一种夹胶生产线开合式合片台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹胶生产线开合式合片台，包括操作台，操作台顶端一侧对称设置有若干滑轨，滑轨的顶端设置有顶板，顶板的顶端对称设置有气缸一，滑轨的中间位置滑动连接有滑架机构，滑架机构的顶端与气缸一的活塞杆相连接，滑架机构的底端设置有若干真空吸盘，操作台的顶部且位于滑轨之间设置有倍速链组件，倍速链组件的内侧中间位置设置有若干间隔机构，倍速链组件的顶端放置有待安装的单片玻璃；操作台的顶端一侧设置有倾斜背板，倾斜背板的倾斜面上垂直设置有若干导向轮机构。有益效果：提高了生产效率，在合片的同时还可以保压一定时间，使隔条边框与上下两片玻璃粘合更加紧实，进而提高了双层中空玻璃合片的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶生产线开合式合片台
本技术涉及中空玻璃生产
，具体来说，涉及一种夹胶生产线开合式合片台。
技术介绍
中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，其主要材料是玻璃、暖边隔条边框、弯角栓、丁基胶、聚硫胶、干燥剂。传统的中空玻璃生产用的合片台自动化程度较低，多采用多个并列的运输带输送物料，造成生产维护成本高，集成化程度低，在隔条边框合片安装时一般为人工定位安装或机械手夹取安装，前者精度难以保证；后者生产成本较高，且对使用人员要求较高。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种夹胶生产线开合式合片台，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种夹胶生产线开合式合片台，包括操作台，操作台顶端一侧对称设置有若干滑轨，滑轨的顶端设置有顶板，顶板的顶端对称设置有气缸一，滑轨的中间位置滑动连接有滑架机构，滑架机构的顶端与气缸一的活塞杆相连接，滑架机构的底端设置有若干真空吸盘，操作台的顶部且位于滑轨之间设置有倍速链组件，倍速链组件的内侧中间位置设置有若干间隔机构，倍速链组件的顶端放置有待安装的单片玻璃；操作台的顶端一侧设置有倾斜背板，倾斜背板的倾斜面上垂直设置有若干导向轮机构，倾斜背板的底端且位于操作台的顶部设置有传动轮机构，传动轮机构上放置有隔条边框，倾斜背板的一端且位于滑轨之间的位置设置有摇臂机构，摇臂机构的顶部对称设置有若干夹紧气缸，摇臂机构与滑轨之间且位于操作台的顶端设置有立板，立板的顶部设置有限位气缸，限位气缸的下方设置有光电开关；倍速链组件包括设置在操作台内部的电机，电机的电机轴上套设有主动齿轮一，主动齿轮一的顶端啮合有从动齿轮，从动齿轮的中间位置套设有齿轮轴，齿轮轴的两端均设置有链轮，链轮上均设置有倍速链。进一步的，为了使倾斜背板与传动轮机构及导向轮机构相配合，构成一个V字形隔条边框的输送装置，以方便将涂胶后的隔条边框输送至预定位置，进而方便后续的安装，倾斜背板上垂直倾斜面开设有两凹槽，两凹槽之间且接近左侧凹槽的位置设置有限位板，倾斜背板倾斜面的底部开设有若干沉孔，限位板上设置有接触传感器二。进一步的，为了使马达驱动传动轮转动，以带动隔条边框移动，达到输送的目的，传动轮机构包括设置在沉孔内的马达，马达的电机轴上连接有传动轮。进一步的，为了使导向轮与隔条边框的上下两边滚动接触，以减少隔条边框在传送中与倾斜背板之间的摩擦力，进而达到流畅输送的效果，导向轮机构包括设置在倾斜背板上的固定架一，固定架一的顶部设置转轴一，转轴一的中间位置设置有导向轮。进一步的，为了实现隔条边框的自动定位与安装，提高工作效率，摇臂机构包括设置在操作台内部的伺服电机，伺服电机的电机轴上设置有主动齿轮二，主动齿轮二的顶端啮合有传动齿轮，传动齿轮套设在摇臂两端，摇臂包括转轴二，转轴二的两端均设置有曲臂，两曲臂相对位置均开设有安装槽。进一步的，为了使间隔机构与倍速链组件相配合，可以阻挡倍速链组件顶端的单片玻璃的移动，以方便后序的安装，避免传送过快在成的堆叠挤压，间隔机构包括设置在操作台顶部的气缸二，气缸二的活塞杆上连接有固定架二，固定架二的两端均设置有滚轮，两滚轮之间设置有接触传感器一。进一步的，为了使滑套与滑轨相配，在气缸一的驱动下使滑架机构可以上下移动，进而带动真空吸盘上下移动，以实现真空吸盘带动单片玻璃移动，实现双层中空玻璃的合片动作，滑架机构包括套设在滑轨上的滑套，若干滑套之间设置有固定板。本技术的有益效果为：(1)、本技术集成隔条边框安装与合片的工序，自动化程度高，提高了生产效率，在合片的同时还可以保压一定时间，使隔条边框与上下两片玻璃粘合更加紧实，进而提高了双层中空玻璃合片的质量。(2)、通过设置倾斜背板与传动轮机构及导向轮机构相配合，构成一个V字形隔条边框的输送装置，导向轮与隔条边框的上下两边滚动接触，以减少隔条边框在传送中与倾斜背板之间的摩擦力，进而达到流畅输送的效果，以方便将涂胶后的隔条边框输送至预定位置，进而方便后续的安装。(3)、通过设置间隔机构与倍速链组件相配合，可以阻挡倍速链组件顶端的单片玻璃的移动，以方便后序的安装，避免了传送过快在成的堆叠挤压。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种夹胶生产线开合式合片台的主视图；图2是根据本技术实施例的一种夹胶生产线开合式合片台的侧视图；图3是图1中A处的局部放大图；图4是图1中B处的局部放大图；图5是图2中C处的局部放大图；图6是根据本技术实施例的一种夹胶生产线开合式合片台的倾斜背板的主视图；图7是根据本技术实施例的一种夹胶生产线开合式合片台的侧视图；图8是根据本技术实施例的一种夹胶生产线开合式合片台的导向轮机构的结构示意图；图9是根据本技术实施例的一种夹胶生产线开合式合片台的摇臂的结构示意图。