：通过铝箔涂胶机构(2)对铝箔料带一面进行涂胶处理，并带动铝箔料带向前输送；/nS3、端头压紧：通过压辊机构(4)将铝箔料带端头的涂胶面压合在橡塑保温套管上；/nS4、旋转包覆：在压辊机构(4)保持压合的状态下，通过两个夹持旋转机构(3)带动橡塑保温套管旋转，使得输送的铝箔料带胶合在橡塑保温套管上；/nS5、料带分割：通过步骤S4完成对橡塑保温套管的铝箔包覆后，对铝箔料带进行分割切断；/nS6、卸下成品：松开两个夹持旋转机构(3)将胶合包覆有铝箔的橡塑保温套管结构的管道保温层结构成品卸下；/n采用上述步骤S1-S6的管道保温层结构制作成型方法在对管道保温层结构进行制作成型的过程中还具体涉及到一种管道保温层结构制作成型装置，包括机架(1)，所述机架(1)设置有两个侧架(11)，两个所述侧架(11)之间设置有用于铝箔料带涂胶的铝箔涂胶机构(2)，两个所述侧架(11)外侧均设置有用于橡塑保温套管夹持旋转的夹持旋转机构(3)，且两个所述夹持旋转机构(3)镜像相对设置，在两个所述夹持旋转机构(3)之间设置有用于压合铝箔的压辊机构(4)；其中：/n所述夹持旋转机构(3)包括固定在所述侧架(11)外侧壁的承托座(31)，所述承托座(31)上端面上设置有安装支架(32)，在所述安装支架(32)外侧壁上安装有夹紧驱动气缸(33)，在靠近所述安装支架(32)的内侧方位置设置有安装在所述夹紧驱动气缸(33)输出端的行程板(34)，所述行程板(34)呈L形且倒置设置，所述行程板(34)的竖直前端面上设置有旋转支承(341)，在所述旋转支承(341)上水平转动设置有转动盘(35)，在位于所述行程板(34)的顶端通过电机固定板固定安装有伺服电机(36)，所述伺服电机(36)的输出轴上设置有驱动齿轮(361)，所述转动盘(35)上设置有与所述驱动齿轮(361)啮合的齿圈(351)，所述转动盘(35)的前端面上设置有用于塞入夹紧橡塑保温套管内孔的夹持塞头(37)，所述夹持塞头(37)呈中心轴与所述转动盘(35)中心轴重合的圆柱状结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管道保温层结构制作成型方法，其特征在于：其成型方法具体包括以下步骤：
S1、套管夹持：通过两个夹持旋转机构(3)对待制作的橡塑保温套管进行夹持固定；
S2、铝箔涂胶：通过铝箔涂胶机构(2)对铝箔料带一面进行涂胶处理，并带动铝箔料带向前输送；
S3、端头压紧：通过压辊机构(4)将铝箔料带端头的涂胶面压合在橡塑保温套管上；
S4、旋转包覆：在压辊机构(4)保持压合的状态下，通过两个夹持旋转机构(3)带动橡塑保温套管旋转，使得输送的铝箔料带胶合在橡塑保温套管上；
S5、料带分割：通过步骤S4完成对橡塑保温套管的铝箔包覆后，对铝箔料带进行分割切断；
S6、卸下成品：松开两个夹持旋转机构(3)将胶合包覆有铝箔的橡塑保温套管结构的管道保温层结构成品卸下；
采用上述步骤S1-S6的管道保温层结构制作成型方法在对管道保温层结构进行制作成型的过程中还具体涉及到一种管道保温层结构制作成型装置，包括机架(1)，所述机架(1)设置有两个侧架(11)，两个所述侧架(11)之间设置有用于铝箔料带涂胶的铝箔涂胶机构(2)，两个所述侧架(11)外侧均设置有用于橡塑保温套管夹持旋转的夹持旋转机构(3)，且两个所述夹持旋转机构(3)镜像相对设置，在两个所述夹持旋转机构(3)之间设置有用于压合铝箔的压辊机构(4)；其中：
所述夹持旋转机构(3)包括固定在所述侧架(11)外侧壁的承托座(31)，所述承托座(31)上端面上设置有安装支架(32)，在所述安装支架(32)外侧壁上安装有夹紧驱动气缸(33)，在靠近所述安装支架(32)的内侧方位置设置有安装在所述夹紧驱动气缸(33)输出端的行程板(34)，所述行程板(34)呈L形且倒置设置，所述行程板(34)的竖直前端面上设置有旋转支承(341)，在所述旋转支承(341)上水平转动设置有转动盘(35)，在位于所述行程板(34)的顶端通过电机固定板固定安装有伺服电机(36)，所述伺服电机(36)的输出轴上设置有驱动齿轮(361)，所述转动盘(35)上设置有与所述驱动齿轮(361)啮合的齿圈(351)，所述转动盘(35)的前端面上设置有用于塞入夹紧橡塑保温套管内孔的夹持塞头(37)，所述夹持塞头(37)呈中心轴与所述转动盘(35)中心轴重合的圆柱状结构。


2.根据权利要求1所述的一种管道保温层结构制作成型方法，其特征在于：所述铝箔涂胶机构(2)包括水槽(21)、涂胶电机(22)、涂胶辊(23)和电动输送辊(24)，所述水槽(21)固定安装在两个所述侧架(11)之间，所述涂胶电机(22)固定安装在其中一个所述侧架(11)的外侧壁上，所述涂胶辊(23)轴端与所述涂胶电机(22)的输出轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李西华，陈益民，
申请(专利权)人：杭州天佳建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33