图中：1、操作台；2、滑轨；3、顶板；4、气缸一；5、滑架机构；501、滑套；502、固定板；6、真空吸盘；7、倍速链组件；701、电机；702、主动齿轮一；703、从动齿轮；704、齿轮轴；705、链轮；706、倍速链；8、间隔机构；801、气缸二；802、固定架二；803、滚轮；804、接触传感器一；9、单片玻璃；10、倾斜背板；1001、凹槽；1002、限位板；1003、沉孔；1004、接触传感器二；11、导向轮机构；1101、固定架一；1102、转轴一；1103、导向轮；12、传动轮机构；1201、马达；1202、传动轮；13、隔条边框；14、摇臂机构；1401、伺服电机；1402、主动齿轮二；1403、传动齿轮；1404、摇臂；1405、转轴二；1406、曲臂；1407、安装槽；15、夹紧气缸；16、立板；17、限位气缸；18、光电开关。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种夹胶生产线开合式合片台。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-9所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹胶生产线开合式合片台，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)顶端一侧对称设置有若干滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端对称设置有气缸一(4)，所述滑轨(2)的中间位置滑动连接有滑架机构(5)，所述滑架机构(5)的顶端与所述气缸一(4)的活塞杆相连接，所述滑架机构(5)的底端设置有若干真空吸盘(6)，所述操作台(1)的顶部且位于所述滑轨()之间设置有倍速链组件(7)，所述倍速链组件(7)的内侧中间位置设置有若干间隔机构(8)，所述倍速链组件(7)的顶端放置有待安装的单片玻璃(9)；/n所述操作台(1)的顶端一侧设置有倾斜背板(10)，所述倾斜背板(10)的倾斜面上垂直设置有若干导向轮机构(11)，所述倾斜背板(10)的底端且位于所述操作台(1)的顶部设置有传动轮机构(12)，所述传动轮机构(12)上放置有隔条边框(13)，所述倾斜背板(10)的一端且位于所述滑轨(2)之间的位置设置有摇臂机构(14)，所述摇臂机构(14)的顶部对称设置有若干夹紧气缸(15)，所述摇臂机构(14)与所述滑轨(2)之间且位于所述操作台(1)的顶端设置有立板(16)，所述立板(16)的顶部设置有限位气缸(17)，所述限位气缸(17)的下方设置有光电开关(18)；/n所述倍速链组件(7)包括设置在所述操作台(1)内部的电机(701)，所述电机(701)的电机轴上套设有主动齿轮一(702)，所述主动齿轮一(702)的顶端啮合有从动齿轮(703)，所述从动齿轮(703)的中间位置套设有齿轮轴(704)，所述齿轮轴(704)的两端均设置有链轮(705)，所述链轮(705)上均设置有倍速链(706)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种夹胶生产线开合式合片台，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)顶端一侧对称设置有若干滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端对称设置有气缸一(4)，所述滑轨(2)的中间位置滑动连接有滑架机构(5)，所述滑架机构(5)的顶端与所述气缸一(4)的活塞杆相连接，所述滑架机构(5)的底端设置有若干真空吸盘(6)，所述操作台(1)的顶部且位于所述滑轨()之间设置有倍速链组件(7)，所述倍速链组件(7)的内侧中间位置设置有若干间隔机构(8)，所述倍速链组件(7)的顶端放置有待安装的单片玻璃(9)；
所述操作台(1)的顶端一侧设置有倾斜背板(10)，所述倾斜背板(10)的倾斜面上垂直设置有若干导向轮机构(11)，所述倾斜背板(10)的底端且位于所述操作台(1)的顶部设置有传动轮机构(12)，所述传动轮机构(12)上放置有隔条边框(13)，所述倾斜背板(10)的一端且位于所述滑轨(2)之间的位置设置有摇臂机构(14)，所述摇臂机构(14)的顶部对称设置有若干夹紧气缸(15)，所述摇臂机构(14)与所述滑轨(2)之间且位于所述操作台(1)的顶端设置有立板(16)，所述立板(16)的顶部设置有限位气缸(17)，所述限位气缸(17)的下方设置有光电开关(18)；
所述倍速链组件(7)包括设置在所述操作台(1)内部的电机(701)，所述电机(701)的电机轴上套设有主动齿轮一(702)，所述主动齿轮一(702)的顶端啮合有从动齿轮(703)，所述从动齿轮(703)的中间位置套设有齿轮轴(704)，所述齿轮轴(704)的两端均设置有链轮(705)，所述链轮(705)上均设置有倍速链(706)。


2.根据权利要求1所述的一种夹胶生产线开合式合片台，其特征在于，所述倾斜背板(10)上垂直倾斜面开设有两凹槽(1001)，两所述凹槽(1001)之间且接近左侧所述凹槽(1001)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡睿，
申请(专利权)人：秦皇岛铭晶源安全技术玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13